Kërkesat teknike për gypat e salduar me tegel të drejtë: Kërkesat teknike dhe inspektimi i gypave të salduar me tegel të drejtë bazohen në standardin GB3092 "Tubacione çeliku të salduara për transport të lëngjeve me presion të ulët". Diametri nominal i tubit të salduar është 6 ~ 150 mm, trashësia nominale e murit është 2,0 ~ 6,0 mm, dhe gjatësia e tubit të salduar është Zakonisht 4 ~ 10 metra, ai mund të transportohet nga fabrika në gjatësi fikse ose gjatësi të shumëfishta. Sipërfaqja e tubit të çelikut duhet të jetë e lëmuar dhe defekte të tilla si palosja, çarjet, shtrembërimi dhe saldimi me prehër nuk lejohen. Sipërfaqja e tubit të çelikut lejohet të ketë defekte të vogla si gërvishtje, gërvishtje, dislokime saldimi, djegie dhe plagë që nuk e kalojnë devijimin negativ të trashësisë së murit. Lejohet trashja e trashësisë së murit në saldim dhe prania e shufrave të brendshme të saldimit. Tubat prej çeliku të salduar duhet t'i nënshtrohen testeve të performancës mekanike, testeve të rrafshimit dhe testeve të zgjerimit dhe duhet të plotësojnë kërkesat e përcaktuara në standard. Tubi i çelikut duhet të jetë në gjendje të përballojë presionin e brendshëm prej 2.5Mpa dhe të mos mbajë rrjedhje për një minutë. Lejohet përdorimi i metodës së zbulimit të defektit të rrymës vorbull në vend të testit hidrostatik. Zbulimi i defektit të rrymës vorbull kryhet nga standardi GB7735 "Metoda e inspektimit të zbulimit të defektit të rrymës turbulluese për tubacione çeliku". Metoda e zbulimit të defektit të rrymës vorbull është të rregulloni sondën në kornizë, të mbani një distancë prej 3 ~ 5 mm midis zbulimit të defektit dhe saldimit dhe të mbështeteni në lëvizjen e shpejtë të tubit të çelikut për të kryer një skanim gjithëpërfshirës të saldimit. Sinjali i zbulimit të defektit përpunohet automatikisht dhe renditet automatikisht nga detektori i defektit të rrymës vorbull. Për të arritur qëllimin e zbulimit të të metave. Pas zbulimit të defektit, tubi i salduar pritet në gjatësinë e specifikuar me një sharrë fluturuese dhe rrokulliset nga linja e prodhimit nëpërmjet një kornize rrotulluese. Të dy skajet e tubit të çelikut duhet të jenë të gdhendura dhe të shënuara, dhe tubat e përfunduar duhet të paketohen në tufa gjashtëkëndore përpara se të largohen nga fabrika.

Metoda e përpunimit të tubave të çelikut me shtresë të drejtë: Tub çeliku me shtresë të drejtë është një tub çeliku, shtresa e saldimit të të cilit është paralele me drejtimin gjatësor të tubit të çelikut. Forca e tubit të çelikut është përgjithësisht më e lartë se ajo e tubit të salduar me tegel të drejtë. Mund të përdorë billeta më të ngushta për të prodhuar tuba të salduar me diametër më të madh, dhe gjithashtu mund të përdorë billeta me të njëjtën gjerësi për të prodhuar diametra tubash. Tuba të ndryshëm të salduar. Megjithatë, krahasuar me gypat e shtresës së drejtë me të njëjtën gjatësi, gjatësia e saldimit rritet me 30 ~ 100%, dhe shpejtësia e prodhimit është më e ulët. Pra, cilat janë metodat e përpunimit të tij?

1. Çeliku i farkëtimit: Një metodë përpunimi me presion që përdor ndikimin reciprok të një çekiçi farkëtimi ose presionin e një prese për të ndryshuar boshllëkun në formën dhe madhësinë që kërkojmë.
2. Nxjerrja: Është një metodë e përpunimit të çelikut në të cilën metali vendoset në një cilindër nxjerrjeje të mbyllur dhe ushtrohet presion në njërin skaj për të nxjerrë metalin nga një vrimë e përcaktuar për të marrë një produkt të përfunduar me të njëjtën formë dhe madhësi. Më së shumti përdoret për prodhimin e metaleve me ngjyra. Materiali çeliku.
3. Rrotullimi: Një metodë përpunimi me presion në të cilën boshllëku i metalit prej çeliku kalon përmes hendekut (të formave të ndryshme) midis një çifti rrotullash rrotullues. Për shkak të ngjeshjes së rrotullave, pjesa e materialit zvogëlohet dhe gjatësia rritet.
4. Nxjerrja e çelikut: Është një metodë përpunimi që tërheq boshllëkun e metalit të mbështjellë (në formë, tub, produkt, etj.) përmes vrimës së mitrës për të zvogëluar prerjen tërthore dhe për të rritur gjatësinë. Shumica e tyre përdoren për përpunim të ftohtë.