ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප නූතන ජීවිතයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයක් වන අතර, වෑල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන සම්බන්ධක ක්රමයකි. වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. එබැවින් වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අප අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?

1. වානේ පයිප්ප ඝණකම වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය හා භාවිතය තුළ, වානේ පයිප්පයේ ඝණකම ඉතා වැදගත් පරාමිතියකි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන හා සැකසුම් හේතූන් නිසා, වානේ පයිප්පයේ ඝණකම යම් අපගමනය විය හැක. මෙම ප්රමිතීන් වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් වානේ පයිප්පවල ප්රමාණය, ඝණකම, බර සහ ඉවසීම වැනි පරාමිතීන් නියම කරයි. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ඝණකමෙහි අපගමනය වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. වානේ පයිප්පයේ ඝණකම අපගමනය ඉතා විශාල නම්, එය වානේ පයිප්පයේ දරණ ධාරිතාව අඩු කිරීමට හේතු විය හැක, එමගින් නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වයට බලපායි. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ඝණකමෙහි අපගමනය පාලනය කිරීම සඳහා, ජාත්යන්තර ප්රමිතීන් සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ඝණකමෙහි අවසර ලත් අපගමනය සඳහා ප්රමිති නියම කරයි. සැබෑ නිෂ්පාදනය සහ භාවිතයේදී, වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රමිතීන්ට අනුකූලව දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

අපි වානේ පයිප්පවල ඝණකම දැඩි ලෙස පාලනය කරමු. එකම පිරිවිතරයේ වානේ පයිප්ප සඳහා, ඝණකම ඉවසීම ± 5% වේ. අපි එක් එක් වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කරමු. නුසුදුසු නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම, පාරිභෝගිකයින්ගේ අයිතිවාසිකම් සහ අවශ්යතා ආරක්ෂා කිරීම සහ එක් එක් වානේ පයිප්පයේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි සෑම වානේ පයිප්ප කාණ්ඩයකම ඝණකම පරීක්ෂා කරන්නෙමු.

2. වානේ පයිප්පවල වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, තවත් වැදගත් දෙයක් වන්නේ වානේ පයිප්පයේ නල මුඛයට ප්රතිකාර කිරීමයි. වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු ද යන්න වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපායි. පළමුවෙන්ම, නල මුඛය පාවෙන මලකඩ, අපිරිසිදු හා ග්රීස් වලින් තොරව තබා ගැනීම අවශ්ය වේ. මෙම අපද්‍රව්‍ය වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපාන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩය අසමාන ලෙස කැඩී බිඳී යාමට හේතු වන අතර සමස්ත වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයට පවා බලපායි. හරස්කඩේ සමතලා වීම ද වෑල්ඩින්ට පෙර කළ යුතු වැදගත් කරුණකි. හරස්කඩ ඉතා නැඹුරු නම්, එය වානේ පයිප්ප නැමීමට සහ කෝණයකින් පෙනී සිටීමට හේතු වන අතර එය භාවිතයට බලපායි. වෑල්ඩින් කරන විට, වානේ පයිප්පයේ අස්ථි බිඳීමේදී බර්ස් සහ ඇමුණුම් ද පරීක්ෂා කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය වෑල්ඩින් නොකෙරේ. වානේ බටය මත ඇති burrs ද කම්කරුවන් සීරීමට සහ ඔවුන් පිරිසැකසුම් කරන විට ඔවුන්ගේ ඇඳුම් වලට හානි කරයි, එය ආරක්ෂාවට බෙහෙවින් බලපායි.

පරිශීලකයින්ගේ වෙල්ඩින් ගැටළු සැලකිල්ලට ගනිමින්, නල මුඛයේ අතුරු මුහුණත සිනිඳු, පැතලි සහ බර්ර්-නිදහස් බව සහතික කිරීම සඳහා අපි නල මුඛය සැකසීමේ ක්‍රියාවලියක් එක් කළෙමු. වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, දෛනික භාවිතයේදී භාවිතා කරන්නන්ට පහසු වන නල මුඛය නැවත කැපීමට අවශ්ය නොවේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පෙර වෙල්ඩින් කිරීමේදී අපට දැකීමට සිදු වූ සීරීම් නාස්තිය අවම කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

3. වෑල්ඩින් වානේ පයිප්පයේ වෑල්ඩය යනු වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වානේ පයිප්පයෙන් සාදන ලද වෑල්ඩයයි. වානේ පයිප්ප වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වානේ පයිප්පයේ කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සෘජුවම බලපායි. වානේ පයිප්ප වෑල්ඩයේ සිදුරු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ තිබේ නම්, එය වානේ පයිප්පයේ ශක්තියට සහ මුද්‍රා තැබීමට බලපානු ඇති අතර, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වානේ පයිප්පයේ කාන්දු වීම හා කැඩීම සිදු වන අතර එමඟින් එය බලපායි. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව.

වෑල්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අපි එක් එක් වානේ පයිප්පයේ වෑල්ඩින් තත්ත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවට ටර්බයින් වෙල්ඩින් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ එකතු කර ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වෙල්ඩින් ගැටලුවක් තිබේ නම්, ගැටළුකාරී නිෂ්පාදන නිමි භාණ්ඩ පැකේජයට දැමීම වැළැක්වීම සඳහා අනතුරු ඇඟවීමක් වහාම නාද කරනු ලැබේ. අපි කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන සෑම වානේ බට කාණ්ඩයකම විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ, ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය, යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂාව යනාදිය සිදු කරන්නේ සැකසීමේදී වානේ පයිප්ප ගැටළු හේතුවෙන් අස්ථායී නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මන්දගාමී වෙල්ඩින් ප්‍රගතිය වැනි ගැටළු වලට පහළ ගංවතුර පාරිභෝගිකයින්ට මුහුණ නොදෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ය. මෙහෙයුම්.