කාබන් වානේ මැහුම් රහිත පයිප්ප
මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ඝන රවුම් වානේ වලින් සාදා ඇත'බිල්ට්'වානේ හිස් නලයක් බවට පත් වන තෙක් රත් කර තල්ලු කර හෝ පෝරමයක් මතට ඇද දමනු ලැබේ.බාධාවකින් තොරව නළය අඟල් 1/8 සිට අඟල් 32 OD දක්වා ප්රමාණයෙන් මාන සහ බිත්ති ඝණත්වය පිරිවිතර දක්වා නිම කර ඇත.කාබන් වානේ බාධා රහිත පයිප්ප / ටියුබ් කාබන් වානේ යනු යකඩ සහ කාබන් වලින් සමන්විත මිශ්‍ර ලෝහයකි.වානේවල ඇති කාබන් ප්‍රතිශතය කාබන් වානේවල දෘඪතාව, ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයේ ශක්තිය සහ ductility කෙරෙහි බලපායි.බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්පයක් හෝ ඝන වානේ ඉන්ගෝට් කුහරය හරහා කේශනාලිකා නලයෙන් සාදා ඇත, පසුව උණුසුම් රෝල් කරන ලද, සීතල රෝල් කරන ලද හෝ සීතල ඇමතුමක් හරහා සිදු කෙරේ.චීනයේ වානේ කර්මාන්තයේ බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප ද්‍රව්‍ය යනු වටකුරු නළයකි, පයිප්ප කැපුම් යන්ත්‍ර කළල දිග මීටර් 1 ක් පමණ හිස් කපා, සහ වාහක පටි උදුන රත් කිරීම මගින් යවනු ලැබේ.බිලට් තාපන උඳුන තුලට පෝෂණය වේ, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ වේ.ඉන්ධන යනු හයිඩ්‍රජන් හෝ ඇසිටිලීන් ය.උඳුනේ උෂ්ණත්ව පාලනය ප්රධාන ගැටළුවයි.වායු පීඩනය හරහා යන්ත්‍රය හරහා සිදුරු කිරීමට රවුම් නළය පිටතට පැමිණියේය.සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් සුලභ පන්ච් යනු ෙට්පර්ඩ් රෝල් සිදුරු යන්ත්‍රයයි, පන්ච් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, විශාල විෂ්කම්භය සිදුරු ප්‍රසාරණය, විවිධ වානේ පැළඳිය හැකිය.සිදුරු කිරීම, වටකුරු නළය ත්‍රි-රෝල් හරස් පෙරළීම, පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය මත තබා ඇත.ප්රමාණයෙන් පසු නළය මිරිකා.අධිවේගී භ්‍රමණ කේතු මගින් ප්රමාණය කිරීම මගින් නලයක් සෑදීම සඳහා බිලට් එකට සිදුරු විදීම.සරඹ විෂ්කම්භය දිග තීරණය කිරීම සඳහා ප්රමාණ මෝල් විසින් නල විෂ්කම්භය.සිසිලන කුළුණ තුළට ප්රමාණය හරහා නළය පසු, ජල ඉසින මගින් සිසිලනය, සිසිලනයෙන් පසු වානේ, කෙළින් කළ යුතුය.අභ්යන්තර පරීක්‍ෂණය සඳහා ලෝහ පරීක්‍ෂණ යන්ත්‍රය (හෝ පීඩන පරීක්‍ෂණය) සෘජු කිරීම මගින් යවන ලද වානේ පටියෙන් පසුව.පයිප්ප අභ්යන්තර ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ අනෙකුත් ගැටළු අනාවරණය වුවහොත්.පයිප්ප පසු පමණක් නොව දැඩි තත්ත්ව පාලන අත්පොත තෝරා හරහා.වානේ ගුණාත්මකභාවය, ඉසින තීන්ත අංක භාවිතය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන කැබලි අංකය.දොඹකරයකින් ගබඩාව තුළට.
බාධාවකින් තොරව පයිප්පයේ බිත්ති ඝණත්වය
පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකම ඉවසීම
| සම්මත | විස්තර |
| ASTM A179/A179M | බාධාවකින් තොරව සීතල ඇද ගන්නා ලද අඩු මිශ්‍ර වානේ තාප හුවමාරුව සහ කන්ඩෙන්සර් ටියුබ්. |
| API 5L | ලයින් පයිප්ප. |
| ASTM A53M | කළු සහ සින්ක් ආලේපිත වෑල්ඩින් සහ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප. |
| ASTM A106M | ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවාවක් සඳහා බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප. |
| ASTM A105M | පයිප්ප යෙදුම් සඳහා කාබන් වානේ ව්යාජය. |
| ASTM A234M | මධ්‍යස්ථ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවාවක් සඳහා සාදන ලද කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ පයිප්ප සවි කිරීම. |
| ASTM 3799 | ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තය සඳහා වානේ පයිප්ප සවි කිරීම්, ඉස්කුරුප්පු කරන ලද සහ සොකට් වෑල්ඩින් කිරීම. |
| AS 1163 | ව්යුහාත්මක වානේ හිස් කොටස් |
| AS 1074 | සාමාන්‍ය සේවය සඳහා වානේ බට සහ ටියුබ් |
| BS13872 | ඉස්කුරුප්පු කරන ලද සහ සොකට් වානේ නල සහ ටියුබල් |
| සම්මත | නල වර්ගය | පන්තිය | ශ්රේණියේ |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46 , L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q , L485Q X70Q
| ||
| PLS2 ඇඹුල් පරිසරය | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| වෙල්ඩ් | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| සම්මත | ශ්රේණියේ |
| ASTM A 53 M | ඒ, බී |
| ASTM A 106M | ඒ, බී, සී |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
ශ්රේණියේ: රසායනික සංයුතිය (%):
| සම්මත | ශ්රේණියේ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
වානේ පයිප්පයේ මතුපිට පිරියම් කිරීම: තෙල් නල මාර්ගයේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මතුපිට පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ වානේ පයිප්පයේ සහ විඛාදන නාශක ආලේපනයේ ස්ථිර සංයෝජනයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ය. සාමාන්‍ය සැකසුම් ක්රම නම්: පිරිසිදු කිරීම, මෙවලම් ඉවත් කිරීම, අච්චාරු දැමීම, වෙඩි පිපිරවීම. කාණ්ඩ හතරක්.1 පිරිසිදු කිරීම වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඇලෙන ග්‍රීස්, දූවිලි, ලිහිසි තෙල්, කාබනික ද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රාවක, ඉමල්ෂන් භාවිතයෙන් මතුපිට පිරිසිදු කරයි. කෙසේ වෙතත්, වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඇති මලකඩ, ඔක්සයිඩ් සම සහ වෙල්ඩින් ස්ලැග් ඉවත් කළ නොහැක, එබැවින් වෙනත් ප්‍රතිකාර ක්රම අවශ්‍ය වේ.මෙවලම් මලකඩ ඉවත් කිරීම වානේ පයිප්ප මතුපිට ඔක්සයිඩ්, මලකඩ, වෙල්ඩින් ස්ලැග්, මතුපිට ප්‍රතිකාරය පිරිසිදු කිරීමට සහ ඔප දැමීමට වානේ කම්බි බුරුසුවක් භාවිතා කළ හැක.මෙවලම් ඉවත් කිරීම අතින් සහ බලයට බෙදිය හැකිය, අතින් මෙවලම් ඉවත් කිරීම Sa 2 මට්ටමට ළඟා විය හැක, බලය මෙවලම් ඉවත් කිරීම Sa3 මට්ටමට ළඟා විය හැකිය. වානේ පයිප්පයේ මතුපිට විශේෂයෙන් ශක්තිමත් ඔක්සයිඩ් සමක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇත්නම්, මෙවලම් ආධාරයෙන් මලකඩ ඉවත් කිරීමට නොහැකි විය හැක, එබැවින් අපි වෙනත් ක්රම සොයා ගත යුතුය.අච්චාරු දැමීම 3 පොදු අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රමවලට රසායන විද්‍යාව සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ඇතුළත් වේ. නමුත් නල මාර්ගයේ විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා රසායනික අච්චාරු දැමීම පමණක් භාවිතා කරයි. රසායනික අච්චාරු දැමීම වානේ පයිප්පයේ මතුපිට යම් තරමක පිරිසිදුකමක් සහ රළු බවක් ලබා ගත හැකි අතර එය පසුව නැංගුරම් රේඛා සඳහා පහසු වේ. නැවත සැකසීමෙන් පසු වෙඩි (වැලි).මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වෙඩි 4 ක් පිපිරවීම අධි බල මෝටරයකින් වානේ පයිප්ප මතුපිට ඉසින සහ ස්කන්ධ පිටකිරීමේ කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අධිවේගී භ්‍රමණය වන බ්ලේඩ්, වානේ ග්‍රිට්, වානේ වෙඩි, කොටස, ඛනිජ සහ අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ වයර් ධාවනය කරන්න, මලකඩ, ඔක්සයිඩ් හොඳින් ඉවත් කරන්න. සහ එක් අතකින් අපිරිසිදුකම, අනෙක් අතට, වානේ පයිප්ප උල්ෙල්ඛ ප්‍රචණ්ඩ බලපෑම සහ ඝර්ෂණ බලය යටතේ, අවශ්‍ය ඒකාකාර රළුබව ලබා ගැනීම සඳහා. ප්‍රතිකාර ක්රම හතර අතර, වෙඩි පිපිරවීම සහ ඩෙරුස්ටිං යනු පයිප්ප විනාශ කිරීම සඳහා කදිම ප්‍රතිකාර ක්‍රමයකි.සාමාන්‍යයෙන්, වෙඩි පිපිරවීම සහ ඉවත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කරන අතර, වෙඩි පිපිරවීම සහ ඩර්ස්ටිං ප්රධාන වශයෙන් වානේ පයිප්පයේ පිටත මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා යොදා ගනී.
තීන්ත ඉසින්න
තීන්ත ඉසින්න
ජල ආරක්ෂිත ඇසුරුම්