Čo znamená Pipe Spool?

Cievky rúr sú prefabrikované komponenty potrubného systému. Pojem „trubkové cievky“ sa používa na opis rúr, prírub a tvaroviek, ktoré sa vyrábajú pred ich začlenením do potrubného systému. Cievky rúr sú predtvarované na uľahčenie montáže pomocou kladkostrojov, meradiel a iných nástrojov na spájanie dielov. Rúrkové cievky spájajú dlhé rúry s prírubami z konca dlhých rúr, takže ich možno navzájom zoskrutkovať pomocou zodpovedajúcich prírub. Tieto spoje sú zapustené do betónových stien pred naliatím betónu. Tento systém musí byť pred nalievaním betónu správne zarovnaný, pretože musí byť schopný odolať hmotnosti a sile konštrukcie.

Predvýroba cievok na rúry
Korekcia rolovania a proces zvárania sú osadzovanie hlavnej rúry valcovacím strojom a zvárač nemusí meniť svoju situáciu a tiež poloha montáže a zvárania nastane, keď viac ako jedna vetva dlhej rúry prekročí limit vôle. Na vytvorenie efektívnejšieho potrubného systému a šetrenia času sa používa predvýroba cievky potrubia. Pretože ak systém nevyrába predbežne, zváranie systému bude trvať oveľa viac času a zvárač sa musí pohybovať po hlavnej rúre, aby dokončil montáž alebo zváranie.

Prečo sú rúrkové cievky vopred vyrobené?
Cievky rúr sú vopred vyrobené, aby sa znížili náklady na inštaláciu v teréne a zabezpečila sa vyššia kvalita produktov. Vo všeobecnosti sú prírubové, aby získali spojenie s inými cievkami. Výrobu cievok zvyčajne vykonávajú špeciálne spoločnosti s požadovanou infraštruktúrou. Títo špecializovaní výrobcovia vyrábajú systém podľa špecifikovaného súboru kvality a presnosti, aby sa dosiahli správne prispôsobenia na mieste a zachovali sa potrebné technické vlastnosti definované klientom.

Vo všeobecnosti sa používajú potrubné systémy:

Oceľové rúry

Na zásobovanie vodou a horľavými plynmi sú najužitočnejšie oceľové rúry. Používajú sa v mnohých domácnostiach a podnikoch na prepravu zemného plynu alebo propánového paliva. Používajú sa aj pre hasiace systémy kvôli ich vysokej tepelnej odolnosti. Trvanlivosť ocele je jednou z najlepších výhod potrubných systémov. Je pevný a odolá tlaku, teplote, silným nárazom a vibráciám. Má tiež jedinečnú flexibilitu, ktorá poskytuje jednoduché rozšírenie.

Medené rúry

Medené rúry sa väčšinou používajú na prepravu teplej a studenej vody. Existujú hlavne dva typy medených rúr, mäkká a tuhá meď. Medené rúrky spojené pomocou rozšíreného spojenia, lisovaného spojenia alebo spájky. Je to drahé, ale ponúka vysokú úroveň odolnosti proti korózii.

Hliníkové rúry

Používa sa pre svoju nízku cenu, odolnosť proti korózii a ťažnosť. Sú vhodnejšie ako oceľ na prepravu horľavých rozpúšťadiel, pretože nevznikajú žiadne iskry. Hliníkové rúry je možné spájať nákružkom lisovacích spojok.

Sklenené fajky

Trubice z tvrdeného skla sa používajú na špecializované aplikácie, ako sú korozívne kvapaliny, medicínske alebo laboratórne odpady alebo farmaceutická výroba. Spojenia sa zvyčajne vykonávajú pomocou špeciálneho tesnenia alebo tvaroviek O-krúžkov.

Výhody predvýroby (zníženie nákladov na predvýrobu, kontrolu a testovanie)

V kontrolovanom prostredí sa kvalita práce ľahšie riadi a udržiava.
Špecifikované tolerancie zabraňujú prepracovaniu na mieste kvôli vysokej presnosti.
Výroba je nezávislá od počasia, takže minimalizuje výrobné oneskorenia.
Proces predvýroby je najlepšou výhodou, pretože poskytuje menej pracovnej sily na výrobu cievok na mieste.
Hromadná výroba má za následok nižšie výrobné náklady v porovnaní s výrobou na mieste.
Menší čas potrebný na výrobu a montáž prefabrikovaných cievok, čím sa zabráni plytvaniu dodatočným časom a nákladmi.
Prefabrikované cievky vyžadujú od používateľov malé investície do výroby a testovacieho zariadenia. Pre lepšie a efektívnejšie výkony možno použiť rádiografiu, PMI, MPI, ultrazvukové testy, hydrotesty atď.
Na získanie menšej pravdepodobnosti prepracovania na mieste je potrebné lepšie kontrolovať parametre zvárania v kontrolovanom prostredí.
Dostupnosť napájania nie je potrebná.
Predíde sa tak zbytočným časovým zdržaniam.

Hlavná nevýhoda výroby rúrových cievok
Výroba cievok na rúry má úžasné výhody, ale hlavnou nevýhodou je, že sa nemontujú na mieste. Tento problém spôsobuje hrozné výsledky. Jedna malá chyba v predvýrobe cievok na rúry spôsobuje nedoliehavý systém v pracovnom prostredí a vytvára obrovský problém. Keď sa vyskytne tento problém, musia sa znova skontrolovať tlakové skúšky a röntgenové snímky zvarov a malo by byť potrebné opätovné zváranie.

Ako profesionálny dodávateľ rúr môže Hnssd.com poskytnúť oceľové rúry, potrubné tvarovky a príruby v rôznych rozmeroch, normách a materiáloch. Ak potrebujete ďalšie informácie o našich produktoch, prosím, kontaktujte nás:sales@hnssd.com

Veľkosť cievky potrubia

Špecifikácia potrubnej cievky

Dĺžka cievky potrubia

Kompatibilné potrubné tvarovky a príruby na výrobu cievok

Proces výroby cievky potrubia

Materiálovo vhodné metódy zvárania

Certifikačné procesy zvárania cievok rúr

• TIG zváranie – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
• Zváranie tyčou – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
• Zváranie MIG – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
• FCAW – Zváranie drôteným kolesom/Flux Core Arc Welding

Certifikačné pozície pre zváranie cievok rúr

Spojuje typy vyrobených cievok

• F je pre kútový zvar.
• G je pre drážkový zvar.

Tolerancie výroby cievky potrubia

Minimálny kus cievky rúry medzi zvarmi

Kód a norma pre Pup/ krátky kus rúry alebo kus cievky rúry medzi zvarmi

• Zvoľte dĺžku cievky potrubia minimálne 2 palce alebo 4-násobok hrúbky steny, aby bol tupý zvar málo ďaleko, aby sa predišlo prekrývaniu zvaru
• Podľa austrálskej normy AS 4458 – vzdialenosť medzi okrajom 2 tupých zvarov by mala byť minimálne 30 mm alebo 4-násobok hrúbky steny rúry