Është e zakonshme që gypat e salduar të çelikut të karbonit të kenë flluska ajri në saldim, veçanërisht poret e saldimit të tubave prej çeliku pa tegel me diametër të madh jo vetëm që ndikojnë në ngushtësinë e saldimit të tubacionit dhe shkaktojnë rrjedhje të tubacionit, por gjithashtu bëhen pika e induksionit të korrozionit, e cila zvogëlon seriozisht forcën dhe qëndrueshmërinë e saldimit. . Faktorët që shkaktojnë porozitet në saldim janë: lagështia, papastërtia, shkalla e oksidit dhe fijet e hekurit në fluks, përbërësit e saldimit dhe trashësia e mbulesës, cilësia e sipërfaqes së pllakës së çelikut dhe trajtimi i pllakës anësore të pllakës së çelikut, procesi i saldimit dhe tubi i çelikut. procesi i formimit etj Përbërja e fluksit. Kur saldimi përmban një sasi të përshtatshme të CaF2 dhe SiO2, ai do të reagojë dhe thith një sasi të madhe H2, dhe do të gjenerojë HF me stabilitet të lartë dhe të pazgjidhshëm në metal të lëngshëm, i cili mund të parandalojë formimin e poreve të hidrogjenit.

Flluskat ndodhin kryesisht në qendër të rruazës së saldimit. Arsyeja kryesore është se hidrogjeni është ende i fshehur brenda metalit të saldimit në formën e flluskave. Prandaj, masa për eliminimin e këtij defekti është që fillimisht të hiqni ndryshkun, vajin, lagështinë dhe lagështinë nga teli i saldimit dhe saldimi. dhe substanca të tjera, të ndjekura nga fluksi duhet të thahen mirë për të hequr lagështinë. Përveç kësaj, është gjithashtu efektive rritja e rrymës, zvogëlimi i shpejtësisë së saldimit dhe ngadalësimi i shkallës së ngurtësimit të metalit të shkrirë.

Trashësia e akumulimit të fluksit është përgjithësisht 25-45 mm. Madhësia maksimale e grimcave të fluksit dhe dendësia e vogël merren si vlerë maksimale, përndryshe përdoret vlera minimale; rryma maksimale dhe shpejtësia e ulët e saldimit përdoren për trashësinë e akumulimit, dhe vlera minimale përdoret në të kundërtën. Kur lagështia është e lartë, fluksi i rikuperuar duhet të thahet para përdorimit. Plasaritja e squfurit (çarjet e shkaktuara nga squfuri). Çarje të shkaktuara nga sulfidet në brezin e ndarjes së squfurit që hyjnë në metalin e saldimit gjatë saldimit të pllakave me breza të fortë të ndarjes së squfurit (veçanërisht çeliku me valë të butë). Arsyeja për këtë është prania e hidrogjenit në sulfurin e hekurit dhe çelikun me një pikë të ulët shkrirjeje në zonën e ndarjes së squfurit. Prandaj, për të parandaluar që kjo të ndodhë, është gjithashtu efektive të përdoret çeliku gjysmë i vrarë ose çeliku i vrarë me breza ndarjeje që përmbajnë më pak squfur.