Ky artikull përshkruan të metat dhe problemet e tradicionalesfllanxhaprocesi i falsifikimit dhe kryen një studim të thelluar mbi kontrollin e procesit, metodën e formimit, zbatimin e procesit, inspektimin e falsifikimit dhe trajtimin termik pas falsifikimit të falsifikimeve me fllanxha në kombinim me raste specifike. Artikulli propozon një plan optimizimi për procesin e falsifikimit të fllanxhave dhe vlerëson përfitimet gjithëpërfshirëse të këtij plani. Artikulli ka një vlerë referimi të caktuar.

Të metat dhe problemet e procesit tradicional të falsifikimit të fllanxhave

Për shumicën e ndërmarrjeve të falsifikimit, fokusi kryesor në procesin e falsifikimit me fllanxha është investimi dhe përmirësimi i pajisjeve të falsifikimit, ndërsa procesi i shkarkimit të lëndës së parë shpesh injorohet. Sipas anketës, shumica e fabrikave zakonisht përdorin makina sharruese kur ato përdoren, dhe shumica e tyre përdorin sharra me brez gjysmë automatike dhe automatike. Ky fenomen jo vetëm që redukton në masë të madhe efikasitetin e materialit të poshtëm, por gjithashtu ka një problem të madh zënie hapësire dhe fenomenin e ndotjes së lëngut prerës të sharrës. Në procesin tradicional të falsifikimit me fllanxha, zakonisht përdoret në procesin konvencional të falsifikimit të hapur, saktësia e falsifikimit të këtij procesi është relativisht e ulët, konsumimi dhe këputja e matricës është e madhe, e prirur ndaj jetëgjatësisë së ulët të falsifikimit dhe një sërë fenomenesh të këqija si p.sh. si gabim vdesin.

Optimizimi i procesit të farkëtimeve me fllanxha

KONTROLLI I PROCESIT TË FALKSIONIMIT

(1) Kontrolli i karakteristikave organizative. Falsifikimi i fllanxhave është shpesh çelik inox martensitik dhe çelik inox austenitik si lëndë të para, kjo letër zgjodhi çelik inox austenit 1Cr18Ni9Ti për falsifikimin e fllanxhave. Ky çelik inox nuk ekziston një transformim heterokristalor izotropik, nëse nxehet deri në rreth 1000 ℃, është e mundur të merret një organizim relativisht i njëtrajtshëm austenitik. Më pas, nëse çeliku inox i ngrohur ftohet me shpejtësi, atëherë organizimi austenit i marrë mund të mbahet në temperaturën e dhomës. Nëse organizata ftohet ngadalë, atëherë është e lehtë të shfaqet faza alfa, gjë që bën që gjendja e nxehtë e plasticitetit të çelikut të reduktohet shumë. Çeliku inox është gjithashtu një arsye e rëndësishme për shkatërrimin e korrozionit ndërgranular, fenomeni është kryesisht për shkak të gjenerimit të karabit të kromit në skajin e kokrrës. Për këtë arsye duhen shmangur sa më shumë dukuria e karburizimit.
(2) Respektoni rreptësisht specifikimet e ngrohjes dhe kontrollin efektiv të temperaturës së falsifikimit. Kur ngrohni çelik inox austenitik 1Cr18Ni9Ti në furrë, sipërfaqja e materialit është shumë e prirur ndaj karburizimit. Për të minimizuar shfaqjen e këtij fenomeni, duhet
Shmangni kontaktin midis çelikut të pandryshkshëm dhe substancave që përmbajnë karbon. Për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të çelikut inox austenitik 1Cr18Ni9Ti në mjedis me temperaturë të ulët, ai duhet të nxehet ngadalë. Kontrolli specifik i temperaturës së ngrohjes duhet të kryhet në përputhje të rreptë me kurbën në Figurën 1.

Figura.1 Kontrolli i temperaturës së ngrohjes prej çeliku inoks 1Cr18Ni9Ti
(3) kontrolli i procesit të funksionimit të falsifikimit me fllanxha. Para së gjithash, kërkesat specifike të procesit duhet të respektohen rreptësisht për të zgjedhur në mënyrë të arsyeshme lëndën e parë për materialin. Para ngrohjes së materialit duhet të bëhet një inspektim gjithëpërfshirës i sipërfaqes së materialit, për të shmangur çarje, palosje dhe përfshirje në lëndën e parë dhe probleme të tjera. Më pas, gjatë farkëtimit, duhet insistuar që fillimisht të goditet lehtë materiali me më pak deformim dhe më pas të goditet fort kur rritet plasticiteti i materialit. Kur shqetësohet, skajet e sipërme dhe të poshtme duhet të jenë të zbehta ose të shtrënguara, dhe më pas pjesa duhet të rrafshohet dhe të goditet përsëri.

METODA E FORMIMIT DHE DIZAJNIMI I DIES

Kur diametri nuk i kalon 150 mm, fllanxha e saldimit të prapanicës mund të formohet me metodën e formimit të kokës së hapur me një grup mallrash. Siç tregohet në figurën 2, në metodën e vendosjes së prerjes së hapur, duhet të theksohet se lartësia e boshllëkut përmbysës dhe raporti i hapjes së diafragmës d kontrollohet më së miri në 1.5 - 3.0, rrezja e filetës së vrimës së prerjes R është më e mira 0.05d – 0.15d, dhe lartësia e kësulës H është 2mm – 3mm më e ulët se lartësia e farkëtimit është e përshtatshme.

Fig. 2 Metoda e kompletit të hapjes së dirit
Kur diametri i kalon 150 mm, këshillohet të zgjidhni metodën e saldimit me prapanicë me fllanxha të fllanxhimit dhe nxjerrjes së unazës së sheshtë. Siç tregohet në Fig. 3, lartësia e boshllëkut H0 duhet të jetë 0.65(H+h) – 0.8(H+h) në metodën e rrafshimit me unazë të sheshtë. Kontrolli specifik i temperaturës së ngrohjes duhet të kryhet në përputhje të rreptë me kurbën në Figurën 1.

Fig. 3 Metoda e rrotullimit dhe nxjerrjes së unazës së sheshtë

IMPLEMENTIMI I PROCESIT DHE INSPEKTIMI I FALSIKIMIT

Në këtë punim, është përdorur metoda e prerjes së shufrave prej çeliku inox dhe e kombinuar me përdorimin e procesit të prerjes së kufizuar për të siguruar cilësinë e prerjes tërthore të produktit. Në vend të përdorimit të procesit konvencional të falsifikimit të falsifikimit të hapur, përdoret metoda e falsifikimit me precizion të mbyllur. Kjo metodë jo vetëm që bën falsifikimin
Kjo metodë jo vetëm që përmirëson saktësinë e falsifikimit, por gjithashtu eliminon mundësinë e kalimit të gabuar dhe zvogëlon procesin e prerjes së skajeve. Kjo metodë jo vetëm që eliminon konsumin e skajeve të skrapit, por gjithashtu eliminon nevojën për pajisje për prerjen e skajeve, mbulesa prerëse të skajeve dhe personelin përkatës për prerjen e skajeve. Prandaj, procesi i farkëtimit me saktësi të mbyllur ka një rëndësi të madhe për të kursyer kostot dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit. Sipas kërkesave përkatëse, forca në tërheqje e farkëtimeve me vrima të thella të këtij produkti nuk duhet të jetë më e vogël se 570 MPa dhe zgjatja nuk duhet të jetë më e vogël se 20%. Duke marrë mostra në pjesën e trashësisë së murit të vrimës së thellë për të bërë shiritin e provës dhe duke kryer testin e provës në tërheqje, mund të marrim se forca në tërheqje e farkëtimit është 720 MPa, forca e rrjedhjes është 430 MPa, zgjatimi është 21.4%, dhe tkurrja seksionale është 37%. . Mund të shihet se produkti i plotëson kërkesat.

TRAJTIM NË NXEHTËSISË PAS FALLKIMIT

1Cr18Ni9Ti fllanxha austenitike prej çeliku inox pas falsifikimit, kushtojini vëmendje të veçantë shfaqjes së fenomenit të korrozionit ndërgranular dhe për të përmirësuar sa më shumë plasticitetin e materialit, për të zvogëluar apo edhe eliminuar problemin e forcimit të punës. Për të marrë rezistencë të mirë korrozioni, fllanxha falsifikimi duhet të jetë trajtim efektiv i nxehtësisë, për këtë qëllim, falsifikimet duhet të trajtohen me zgjidhje solide. Bazuar në analizën e mësipërme, farkëtimet duhet të nxehen në mënyrë që të gjitha karbitet të treten në austenit kur temperatura është në intervalin 1050°C – 1070°C. Menjëherë pas kësaj, produkti që rezulton ftohet me shpejtësi për të marrë një strukturë austeniti njëfazor. Si rezultat, rezistenca ndaj korrozionit të stresit dhe rezistenca ndaj korrozionit kristalor të falsifikimeve janë përmirësuar shumë. Në këtë rast, trajtimi termik i farkëtimeve u zgjodh të kryhet duke përdorur shuarjen e nxehtësisë së mbeturinave të farkëtimit. Meqenëse shuarja e nxehtësisë së mbeturinave të falsifikimit është një shuarje me deformim në temperaturë të lartë, në krahasim me kalitjen konvencionale, jo vetëm që nuk kërkon kërkesat e ngrohjes të pajisjeve të shuarjes dhe shuarjes dhe kërkesat përkatëse të konfigurimit të operatorit, por edhe performanca e farkëtimeve të prodhuara duke përdorur këtë proces është shumë. cilësi më të lartë.

Analizë gjithëpërfshirëse e përfitimeve

Përdorimi i procesit të optimizuar për prodhimin e farkëtimeve me fllanxha redukton në mënyrë efektive lejimin e përpunimit dhe pjerrësinë e pjerrësisë së farkëtimit, duke kursyer lëndët e para në një masë të caktuar. Përdorimi i tehut të sharrës dhe lëngut prerës zvogëlohet në procesin e falsifikimit, gjë që redukton shumë konsumin e materialeve. Me futjen e metodës së kalitjes së nxehtësisë së mbeturinave të falsifikimit, duke eliminuar energjinë e nevojshme për shuarjen termike.

konkluzioni

Në procesin e prodhimit të falsifikimit me fllanxha, kërkesat specifike të procesit duhet të merren si pikënisje, të kombinuara me shkencën dhe teknologjinë moderne për të përmirësuar metodën tradicionale të falsifikimit dhe për të optimizuar planin e prodhimit.