Analiza e kundërshtimeve të cilësisë së tubave të çelikut pa probleme dhe masat parandaluese
Ne kryejmë analiza statistikore mbi cilësinë e produktit të tubave të çelikut pa qepje. Nga rezultatet statistikore, mund të kuptojmë se çdo prodhues ka defekte në përpunim (çarje në përpunim, kopsa lëkure të zeza, vida të brendshme, hap i ngushtë, etj.), dimensione gjeometrike dhe performancë për sa i përket cilësisë së produktit. (vetitë mekanike, përbërja kimike, fiksimi), lakimi i tubave të çelikut, rrafshimi, gërvishtjet, korrozioni i tubave të çelikut, gropa, defekte të humbura, rregullore të përziera, çeliku i përzier dhe defekte të tjera.

Standardet e prodhimit për gypat e çelikut pa tegel: kërkesat e cilësisë për gypat e çelikut pa tegel
1. Përbërja kimike e çelikut; përbërja kimike e çelikut është faktori më i rëndësishëm që ndikon në performancën e tubave të çelikut pa tegel. Ai është gjithashtu baza kryesore për formulimin e parametrave të procesit të rrotullimit të tubave dhe parametrave të procesit të trajtimit të ngrohjes të tubave të çelikut. Në standardin e tubave të çelikut pa tela, sipas përdorimeve të ndryshme të tubit të çelikut, parashtrohen kërkesat përkatëse për shkrirjen e çelikut dhe metodën e prodhimit të boshllëqeve të tubave, si dhe bëhen rregulla strikte për përbërjen kimike. Në veçanti, parashtrohen kërkesa për përmbajtjen e disa elementëve kimikë të dëmshëm (arseniku, kallaji, antimoni, plumbi, bismuti) dhe gazet (azoti, hidrogjeni, oksigjeni, etj.). Për të përmirësuar uniformitetin e përbërjes kimike të çelikut dhe pastërtinë e çelikut, për të reduktuar përfshirjet jometalike në boshllëqet e tubit dhe për të përmirësuar shpërndarjen e tyre, pajisjet e jashtme të rafinimit përdoren shpesh për të rafinuar çelikun e shkrirë, madje edhe furrat e elektroskorjeve. janë përdorur për të rafinuar boshllëqet e tubit. Shkrirja dhe rafinimi.

2. Saktësia e dimensionit gjeometrik të tubave të çelikut dhe diametri i jashtëm; Saktësia e diametrit të jashtëm të tubit të çelikut, trashësia e murit, vezali, gjatësia, lakimi i tubit të çelikut, pjerrësia e prerjes së skajit të tubit të çelikut, këndi i pjerrët i skajit të tubit të çelikut dhe skaji i hapur, dimensionet e seksionit kryq të tubave të çelikut në formë të veçantë

1. 2. 1 Saktësia e diametrit të jashtëm të tubit të çelikut Saktësia e diametrit të jashtëm të tubave të çelikut pa tegel varet nga metoda e përcaktimit (zvogëlimit) të diametrit (duke përfshirë uljen e tensionit), kushtet e funksionimit të pajisjeve, sistemi i procesit, etj. Saktësia e diametrit të jashtëm është gjithashtu e lidhur në saktësinë e përpunimit të vrimës së makinës me diametër fiks (reduktues) dhe shpërndarjen dhe rregullimin e deformimit të çdo kornize. Saktësia e diametrit të jashtëm të tubave prej çeliku të formuar me mbështjellje të ftohtë (抜) lidhet me saktësinë e kallëpit ose kalimit të rrotullimit.

1. 2. 2 Trashësia e murit Saktësia e trashësisë së murit të tubave të çelikut pa tegel lidhet me cilësinë e ngrohjes së tubit bosh, parametrat e projektimit të procesit dhe parametrat e rregullimit të secilit proces deformimi, cilësinë e veglave dhe cilësinë e tyre të lubrifikimit. Trashësia e pabarabartë e murit të tubave të çelikut shpërndahet si trashësi e pabarabartë tërthore e murit dhe trashësi e pabarabartë gjatësore e murit.

3. Cilësia e sipërfaqes së tubave të çelikut; standardi përcakton kërkesat e "sipërfaqes së lëmuar" të tubave të çelikut. Megjithatë, ka deri në 10 lloje të defekteve sipërfaqësore në tubacionet e çelikut të shkaktuara nga arsye të ndryshme gjatë procesit të prodhimit. Përfshirë plasaritjet sipërfaqësore (çarjet), vijat e flokëve, palosjet e brendshme, palosjet e jashtme, shpimet, drejtimet e brendshme, drejtimet e jashtme, shtresat ndarëse, plagët, gropat, gungat konvekse, gropat (gropat), gërvishtjet (Gërvishtjet), shteg spirale e brendshme, spirale e jashtme shtegu, vija e gjelbër, korrigjimi konkav, printimi me rul, etj. Shkaktarët kryesorë të këtyre defekteve janë defektet sipërfaqësore ose defektet e brendshme të boshllëkut të tubit. Nga ana tjetër, ndodh gjatë procesit të prodhimit, domethënë nëse dizajni i parametrit të procesit të rrotullimit është i paarsyeshëm, sipërfaqja e mjetit (myku) nuk është e lëmuar, kushtet e lubrifikimit nuk janë të mira, dizajni dhe rregullimi i kalimit janë të paarsyeshme, etj. ., mund të shkaktojë shfaqjen e tubit të çelikut. Problemet e cilësisë së sipërfaqes; ose gjatë procesit të ngrohjes, rrotullimit, trajtimit të nxehtësisë dhe drejtimit të boshllëkut të tubit (tub çeliku), nëse ndodh për shkak të kontrollit të papërshtatshëm të temperaturës së ngrohjes, deformimit të pabarabartë, shpejtësisë së paarsyeshme të ngrohjes dhe ftohjes ose deformimit të tepërt të drejtimit. Stresi i tepërt i mbetur gjithashtu mund të shkaktojnë çarje sipërfaqësore në tubin e çelikut.

4. Vetitë fizike dhe kimike të tubave të çelikut; vetitë fizike dhe kimike të tubave të çelikut përfshijnë vetitë mekanike të tubave të çelikut në temperaturën e dhomës, vetitë mekanike në një temperaturë të caktuar (vetitë e forcës termike ose vetitë e temperaturës së ulët) dhe rezistencën ndaj korrozionit (antioksidim, rezistencë ndaj korrozionit të ujit, acid dhe rezistenca ndaj alkaleve, etj.). Në përgjithësi, vetitë fizike dhe kimike të tubave të çelikut varen kryesisht nga përbërja kimike, struktura organizative dhe pastërtia e çelikut, si dhe nga metoda e trajtimit termik të tubit të çelikut. Sigurisht, në disa raste, temperatura e rrotullimit dhe sistemi i deformimit të tubit të çelikut kanë gjithashtu një ndikim në performancën e tubit të çelikut.

5. Performanca e procesit të tubave të çelikut; performanca e procesit të tubave të çelikut përfshin vetitë e rrafshimit, ndezjes, kaçurrelave, përkuljes, tërheqjes së unazës dhe saldimit të tubave të çelikut.

6. Struktura metalografike e tubave të çelikut; Struktura metalografike e tubave të çelikut përfshin strukturën me zmadhim të ulët dhe strukturën me zmadhim të lartë të tubit të çelikut.

7 Kërkesa të veçanta për tubacione çeliku; kushte të veçanta të kërkuara nga klientët.

Çështjet e cilësisë në procesin e prodhimit të tubave të çelikut pa tela - Defektet e cilësisë së boshllëqeve të tubave dhe parandalimi i tyre
1. Defekte dhe parandalimi i cilësisë së boshllëqeve të tubave Boshllëqet e tubave të përdorura në prodhimin e tubave të çelikut pa tegel mund të jenë boshllëqe tubash të rrumbullakëta të derdhura të vazhdueshme, boshllëqe tubash të rrumbullakëta të mbështjellë (të falsifikuara), boshllëqe tubash të rrumbullakëta të derdhura në mënyrë centrifugale ose shufra çeliku mund të përdoren drejtpërdrejt. Në procesin aktual të prodhimit, boshllëqet e tubave të rrumbullakëta të derdhura të vazhdueshme përdoren kryesisht për shkak të kostos së tyre të ulët dhe cilësisë së mirë të sipërfaqes.

1.1 Defektet e pamjes, formës dhe cilësisë së sipërfaqes së boshllëkut të tubit

1. 1. 1 Defektet e pamjes dhe formës Për boshllëqet e tubit të rrumbullakët, defektet e pamjes dhe formës së boshllëkut të tubit përfshijnë kryesisht diametrin dhe ovalitetin e boshllëkut të tubit dhe pjerrësinë e prerjes së faqes së fundit. Për shufrat e çelikut, defektet e pamjes dhe formës së boshllëqeve të tubit përfshijnë kryesisht formën e gabuar të shufrës së çelikut për shkak të konsumimit të kallëpit të shufrës. Diametri dhe ovaliteti i boshllëkut të tubit të rrumbullakët janë jashtë tolerancës: Në praktikë, përgjithësisht besohet se kur boshllëku i tubit është i shpuar, shkalla e zvogëlimit përpara spinës së shpuar është proporcionale me sasinë e palosjes së brendshme të tubit kapilar të shpuar. Sa më i madh të jetë shkalla e reduktimit të prizës, aq më mirë do të jetë boshllëku i tubit. Poret formohen para kohe, dhe kapilarët janë të prirur për çarje të sipërfaqes së brendshme. Gjatë procesit normal të prodhimit, parametrat e formës së vrimës së makinës shpuese përcaktohen bazuar në diametrin nominal të boshllëkut të tubit dhe diametrin e jashtëm dhe trashësinë e murit të tubit kapilar. Kur modeli i vrimës rregullohet, nëse diametri i jashtëm i boshllëkut të tubit tejkalon tolerancën pozitive, shkalla e zvogëlimit përpara prizës rritet dhe tubi kapilar i shpuar do të prodhojë defekte të palosjes së brendshme; nëse diametri i jashtëm i boshllëkut të tubit tejkalon tolerancën negative, shkalla e reduktimit përpara spinës zvogëlohet, duke rezultuar në boshllëkun e tubit Pika e parë e kafshimit lëviz drejt grykës së poreve, gjë që do ta bëjë të vështirë arritjen e procesit të shpimit. Ovaliteti i tepruar: Kur ovaliteti i boshllëkut të tubit është i pabarabartë, boshllëku i tubit do të rrotullohet i paqëndrueshëm pasi të hyjë në zonën e deformimit të perforimit dhe rrotullat do të gërvishtin sipërfaqen e boshllëkut të tubit, duke shkaktuar defekte sipërfaqësore në tubin kapilar. Pjerrësia e prerjes në fund të boshllëkut të tubit të rrumbullakët është jashtë tolerancës: Trashësia e murit të skajit të përparmë të tubit kapilar të shpuar të boshllëkut të tubit është e pabarabartë. Arsyeja kryesore është se kur boshllëku i tubit nuk ka një vrimë përqendrimi, priza takohet me faqen fundore të boshllëkut të tubit gjatë procesit të shpimit. Meqenëse ka një pjerrësi të madhe në faqen fundore të boshllëkut të tubit, është e vështirë që hunda e spinës të përqendrojë qendrën e boshllëkut të tubit, duke rezultuar në trashësinë e murit të faqes fundore të tubit kapilar. I pabarabartë.

1. 1. 2 Defekte të cilësisë së sipërfaqes (bosh i tubit të rrumbullakët i derdhur i vazhdueshëm) Çarje sipërfaqësore në boshllëkun e tubit: çarje vertikale, çarje tërthore, çarje rrjeti. Shkaqet e çarjeve vertikale:
A. Rrjedha e devijimit e shkaktuar nga shtrembërimi i gabuar i grykës dhe kristalizuesit lan guaskën e ngurtësuar të boshllëkut të tubit;
B. Besueshmëria e skorjes së mykut është e dobët dhe shtresa e skorjes së lëngshme është shumë e trashë ose shumë e hollë, duke rezultuar në trashësi të pabarabartë të filmit të skorjes dhe duke e bërë shtresën e ngurtësimit lokal të tubit të zbrazët shumë të hollë.
C. Luhatja e nivelit të lëngut kristal (kur luhatja e nivelit të lëngut është >± 10 mm, shkalla e shfaqjes së plasaritjes është rreth 30%);
Përmbajtja e D. P dhe S në çelik. (P >0. 017%, S > 0. 027%, tendenca në rritje e çarjeve gjatësore);
E. Kur C në çelik është midis 0. 12% dhe 0. 17%, plasaritjet gjatësore priren të rriten.

Masa paraprake:
A. Sigurohuni që gryka dhe kristalizuesi të jenë në një linjë;
B. Luhatja e nivelit të lëngut kristal duhet të jetë e qëndrueshme;
C. Përdorni kone të përshtatshme kristalizimi;
D. Zgjidhni pluhur mbrojtës me performancë të shkëlqyer;
E. Përdorni një kristalizues të nxehtë.

Shkaqet e çarjeve tërthore:
A. Shenjat e dridhjeve shumë të thella janë shkaku kryesor i çarjeve tërthore;
B. Përmbajtja e (niobiumit dhe aluminit) në çelik rritet, gjë që është shkaku.
C. Tubi bosh drejtohet kur temperatura është 900-700℃.
D. Intensiteti i ftohjes dytësore është shumë i madh.

Masa paraprake:
A. Kristalizuesi miraton frekuencë të lartë dhe amplitudë të vogël për të reduktuar thellësinë e shenjave të dridhjeve në sipërfaqen e brendshme të harkut të pllakës;
B. Zona dytësore e ftohjes miraton një sistem ftohjeje të dobët të qëndrueshme për të siguruar që temperatura e sipërfaqes të jetë më e madhe se 900 gradë gjatë drejtimit.
C. Mbani të qëndrueshme nivelin e lëngut kristal;
D. Përdorni pluhur myku me performancë të mirë lubrifikimi dhe viskozitet të ulët.

Shkaqet e çarjeve të rrjetit sipërfaqësor:
A. Pllaka e derdhur me temperaturë të lartë thith bakrin nga kallëpi dhe bakri bëhet i lëngshëm dhe më pas rrjedh përgjatë kufijve të kokrrave të austenitit;
B. Elementet e mbetur në çelik (si bakri, kallaji, etj.) mbeten në sipërfaqen e tubit bosh dhe depërtojnë përgjatë kufijve të kokrrizave;

Masa paraprake:
A. Sipërfaqja e kristalizuesit është e kromuar për të rritur fortësinë e sipërfaqes;
B. Përdorni një sasi të përshtatshme të ujit ftohës dytësor;
C. Kontrolloni elementët e mbetur në çelik.
D. Kontrolloni vlerën Mn/S për të siguruar Mn/S>40. Në përgjithësi besohet se kur thellësia e plasaritjes sipërfaqësore të boshllëkut të tubit nuk kalon 0,5 mm, çarjet do të oksidohen gjatë procesit të ngrohjes dhe nuk do të shkaktojnë çarje sipërfaqësore në tubin e çelikut. Meqenëse çarjet në sipërfaqen e boshllëkut të tubit do të oksidohen rëndë gjatë procesit të ngrohjes, plasaritjet shpesh shoqërohen me grimca oksidimi dhe fenomene dekarburizimi pas rrotullimit.