Medzi defekty, ktoré sa môžu vyskytnúť v oblasti zvárania pod tavivom, patria póry, tepelné trhliny a podrezania.
1. Bubliny. Bubliny sa väčšinou vyskytujú v strede zvaru. Hlavným dôvodom je, že vodík je stále skrytý v zváranom kove vo forme bublín. Preto opatrenia na odstránenie tohto defektu spočívajú v tom, že najskôr sa odstráni hrdza, olej, voda a vlhkosť zo zváracieho drôtu a zvaru a po druhé sa tavidlo dobre vysuší, aby sa odstránila vlhkosť. Okrem toho je veľmi účinné aj zvýšenie prúdu, zníženie rýchlosti zvárania a spomalenie rýchlosti tuhnutia roztaveného kovu.
2. Sírne trhliny (trhliny spôsobené sírou). Pri zváraní plechov so silnými segregačnými pásmi síry (najmä mäkkej vriacej ocele) sa sulfidy v páse segregácie síry dostanú do zvarového kovu a spôsobujú trhliny. Dôvodom je nízka teplota topenia sulfidu železa v pásme segregácie síry a vodíka v oceli. Preto, aby sa predišlo tejto situácii, je efektívne použiť poloupokojenú oceľ alebo upokojenú oceľ s menším počtom segregačných pásov síry. Po druhé, čistenie a sušenie zvarového povrchu a taviva sú tiež veľmi potrebné.
3. Tepelné trhliny. Pri zváraní pod tavivom sa môžu vyskytnúť tepelné trhliny vo zvare, najmä v oblúkových jamkách na začiatku a konci oblúka. Aby sa eliminovali takéto trhliny, na začiatku a konci oblúka sa zvyčajne inštalujú podložky a na konci zvárania doskovou cievkou môže byť špirálovito zváraná rúrka obrátená a zvarená do prekrytia. Tepelné trhliny sa ľahko vyskytujú, keď je napätie zvaru veľmi veľké alebo zvarový kov je veľmi vysoký.
4. Zahrnutie trosky. Zahrnutie trosky znamená, že časť trosky zostáva vo zvarovom kove.
5. Slabá penetrácia. Presah vnútorného a vonkajšieho zvarového kovu nie je dostatočný a niekedy nie je prevarený. Táto situácia sa nazýva nedostatočná penetrácia.
6. Podrezanie. Podrezanie je drážka v tvare V na okraji zvaru pozdĺž stredovej línie zvaru. Podrezanie je spôsobené nevhodnými podmienkami, ako je rýchlosť zvárania, prúd a napätie. Medzi nimi príliš vysoká rýchlosť zvárania skôr spôsobí chyby podrezania ako nevhodný prúd.
Čas odoslania: 28. augusta 2024