Да би се побољшала површинска тврдоћа и отпорност на хабањеправоугаона цев, може се обрадити део површине, односно површина чистог пламена, високо, средњефреквентно површинско очвршћавање и неки хемијски третман и сл.Углавном високе, средње фреквенције површинског очвршћавања већине, загрева се на температури од 850-950°Ц.℃.С обзиром на његову слабу топлотну проводљивост, брзина загревања није пребрза, иначе ће се истопити са неким недостацима који гасе пукотине.Захтеви за индукционо очвршћавање. Организација матрице за нормализацију правоугаоне цеви је углавном перлитна.Вода за хлађење спреј или водени раствор поливинил алкохола, температура каљења у опсегу од 200-400℃, тврдоћа 40-50ХРЦ, тврдоћа и отпорност на хабање да би се обезбедила површина правоугаоне цеви.
Термичка обрада правоугаоне цеви такође има следеће три предности:
(А) Висока димензионална стабилност за прецизну правоугаону цев, која захтева високу прецизност, мора да одржава стабилност димензија, као резултат школа равно у ваздуху, брзина хлађења је спора, тако да се улога аустенита стабилизовала ће повећати количину задржане аустенит ткиво правоугаоне цеви, мора бити хладно третман;
(Б) Смањите дисторзију гашења због издужене квадратне и правоугаоне цеви, тако да се очврснути процес лако деформише, мора бити строго контролисана деформација, топлотна обрада је кључни корак у процесу гашења, употреба пластике треба да буде прехлађени аустенит благовремено поравнање, што је кључни корак да би се осигурала њихова усклађеност, за шта би требало да се предложи каљење у врућој купки или исправљање топлоте хлађења, док грејање треба да се окачи након загревања, да се смањи деформационо отврдњавање у уљу, за шину водилице високе прецизности, да се смањи деформација гасног нитрирања или нитрирања плазмом, итд.;
(Ц) Главна квадратна и правоугаона цев високе тврдоће издрже оптерећења од контактног замора, морају имати високу тврдоћу и стога би требало да се стврдњавају, или очвршћавају или хемијски термички третирају, након чега следи процес каљења.
Време објаве: 03.09.2019