Shpërthimi i pllakave të çelikut dhe plasaritja e brishtë e ftohtë pas prerjes dhe saldimit me zjarr të pllakave të çelikut në përgjithësi kanë të njëjtin manifestim, që të dyja janë të çara në mes të pllakës. Nga këndvështrimi i përdorimit, pllaka çeliku e shtrembëruar duhet të hiqet. I gjithë delamination duhet të hiqet në tërësi, dhe delamination lokale mund të hiqet lokalisht. Plasaritja e ftohtë e brishtë e pllakës së çelikut manifestohet si plasaritje në mes, të cilën disa njerëz e quajnë edhe "çarje". Për lehtësinë e analizës, është më e përshtatshme të përkufizohet si "plasaritje e brishtë e ftohtë". Ky defekt mund të trajtohet me masa korrigjuese dhe teknologji të përshtatshme saldimi pa skrap.

1. Shpërthimi i pllakave të çelikut
Delaminimi është një boshllëk lokal në prerjen tërthore të pllakës së çelikut (bilet), i cili bën që prerja tërthore e pllakës së çelikut të formojë një shtresë lokale. Është një defekt fatal në çelik. Pllaka e çelikut nuk guxon të jetë e shtrembëruar, shih figurën 1. Shpërthimi quhet edhe ndërshtresa dhe delaminim, që është një defekt i brendshëm i çelikut. Flluskat në shufër, përfshirjet e mëdha jometalike, zgavrat e mbetura të tkurrjes që nuk janë hequr plotësisht ose palosur dhe ndarja e rëndë mund të shkaktojnë shtresimin e çelikut dhe procedurat e paarsyeshme të reduktimit të rrotullimit mund të përkeqësojnë shtresimin.

2. Llojet e shtresimit të pllakave të çelikut
Varësisht nga shkaku, shtresimi manifestohet në vende dhe forma të ndryshme. Disa janë të fshehura brenda çelikut dhe sipërfaqja e brendshme është paralele ose thelbësisht paralele me sipërfaqen e çelikut; disa shtrihen në sipërfaqen e çelikut dhe formojnë defekte sipërfaqësore të ngjashme me brazda në sipërfaqen e çelikut. Në përgjithësi, ekzistojnë dy forma:
E para është shtresimi i hapur. Ky defekt shtresor mund të gjendet në mënyrë makroskopike në thyerjen e çelikut dhe në përgjithësi mund të ri-inspektohet në fabrikat e çelikut dhe fabrikat prodhuese.
E dyta është shtresimi i mbyllur. Ky defekt shtresor nuk mund të shihet në thyerjen e çelikut dhe është e vështirë ta gjesh atë në fabrikën e prodhimit pa zbulimin 100% tejzanor të defektit të secilës pllakë çeliku. Është një shtresim i mbyllur brenda pllakës së çelikut. Ky defekt shtresor sillet nga shkritorja në fabrikën e prodhimit dhe në fund përpunohet në një produkt për dërgesë.
Ekzistenca e defekteve të delaminimit zvogëlon trashësinë efektive të pllakës së çelikut në zonën e shtresimit për të përballuar ngarkesën dhe zvogëlon kapacitetin mbajtës të ngarkesës në të njëjtin drejtim si delamination. Forma e skajit të defektit të delamination është e mprehtë, e cila është shumë e ndjeshme ndaj stresit dhe do të shkaktojë përqendrim serioz të stresit. Nëse ka ngarkim, shkarkim, ngrohje dhe ftohje të përsëritur gjatë operimit, do të formohet një stres i madh alternativ në zonën e përqendrimit të stresit, duke rezultuar në lodhje nga stresi.

3. Metoda e vlerësimit të çarjeve të ftohta
3.1 Metoda ekuivalente e karbonit-vlerësimi i tendencës së çarjes së ftohtë të çelikut
Meqenëse tendenca e ngurtësimit dhe plasaritjes së ftohtë të zonës së prekur nga nxehtësia e saldimit lidhet me përbërjen kimike të çelikut, përbërja kimike përdoret për të vlerësuar indirekt ndjeshmërinë e çarjeve të ftohta në çelik. Përmbajtja e elementeve të aliazhit në çelik shndërrohet në përmbajtje ekuivalente të karbonit sipas funksionit të tij, i cili përdoret si tregues parametri për vlerësimin e përafërt të tendencës së çarjes së ftohtë të çelikut, përkatësisht metodës ekuivalente të karbonit. Për metodën ekuivalente të karbonit të çelikut me aliazh të ulët, Instituti Ndërkombëtar i Saldimit (IIW) rekomandon formulën: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Sipas formulës, sa më e madhe të jetë vlera ekuivalente e karbonit, aq më e madhe është tendenca e ngurtësimit të çelikut të salduar dhe aq më e lehtë është të prodhohen çarje të ftohta në zonën e prekur nga nxehtësia. Prandaj, ekuivalenti i karbonit mund të përdoret për të vlerësuar saldueshmërinë e çelikut, dhe kushtet më të mira të procesit për të parandaluar çarjet e saldimit mund të propozohen sipas saldueshmërisë. Kur përdorni formulën e rekomanduar nga Instituti Ndërkombëtar, nëse Ceq(IIW)＜0.4%, tendenca e ngurtësimit nuk është e madhe, saldueshmëria është e mirë dhe nuk kërkohet ngrohja paraprake përpara saldimit; nëse Ceq (IIW)＝0.4%～0.6%, veçanërisht kur është më i madh se 0.5%, çeliku ngurtësohet lehtë. Kjo do të thotë se saldueshmëria është përkeqësuar dhe kërkohet ngrohja paraprake gjatë saldimit për të parandaluar çarjet e saldimit. Temperatura e paranxehjes duhet të rritet në përputhje me rrethanat me rritjen e trashësisë së pllakës.
3.2 Indeksi i ndjeshmërisë ndaj plasaritjes së ftohtë të saldimit
Përveç përbërjes kimike, shkaqet e plasaritjeve të ftohta në saldimin e çelikut me aliazh të ulët me rezistencë të lartë përfshijnë përmbajtjen e hidrogjenit të përhapur në metalin e depozituar, stresin shtrëngues të bashkimit, etj. Ito et al. e Japonisë kreu një numër të madh testesh në më shumë se 200 lloje çeliku duke përdorur testin e kërkimit të hekurit me brazdë të pjerrët në formë Y dhe formula të propozuara të tilla si indeksi i ndjeshmërisë ndaj plasaritjes së ftohtë të përcaktuar nga përbërja kimike, hidrogjeni i shpërndarë dhe kufizimi (ose trashësia e pllakës) , dhe përdori indeksin e ndjeshmërisë ndaj çarjeve të ftohta për të përcaktuar temperaturën e parangrohjes që kërkohet përpara saldimit për të parandaluar çarjet e ftohta. Përgjithësisht besohet se formula e mëposhtme mund të përdoret për çelik me aliazh të ulët me rezistencë të lartë me një përmbajtje karboni jo më shumë se 0,16% dhe një rezistencë në tërheqje prej 400-900 MPa. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
Në=1440Pc-392 (℃)
Ku: [H]——Përmbajtja e hidrogjenit të përhapur të metalit të depozituar e matur me standardin japonez JIS 3113 (ml/100g); t—-Trashësia e pllakës (mm); Në——Temperatura minimale e nxehjes para saldimit (℃).
Llogaritni indeksin e ndjeshmërisë së plasaritjes së ftohtë të saldimit Pc të pllakës së çelikut të kësaj trashësie dhe temperaturën minimale të parangrohjes To përpara plasaritjes. Kur rezultati i llogaritjes është ≥50℃, pllaka e çelikut ka një ndjeshmëri të caktuar ndaj plasaritjes së ftohtë të saldimit dhe duhet të nxehet paraprakisht.

4. Riparimi i “çarjes” së brishtë të ftohtë të komponentëve të mëdhenj
Pas përfundimit të saldimit të pllakës së çelikut, një pjesë e një pllake çeliku plasaritet, e cila quhet "delamination". Shih Figurën 2 më poshtë për morfologjinë e plasaritjes. Ekspertët e saldimit besojnë se është më e përshtatshme të përkufizohet procesi i riparimit si "procesi i riparimit të saldimit të çarjeve me drejtim Z në pllaka çeliku". Meqenëse komponenti është i madh, është shumë punë për të hequr pllakën e çelikut dhe më pas për ta bashkuar përsëri. I gjithë komponenti ka të ngjarë të deformohet dhe i gjithë komponenti do të fshihet, gjë që do të shkaktojë humbje të mëdha.
4.1. Shkaqet dhe masat parandaluese të çarjeve me drejtim Z
Plasaritjet e drejtimit Z të shkaktuara nga prerja dhe saldimi janë çarje të ftohta. Sa më e madhe të jetë ngurtësia dhe trashësia e pllakës së çelikut, aq më e lartë është probabiliteti i çarjeve të drejtimit Z. Si të shmangni shfaqjen e tij, mënyra më e mirë është ngrohja paraprakisht përpara prerjes dhe saldimit, dhe temperatura e paranxehjes varet nga klasa dhe trashësia e pllakës së çelikut. Ngrohja paraprake mund të bëhet duke prerë armë dhe jastëkë ngrohës elektronik me zvarritës, dhe temperatura e kërkuar duhet të matet në pjesën e pasme të pikës së ngrohjes. (Shënim: I gjithë seksioni i prerjes së pllakave të çelikut duhet të nxehet në mënyrë të barabartë për të shmangur mbinxehjen lokale në zonën që kontakton burimin e nxehtësisë) Ngrohja paraprake mund të zvogëlojë mundësinë e çarjeve në drejtimin Z të shkaktuar nga prerja dhe saldimi.
① Fillimisht përdorni një mulli këndor për të bluar plasaritjen derisa të jetë e padukshme, ngrohni paraprakisht zonën rreth saldimit të riparimit në rreth 100℃ dhe më pas përdorni saldimin me CO2 (teli me bërthamë është më i miri). Pas saldimit të shtresës së parë, trokisni menjëherë saldimin me një çekiç kon, dhe më pas bashkoni shtresat e mëposhtme dhe takoni saldimin me një çekiç pas çdo shtrese. Sigurohuni që temperatura e ndërshtresës të jetë ≤200℃.
② Nëse çarja është e thellë, ngrohni paraprakisht zonën rreth saldimit të riparimit në rreth 100℃, përdorni menjëherë një rrafshues ajri me hark karboni për të pastruar rrënjën dhe më pas përdorni një mulli këndor për të bluar derisa të ekspozohet shkëlqimi metalik (nëse temperatura e saldimi i riparimit është më pak se 100℃, ngrohni përsëri) dhe më pas saldoni.
③ Pas saldimit, përdorni lesh silikat alumini ose asbest për të izoluar saldimin për ≥2 orë.
④ Për arsye sigurie, kryeni zbulimin e defekteve me ultratinguj në zonën e riparuar.