පයිප්ප ස්පූල්

කෙටි විස්තරය:


  • සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය:ක්රමය 1: රෝල් වෑල්ඩින් / රෝල් සවි කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම
  • සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය:ක්රමය 2: ස්ථාන වෑල්ඩින් / ස්ථිර ස්ථාන සවි කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම
  • අවම නල ස්පූල් දිග:අවශ්යතාවය අනුව 70mm -100mm
  • උපරිම පයිප්ප ස්පූල් දිග:2.5mx 2.5mx 12m
  • සම්මත පයිප්ප ස්පූල් දිග:මීටර් 12
  • විස්තරය

    පිරිවිතර

    සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය

    වෙල්ඩින් ක්රම

     

    පයිප්ප ස්පූල් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

    පයිප්ප ස්පූල් යනු නල පද්ධතියක පෙර සැකසූ සංරචක වේ. "පයිප් ස්පූල්" යන යෙදුම නල පද්ධතියකට ඇතුළත් කිරීමට පෙර නිපදවන පයිප්ප, ෆ්ලැන්ජ් සහ සවි කිරීම් විස්තර කිරීමට භාවිතා කරයි. කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා එසවුම්, මිනුම් සහ වෙනත් මෙවලම් භාවිතයෙන් එකලස් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා පයිප්ප ස්පූල් පෙර හැඩැති වේ. පයිප්ප ස්පූල් දිගු පයිප්පවල කෙළවරේ සිට ෆ්ලැන්ජ් සහිත දිගු පයිප්ප ඒකාබද්ධ කරයි, එවිට ඒවා එකිනෙකට ගැළපෙන ෆ්ලැන්ජ් සමඟ බෝල්ට් කළ හැකිය. මෙම සම්බන්ධතා කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් බිත්ති ඇතුළත තැන්පත් කර ඇත. ව්යුහයේ බර හා බලයට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවින්, කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පෙර මෙම පද්ධතිය නිසි ලෙස පෙළගැස්විය යුතුය.

    පයිප් ස්පූල්වල පූර්ව නිෂ්පාදනය
    රෝල් නිවැරදි කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යනු රෝලිං යන්ත්‍රය මගින් ප්‍රධාන නළය සවි කිරීම වන අතර පෑස්සුම්කරුට ඔහුගේ තත්වය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර දිගු පයිප්පයේ එක් ශාඛාවකට වඩා නිෂ්කාශන සීමාව ඉක්මවා ගිය විට සවි කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ පිහිටීම සිදු වේ. වඩාත් කාර්යක්ෂම නල පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම සහ කාලය ඉතිරි කිරීම සඳහා, පයිප්ප ස්පූල් පෙර-නිශ්පාදනය භාවිතා කරනු ලැබේ. මක්නිසාද යත් පද්ධතිය ප්‍රාථමික නිෂ්පාදනය නොකළේ නම්, පද්ධතියේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇති අතර, සවි කිරීම හෝ පෑස්සුම් කිරීම සඳහා පෑස්සුම්කරුට ප්‍රධාන නළය හරහා ගමන් කිරීමට සිදුවේ.

    පයිප්ප ස්පූල් පෙර-නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇයි?
    ක්ෂේත්‍ර ස්ථාපන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ඉහළ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දීම සඳහා පයිප්ප ස්පූල් පූර්ව-නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් වෙනත් ස්පූල් වලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් කර ඇත. ස්පූල් නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ අවශ්‍ය යටිතල පහසුකම් ඇති විශේෂ සමාගම් විසිනි. මෙම විශේෂඥ නිෂ්පාදකයින් විසින් වෙබ් අඩවියේ නිසි ගැලපීම ලබා ගැනීමට සහ සේවාලාභියා විසින් අර්ථ දක්වා ඇති අවශ්‍ය තාක්ෂණික ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ගුණාත්මක සහ නිරවද්‍යතාවයන් යටතේ පද්ධතිය නිෂ්පාදනය කරයි.

    ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන නල පද්ධති සාමාන්යයෙන්:

    වානේ පයිප්ප

    ජලය සහ දැවෙන වායූන් සැපයීම සඳහා වානේ පයිප්ප වඩාත් ප්රයෝජනවත් පයිප්ප වේ. ස්වාභාවික වායු හෝ ප්‍රොපේන් ඉන්ධන මාරු කිරීම සඳහා බොහෝ නිවාස සහ ව්‍යාපාරවල ඒවා භාවිතා වේ. ඒවායේ අධික තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ගිනි විදින පද්ධති සඳහාද භාවිතා කරන ලදී. වානේවල කල්පැවැත්ම නල පද්ධතිවල හොඳම වාසි වලින් එකකි. එය ශක්තිමත් වන අතර පීඩනය, උෂ්ණත්වය, අධික කම්පන සහ කම්පන වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය පහසු දිගුවක් සපයන අද්විතීය නම්‍යශීලී බවක් ද ඇත.

    තඹ පයිප්ප

    උණුසුම් හා සීතල ජලය ප්රවාහනය සඳහා තඹ පයිප්ප බොහෝ විට භාවිතා වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් තඹ පයිප්ප වර්ග දෙකක් ඇත, මෘදු සහ දෘඩ තඹ. ෆ්ලෙයාර් සම්බන්ධතාවය, සම්පීඩන සම්බන්ධතාවය හෝ පෑස්සුම් භාවිතයෙන් සම්බන්ධ කරන ලද තඹ පයිප්ප. එය මිල අධික නමුත් ඉහළ මට්ටමේ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

    ඇලුමිනියම් පයිප්ප

    එහි අඩු පිරිවැය, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ එහි ductility හේතුවෙන් එය භාවිතා වේ. ගිනි පුපුරක් ඇති නොවන බැවින් ඒවා දැවෙන ද්‍රාවක ප්‍රවාහනය සඳහා වානේවලට වඩා යෝග්‍ය වේ. ඇලුමිනියම් පයිප්ප සම්පීඩන උපාංගවල දැල්වීම මගින් සම්බන්ධ කළ හැකිය.

    වීදුරු පයිප්ප

    විඛාදන ද්‍රව, වෛද්‍ය හෝ රසායනාගාර අපද්‍රව්‍ය හෝ ඖෂධ නිෂ්පාදන වැනි විශේෂිත යෙදුම් සඳහා තෙම්පරාදු වීදුරු පයිප්ප භාවිතා වේ. සම්බන්ධතා සාමාන්යයෙන් විශේෂිත ගෑස්කට් හෝ O-ring උපාංග භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

     

    පෙර-නිශ්පාදන වාසි (පෙර-නිශ්පාදනය, පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී පිරිවැය අඩු කිරීම)

    පාලිත පරිසරයන් තුළ, කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසුය.
    ඉහළ නිරවද්‍යතාව නිසා නිශ්චිත ඉවසීම් අඩවියේ නැවත වැඩ කිරීමෙන් වළකින්න.
    නිශ්පාදනය කාලගුණික ස්වාධීන නිසා නිෂ්පාදන ප්‍රමාදය අවම කරයි.
    පෙර-නිශ්පාදන ක්‍රියාවලිය හොඳම වාසිය වන්නේ එය වෙබ් අඩවියේ ස්පූල් සෑදීම සඳහා අඩු ශ්‍රම බලකායක් සපයන බැවිනි.
    මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අඩවි නිෂ්පාදනයට සාපේක්ෂව අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඇති කරයි.
    පෙර-නිර්මාණය කරන ලද ස්පූල් සඳහා අඩු පිරිසැකසුම් කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ කාලය අවශ්‍ය වේ, මේ ආකාරයෙන්, අමතර කාලය හා පිරිවැය නාස්තිය වැළකේ.
    පෙර-සැකසූ ස්පූල් වලට පරිශීලකයින් විසින් නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා සුළු ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ. වඩා හොඳ සහ කාර්යක්ෂම කාර්ය සාධනයක් සඳහා, රේඩියෝග්‍රැෆි, පීඑම්අයි, එම්පීඅයි, අල්ට්‍රාසොනික් පරීක්ෂණ, හයිඩ්‍රෝ පරීක්ෂණ ආදිය භාවිතා කළ හැකිය.
    අඩවියේ නැවත වැඩ කිරීමේ අඩු සම්භාවිතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, පාලිත පරිසරයන් තුළ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වඩා හොඳින් පාලනය කළ යුතුය.
    බලය ලබා ගැනීම අවශ්ය නොවේ.
    අනවශ්‍ය කාල ප්‍රමාදයන් මග හැරේ.

     

    පයිප්ප ස්පූල් සෑදීමේ ප්රධාන අවාසිය
    පයිප්ප ස්පූල් සෑදීමෙන් පුදුමාකාර වාසි ඇත, නමුත් ප්රධාන අවාසිය නම් වෙබ් අඩවියට නොගැලපීමයි. මෙම ගැටළුව භයානක ප්රතිඵල ඇති කරයි. පයිප්ප ස්පූල්වල පූර්ව නිෂ්පාදනයේ එක් කුඩා වැරැද්දක් වැඩ කරන පරිසරයේ නොගැලපෙන පද්ධතියක් ඇති කරන අතර විශාල ගැටලුවක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ගැටළුව ඇති වූ විට, වෑල්ඩයේ පීඩන පරීක්ෂණ සහ එක්ස් කිරණ නැවත පරීක්ෂා කළ යුතු අතර නැවත වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ.

     

    වෘත්තීය නල සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, Hnssd.com හට වානේ පයිප්ප, පයිප්ප සවි කිරීම් සහ ෆ්ලැන්ජ් විවිධ මානයන්, සම්මතයන් සහ ද්‍රව්‍ය වලින් සැපයිය හැකිය. අපගේ නිෂ්පාදන සම්බන්ධයෙන් ඔබට වැඩිදුර තොරතුරු අවශ්‍ය නම්, අපව සම්බන්ධ කර ගන්නා ලෙස කාරුණිකව ඉල්ලා සිටිමු.sales@hnssd.com


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  •  

    පයිප්ප ස්පූල් ප්රමාණය

    නිෂ්පාදන ක්රමය ද්රව්ය ප්‍රමාණයේ පරාසය සහ පයිප්ප ස්පූල් මානයන් කාලසටහන / බිත්ති ඝණකම
    අවම ඝනකම (මි.මී.)
    කාලසටහන 10S
    උපරිම ඝනකම (මි.මී.)
    කාලසටහන XXS
    බාධාවකින් තොරව සකස් කර ඇත කාබන් වානේ අඟල් 0.5 - 30 3 මි.මී 85 මි.මී
    බාධාවකින් තොරව සකස් කර ඇත මිශ්ර ලෝහ වානේ අඟල් 0.5 - 30 3 මි.මී 85 මි.මී
    බාධාවකින් තොරව සකස් කර ඇත මල නොකන වානේ අඟල් 0.5 - 24 3 මි.මී 70 මි.මී
    වෑල්ඩින් සාදන ලද කාබන් වානේ අඟල් 0.5 - 96 8 මි.මී 85 මි.මී
    වෑල්ඩින් සාදන ලද මිශ්ර ලෝහ වානේ අඟල් 0.5 - 48 8 මි.මී 85 මි.මී
    වෑල්ඩින් සාදන ලද මල නොකන වානේ අඟල් 0.5 - 74 6 මි.මී 70 මි.මී

     

    පයිප්ප ස්පූල් පිරිවිතර

    පයිප්ප ස්පූල් මානයන් ෆ්ලැන්ජ් පයිප්ප ස්පූල් සම්මතය සහතික කිරීම
    • මීටර් 6 - ½" (DN15) - 6"NB (DN150)
    • මීටර් 3 - 8" (DN200) - 14"NB (DN350)
    • ASME B16.5 (පංතිය 150-2500#)
    • DIN/ ANSI/ JIS/ AWWA/ API / PN ප්‍රමිතිය
    • EN 10204 3.1
    • MTC 3.2 EN 10204
    පයිප්ප ස්පූල් නිෂ්පාදකයින් විසින් අනුගමනය කරන පොදු වෙල්ඩින් ක්රම වෙල්ඩින් සම්මතය වෙල්ඩර් පරීක්ෂණය
    • අත්පොත
    • අර්ධ ස්වයංක්රීය
    • රොබෝ (FCAW, MIG/ MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • API1104 (උඩට/පහළට) අනුව වෙල්ඩර්
    • ASME IX කොටස
    • AWS ATF
    • ISO 17025
    දැඩි බව ස්පූල් නිෂ්පාදන සේවා පයිප්ප ස්පූල් හඳුනාගැනීම
    • NACE
    • API ප්රමිති
    • අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කිරීම
    • ග්‍රිට් පිපිරවීම (අතින් සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය)
    • අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය කැපීම
    • පින්තාරු කිරීම (අතින් සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය)
    • මතුපිට ප්රතිකාර
    • ස්වයංක්‍රීය බෙවල් කිරීම
    • නල ප්‍රමාණය 60” දක්වා ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින්

    ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා ඉහත ලැයිස්තුගත පයිප්ප ස්පූල් නිෂ්පාදකයින් අමතන්න

    • ලේබල් කර ඇත
    • පෑන් සලකුණු කිරීම
    • සායම් මුද්දර,
    • ටැග් කිරීම-පයිප්ප තාප අංක (පයිප්ප කැපීමට පෙර, කැපූ කැබලිවලට ලේබල් කර ඇත)
    • ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද ස්පූල් - කහ සහ කළු වර්ණ ටැග් සමඟ හඳුනාගත හැකිය (අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යය සඳහා යවා, සහ NDT පරීක්ෂණය සමත් වීමට)
    පයිප්ප ස්පූල් hs කේතය ලේඛනගත කිරීම පරීක්ෂා කිරීම
    • 73269099
    • QC/QA ප්‍රලේඛනය සාදන ලද චිත්‍ර ලෙස
    • RCSC අනුව බෝල්ටිං පරීක්ෂාව
    • MTC
    • අමු ද්රව්ය පරීක්ෂණ
    • NDT/ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ
    • රසායනික විශ්ලේෂණය
    • දැඩි බව
    • බලපෑම් පරීක්ෂණය
    • ජල පරීක්ෂණය
    • දෘශ්ය පාලනය
    • රේඩියෝග්රැෆික්
    • අතිධ්වනික
    • චුම්බක අංශුව
    • සායම් විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණ
    • X-ray මාන පාලනය
    කේතය සහ සම්මතය අවසන්-පෙර සලකුණු කිරීමේ විස්තර
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • PED 97/23/EC
    • සාර්ථක වෑල්ඩින් සඳහා අවසන් සකස් කිරීම (beveling).
    • වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අංශක 37.5 කින් යුත් කෝණයක්
    • රෝල් කරන්න
    • කැපුම්-වලක්
    • නල මාර්ග අංකය
    • සංරචක තාප අංකය.
    • ඒකාබද්ධ අංක.
    • Fit-up පරීක්ෂණ අත්සන
    • වෙල්ඩර් අංකය.
    • දෘශ්ය පරීක්ෂණ අත්සන
    • ලෝහ තීන්ත සලකුණ සමඟ වෙල්ඩින් දිනය (සන්ධිය අසල සලකුණු කර ඇත)
    • පයිප්පයේ ස්පූල් අංකය
    • ඇලුමිනියම් ටැගය ස්පූල් එකට බැඳ ඇත

    ද්රව්යමය වශයෙන් කැපීම සහ සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය

    • කාබන් වානේ පයිප්ප ස්පූල් - ගෑස් කැපීම සහ ඇඹරීම භාවිතා කිරීම
    • ඇලෝයි වානේ පයිප්ප ස්පූල් - දැවෙන කැපීම හෝ ඇඹරීම භාවිතා කිරීම
    • මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ස්පූල් - ප්ලාස්මා කැපීම හෝ ඇඹරීම භාවිතා කිරීම

     

    තාප ප්‍රතිකාර ගබඩා සහ ඇසුරුම් ආරක්ෂණ ඉඟි කර්මාන්ත
    • පෙර රත් කිරීම
    • PWHT
    • උස් මුහුණැති ෆ්ලැන්ජ් සහිත සම්පූර්ණ කරන ලද පයිප්ප ස්පූල් ප්ලයිවුඩ් අන්ධයන් සමඟ සවි කර ඇත
    • ස්පූල් කෙළවර ප්ලාස්ටික් තොප්පි වලින් තබා ගත යුතුය
    • තෙල් සහ ගෑස්
    • රසායනික කර්මාන්තය
    • බලශක්ති උත්පාදනය
    • ගුවන් යානා ඉන්ධන පිරවීම
    • නල මාර්ගය
    • අපජලය/ජල පිරිපහදුව

     

     

    පයිප්ප ස්පූල් දිග

    අවම නල ස්පූල් දිග අවශ්යතාවය අනුව 70mm -100mm
    උපරිම පයිප්ප ස්පූල් දිග 2.5mx 2.5mx 12m
    සම්මත පයිප්ප ස්පූල් දිග මීටර් 12

     

    පයිප්ප ස්පූල් නිෂ්පාදනය සඳහා ගැලපෙන පයිප්ප සවි කිරීම් සහ ෆ්ලැන්ජ්

    ද්රව්ය පයිප්ප අනුකූල නල උපාංග ගැළපෙන ෆ්ලැන්ජ්
    කාබන් වානේ පයිප්ප ස්පූල්
    • ASTM A106 ශ්‍රේණිය B
    • ASTM A333 ශ්‍රේණිය 6
    • ASTM A53 ශ්‍රේණිය B
    • ASTM A234 WPB
    • ASTM A420 WPL6
    • ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ස්පූල්
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    ටයිටේනියම් පයිප්ප ස්පූල්
    • ASTM B861
    • ASTM B363
    • ASTM B381
    • නිකල් පයිප්ප ස්පූල්
    • හස්ටෙලෝයි පයිප්ප ස්පූල්
    • Inconel පයිප්ප ස්පූල්
    • මොනෙල් පයිප්ප ස්පූල්
    • ඇලෝයි 20 පයිප්ප ස්පූල්
    • ASTM B775
    • ASTM B622
    • ASTM B444/ B705
    • ASTM B165
    • ASTM B729
    • ASTM B366
    • ASTM B564
    Duplex / Super duplex/ SMO 254 පයිප්ප ස්පූල්
    • ASTM A789
    • ASTM A815
    • ASTM A182
    තඹ නිකල්/කුප්‍රෝ නිකල් පයිප්ප ස්පූල්
    • ASTM B467
    • ASTM B171
    • ASTM B151

     

    පයිප්ප ස්පූල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

    ක්රමය 1 රෝල් වෙල්ඩින් / රෝල් සවි කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම
    ක්රමය 2 ස්ථාන වෑල්ඩින් / ස්ථිර ස්ථාන සවි කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම

     

     

     

     

     

     

    ද්රව්යමය වශයෙන් සුදුසු වෙල්ඩින් ක්රම

    වෑල්ඩින් කළ හැක වෑල්ඩින් කිරීමට හැකියාවක් නැත
    FCAW කාබන් වානේ, වාත්තු යකඩ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඕමිනියම්
    ස්ටික් වෙල්ඩින් කාබන් වානේ, නිකල් පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ, ක්‍රෝම්, එස්එස්, ඇලුමිනියම් පවා නමුත් හොඳම ඒවා නොවේ
    ඝන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට හොඳම
    තුනී තහඩු ලෝහ
    Tig වෑල්ඩින් වානේ සහ ඇලුමිනියම් සඳහා හොඳම
    නිවැරදි සහ කුඩා වෑල්ඩින් සඳහා

     

    පයිප්ප ස්පූල් වෙල්ඩින් සහතික කිරීමේ ක්රියාවලීන්

    • TIG වෙල්ඩින් - GTAW (ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින්)
    • ස්ටික් වෙල්ඩින් - SMAW (පලිහ සහිත ලෝහ චාප වෙල්ඩින්)
    • MIG වෙල්ඩින් - GMAW (ගෑස් ලෝහ චාප වෙල්ඩින්)
    • FCAW – Wire Wheel welding/ Flux Core Arc Welding

     

    පයිප්ප ස්පූල් වෙල්ඩින් සහතික කිරීමේ තනතුරු

    පයිප්ප වෑල්ඩින් සහතික කිරීමේ තනතුර
    1G වෙල්ඩින් තිරස් පිහිටීම
    2G වෙල්ඩින් සිරස් පිහිටීම
    5G වෙල්ඩින් තිරස් පිහිටීම
    6G වෙල්ඩින් අංශක 45 ක කෝණයක් මත සිටගෙන
    R සීමිත තත්ත්වය

     

    සාදන ලද ස්පූල් වල සන්ධි වර්ග

    • F යනු ෆිලට් වෑල්ඩයක් සඳහා ය.
    • G යනු වලක් වෑල්ඩයක් සඳහා ය.

     

    පයිප්ප ස්පූල් නිෂ්පාදන ඉවසීම

    වංගු වංගු උපරිම 8% පයිප්ප OD
    Flange face to flange face හෝ පයිප්ප to flange face ± 1.5 මි.මී
    ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු 0.15mm / cm (සන්ධි මුහුණේ පළල)

     

    වෑල්ඩින් අතර අවම පයිප්ප ස්පූල් කෑල්ලක්

    පෑස්සුම් අතර Pup/කෙටි පයිප්ප කැබැල්ලක් හෝ පයිප්ප ස්පූල් කැබැල්ලක් සඳහා කේතය සහ සම්මතය

    • වෑල්ඩය අතිච්ඡාදනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බට් වෑල්ඩය මඳක් දුරින් තබා ගැනීමට පයිප්ප ස්පූල් දිග අවම වශයෙන් අඟල් 2 ක් හෝ බිත්ති ඝණත්වය 4 ගුණයක් තෝරන්න.
    • ඕස්ට්‍රේලියානු ප්‍රමිතිය AS 4458 අනුව - බට් වෑල්ඩින් 2ක දාරය අතර දුර අවම වශයෙන් 30 mm හෝ නල බිත්ති ඝණත්වය 4 ගුණයක් විය යුතුය.