Saldimiështë një proces i bashkimit të dy pjesëve metalike si rezultat i difuzionit të konsiderueshëm të atomeve të pjesëve të salduara në zonën e bashkimit (saldimit). Saldimi kryhet duke ngrohur pjesët e bashkuara deri në pikën e shkrirjes dhe duke i shkrirë ato së bashku (me ose pa mbushës). material) ose duke ushtruar presion mbi copat në gjendje të ftohtë ose të nxehtë. Ka klasifikimin e procesit të saldimit:

1. Saldimi me rrënjë

Qëllimi i saldimit të poshtëm për tubacionet në distanca të gjata është përdorimi i specifikimeve të mëdha saldimi dhe konsumi relativisht i vogël i materialit saldues për të arritur efikasitet të përmirësuar dhe kursime të kostos, dhe shumë saldatorë ende përdorin tubacionet e zakonshme me boshllëqe të mëdha dhe trotuare të vogla për saldim të plotë. . Është joshkencore dhe joekonomike të përdoret parametri i skajit të skajit si një teknikë saldimi në rënie për tubacionin. Parametra të tillë homologë jo vetëm që rrisin konsumin e panevojshëm të materialeve harxhuese të saldimit, por gjithashtu rrisin probabilitetin e defekteve të saldimit me rritjen e konsumit të materialeve harxhuese të saldimit. Për më tepër, riparimi i defekteve të rrënjës është më i vështirë sesa defektet e krijuara në mbushjen e sipërfaqes së mbulesës, kështu që zgjedhja e parametrave të saldimit të rrënjës është shumë e rëndësishme, hendeku i përgjithshëm është midis 1.2-1.6 mm dhe skaji i hapur është midis 1.5- 2.0 mm.

Gjatë kryerjes së saldimit me rrënjë, elektroda kërkohet të formojë një kënd prej 90 gradë me boshtin e tubit dhe të drejtojë boshtin. Qëndrimi i saktë i elektrodës është çelësi për të siguruar formimin e pjesës së pasme të saldimit të rrënjës, veçanërisht për t'u siguruar që rruaza e saldimit të rrënjës është e vendosur në qendër të saldimit dhe kafshimi i eliminuar dhe njëra anë nuk është depërtuar plotësisht. Kur rregullohet këndi gjatësor i elektrodës, aftësia e depërtimit të elektrodës mund të ndryshohet. Meqenëse është përgjithësisht e pamundur të përftohet një hendek plotësisht i njëtrajtshëm i brazdës dhe një skaj i hapur, saldatorit duhet t'i kërkohet të rregullojë harkun duke rregulluar këndin gjatësor të elektrodës. Forca e depërtimit për t'u përshtatur në brazdë të përbashkët dhe pozicionin e saldimit. Elektroda duhet të mbahet në qendër të nyjës, përveç nëse harku fryn. Salduesi mund të eliminojë goditjen e harkut duke rregulluar këndin midis elektrodës dhe boshtit të tubit dhe duke e mbajtur harkun të shkurtër, përndryshe pjesa e brendshme e brazdës së njëanshme në të cilën fryn harku do të kafshojë brenda, dhe ana tjetër nuk do të depërtohet plotësisht.

Për kontrollin e pishinës së shkrirë të rruazës së saldimit, për të përftuar një rruazë saldimi me rrënjë të formuar mirë, mbani gjithmonë një të vogël gjatë procesit të saldimit me rrënjë. Pishina e dukshme e shkrirë është çelësi. Nëse pishina e shkrirë bëhet shumë e madhe, ajo menjëherë do të shkaktojë pickim të brendshëm ose djegie. Në përgjithësi, madhësia e pishinës së shkrirë është 3.2 mm e gjatë. Pasi të gjendet një ndryshim i vogël në madhësinë e pishinës së shkrirë, është e nevojshme të rregulloni menjëherë këndin e elektrodës, rrymën dhe masat e tjera për të ruajtur madhësinë e duhur të pishinës së shkrirë.

Ndryshoni disa faktorë ndikues për të eliminuar defektet

Pastrimi i rrënjës së saldimit me rrënjë është çelësi për të siguruar cilësinë e saldimit me rrënjë në të gjithë saldimin. Pika kryesore e pastrimit të rrënjës së saldimit me rrënjë është pastrimi i rruazës së saldimit konveks dhe linjës hekurudhore. Nëse pastrimi i rrënjës është i tepruar, do të bëjë që saldimi i rrënjës të jetë shumë i hollë, gjë që është e lehtë gjatë saldimit të nxehtë. Nëse ndodh djegia dhe pastrimi është i pamjaftueshëm, ka të ngjarë të ndodhin përfshirje të skorjeve dhe pore. Për të pastruar rrënjën, përdorni një rrotë bluarëse në formë disku 4,0 mm të trashë. Salduesit tanë zakonisht pëlqejnë të përdorin disqe prerëse të ripunuara 1,5 ose 2,0 mm si mjete për heqjen e skorjeve të saldimit, por disqet prerëse 1,5 ose 2,0 mm shpesh janë të prirur për brazda të thella, gjë që do të rezultojë në shkrirje jo të plotë ose përfshirje të skorjeve në procesin e mëpasshëm të saldimit, duke rezultuar në ripërpunimi, Në të njëjtën kohë, efikasiteti i humbjes së skorjeve dhe heqjes së skorjeve të disqeve prerëse 1,5 ose 2,0 mm nuk është aq i mirë sa disqet bluarëse në formë disku me trashësi 4,0 mm. Për kërkesat e largimit, linjat hekurudhore duhet të hiqen dhe pjesa e pasme e peshkut duhet të riparohet për të qenë pothuajse e sheshtë ose pak konkave.

2. Saldim i nxehtë

Saldimi i nxehtë mund të kryhet vetëm nën premisën e pastrimit të saldimit me rrënjë për të siguruar cilësinë, zakonisht hendeku midis saldimit të nxehtë dhe saldimit me rrënjë nuk mund të jetë më i gjatë se 5 minuta. Saldimi i mbrojtjes gjysmë automatike zakonisht miraton një kënd zvarritës prej 5 gradë deri në 15 gradë, dhe teli i saldimit formon një kënd prej 90 gradë me boshtin e menaxhimit. Parimi i rruazës së saldimit të nxehtë nuk është të bëni ose të bëni një palë lëkundje të vogla anësore. Me kusht që të siguroheni që harku të jetë i vendosur në pjesën e përparme të pishinës së shkrirë, zbritni me pellgun e shkrirë në orën 4 deri në 6; pozicioni nga ora 8 deri në 6 duhet të kryhet siç duhet. Lëkundni anash për të shmangur rruazën e saldimit të tepërt të dalë në zonën e saldimit sipër.

Për heqjen e vrimave të ajrit të nisjes dhe mbylljes së harkut, mund të ndaloni në pikën e fillimit për të lehtësuar daljen e gazit nga pellgu i shkrirë ose përdorimi i harkut të mbivendosur të nisjes dhe mbylljes është mënyra më efektive për të zgjidhur ajrin e nisjes dhe mbylljes së harkut. vrima; Pas përfundimit, përdorni rrotën bluarëse në formë disku 4,0 mm të trashë për të hequr rruazën konvekse.

Nëse saldimi rrënjësor është djegur gjatë procesit të saldimit të nxehtë, saldimi gjysmë automatik i mbrojtjes nuk duhet të përdoret për riparim, përndryshe në saldimin e riparimit do të shfaqen pore të dendura. Procesi i duhur është ndalimi i saldimit të mbrojtjes gjysmë-automatike menjëherë kur konstatohet se është djegur, dhe bluarja e saldimit rrënjësor të djegur, veçanërisht dy skajet e djegies në një kalim të lehtë me pjerrësi, sipas saldimit me rrënjë. kërkesat e procesit, përdorni elektrodë celuloze manuale për të djegur lëndën e djegur. Kryeni saldimin e riparimit dhe prisni që temperatura e tegelit të saldimit në vendin e saldimit të riparimit të bjerë në 100 gradë deri në 120 gradë dhe më pas vazhdoni saldimin sipas gjysmës normale të rruazës së nxehtë. -procesi i saldimit me mbrojtje automatike.

Parimi i përzgjedhjes së parametrave të procesit të rruazës së nxehtë bazohet në parimin që rruaza e saldimit të rrënjës të mos digjet. Shpejtësia e lartë e furnizimit me tela dhe tensioni i saldimit që përputhet me shpejtësinë e furnizimit të telit përdoren sa më shumë që të jetë e mundur. Përparësitë janë: mund të arrihet saldim i lartë Shpejtësia, shpejtësia e lartë e futjes së telit mund të marrë një thellësi të madhe depërtimi dhe një tension i madh hark mund të përftojë një pellg të gjerë të shkrirë, i cili mund të bëjë që skorja e mbetur pas kalimit të saldimit të rrënjës të pastrohet, veçanërisht ajo e fshehur. shkrirja e skorjeve në vijën e rrumbullakët të saldimit të rrënjës del jashtë, noton në sipërfaqen e pishinës së shkrirë dhe mund të marrë rruazë saldimi konkave, duke reduktuar intensitetin e punës së heqjes së skorjeve të rruazës së saldimit të nxehtë.

Në parim, heqja e skorjeve të rruazës së nxehtë kërkon që rrota e telit të heqë skorjen, dhe skorja që nuk mund të hiqet pjesërisht kërkon që të hiqet rrota bluarëse. Rruaza e pjesshme konveks kërkon një rrotë bluarëse me trashësi 4,0 mm në formë disku për të hequr pjesën e dalë (kryesisht ndodh në pozicionin e orës 5:30-6:30), përndryshe është e lehtë të prodhohen pore cilindrike Skorjet e saldimit nuk lejohen në saldim. rruaza, sepse prania e skorjes së saldimit do të ndikojë në përçueshmërinë elektrike të harkut mbushës, duke shkaktuar ndërprerje të menjëhershme të harkut dhe formimin e poreve të dendura lokale.

3. Saldimi me mbushje

Mbushja e rruazës së saldimit mund të kryhet vetëm nën premisën e sigurimit të cilësisë së saldimit të rruazës së nxehtë. Kërkesat e saldimit të saldimit mbushës janë në thelb të njëjta me ato të saldimit të nxehtë. Pas përfundimit të rruazës së mbushjes, kërkohet që saldimi i mbushjes të jetë 2 deri në 4 pikë dhe 8 deri në 10 pika në thelb të jenë të barabarta me sipërfaqen e metalit bazë, dhe diferenca e mbetur e brazdës nuk duhet të kalojë 1.5 mm në maksimum. , për të siguruar që saldimi i sipërfaqes së mbulesës të jetë vertikal. Nuk do të ketë porozitet në pozicion ose më të ulët se materiali bazë. Nëse është e nevojshme, kërkohet saldim me mbushje për të shtuar një saldim vertikal me mbushje. Saldimi vertikal i mbushjes bëhet vetëm kur rruaza mbushëse është ndërmjet orës 2-4 dhe 10-8 të mëngjesit. Kur përfundon saldimi i mbushjes, sipërfaqja e mbushjes është shumë e ndryshme nga sipërfaqja e brazdës në pozicionin e mësipërm, siç është mbulesa e drejtpërdrejtë, plotësoni rruazën Pas kësaj, kur sipërfaqja e tegelit të saldimit është më e ulët se sipërfaqja e materialit bazë në pozicionin e mësipërm, shtohet një saldim me mbushje vertikale. Saldimi me mbushje vertikale duhet të kryhet një herë pas fillimit të harkut dhe harku nuk duhet të ndërpritet gjatë procesit të saldimit, sepse bashkimi i salduar në këtë pozicion është i prirur ndaj porozitetit të dendur të bashkimit. Saldimi vertikal me mbushës zakonisht nuk lëkundet anash dhe zbret me pellgun e shkrirë. Një sipërfaqe paksa konvekse ose e sheshtë e rruazës mbushëse mund të merret në pozicionin vertikal të saldimit. Kjo mund të shmangë që forma konkave e sipërfaqes së saldimit të sipërfaqes së mbulimit dhe qendra e rruazës së saldimit të jetë më e ulët se metali bazë. Parimi i përzgjedhjes së parametrave të procesit të saldimit për saldimin me mbushje vertikale është shpejtësia relativisht e lartë e ushqimit të telit të saldimit dhe tensioni relativisht i ulët i saldimit, i cili mund të shmangë shfaqjen e porozitetit.

4. Saldimi me mbulesë

Vetëm nën premisën e sigurimit të cilësisë së saldimit të mbushjes, mund të kryhet saldimi i sipërfaqes së mbulesës. Për shkak të efikasitetit të lartë të depozitimit të saldimit me mbrojtje gjysmë automatike, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet përzgjedhjes së parametrave të procesit të saldimit gjatë saldimit të sipërfaqes së mbulesës. Çelësi për zgjedhjen e parametrave të procesit është shpejtësia e furnizimit me tela, voltazhi, këndi i zvarritjes, zgjatja e thatë dhe shpejtësia e saldimit. Për të shmangur vrimat e fryrjes, një shpejtësi më e lartë e futjes së telit, një tension më i ulët (përafërsisht një volt më i ulët se tensioni që përputhet me shpejtësinë normale të furnizimit me tela), një zgjatim më i gjatë i thatë dhe një shpejtësi saldimi për të siguruar harkun e saldimit Jini gjithmonë përpara pishina e saldimit. Në orën 5 deri në 6, nga ora 7 deri në 6, zgjatja e thatë mund të rritet për të shtyrë saldimin, në mënyrë që të fitohet një shtresë e hollë rruaza për të shmangur lartësinë e tepërt në pjesën e pasme të saldimit. të rruazës. Për të eliminuar vrimat e saldimit të shkaktuara nga saldimi i kapakut në pjesët ngjitëse dhe vertikale të saldimit, zakonisht është e nevojshme që pjesa vertikale e saldimit të saldohet në të njëjtën kohë. Ndalohet rreptësisht prodhimi i nyjeve të salduara në orën 2-4:30, 10-8:30. , Për të shmangur formimin e stomatave. Për të shmangur shfaqjen e vrimave të ajrit në nyjet e pjesëve ngjitëse përpjetë, tegeli i saldimit ndërmjet orës 4:30 dhe 6, 8:30 dhe 6, dhe më pas 12:30-4:30. ora dhe ora 12 janë ngjitur Saldimi midis ziles dhe orës tetë e gjysmë mund të shmangë në mënyrë efektive shfaqjen e vrimave të ajrit në nyjet e shpatit të ngjitjes. Parametrat e procesit të saldimit të saldimit të kapakut janë në thelb të njëjta me saldimin e nxehtë, por shpejtësia e furnizimit me tela është pak më e lartë.

5.Kontrolli gjysëm automatik i saldimit të defekteve të saldimit

Çelësi i funksionimit të saldimit të mbrojtjes gjysmë automatike është të përfitoni nga situata. Mbajeni gjithmonë harkun e saldimit përpara pishinës së saldimit gjatë procesit të saldimit dhe saldimi i shpejtë me shumë kalime me shtresë të hollë është çelësi për të kapërcyer të gjitha defektet e saldimit. Shmangni ngurtësinë për të marrë një trashësi të madhe saldimi me një kalim dhe kushtojini vëmendje stabilitetit të procesit të saldimit. Cilësia e saldimit lidhet kryesisht me pesë parametrat e procesit të saldimit të shpejtësisë së ushqimit të telit, tensionit të saldimit, zgjatjes së thatë, këndit të zvarritjes, shpejtësisë së ecjes së saldimit. Ndryshoni cilindo, dhe katër parametrat e mbetur duhet të kryhen. Rregulloni në përputhje me rrethanat.