වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. එබැවින් වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අප අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?
පළමුව, වානේ පයිප්ප ඝණකම. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය ක්රියාවලියේදී, වානේ පයිප්පයේ ඝණකම ඉතා වැදගත් පරාමිතියකි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන හා සැකසුම් හේතූන් නිසා, වානේ පයිප්පයේ ඝණකමෙහි යම් යම් අපගමනය විය හැකිය. මෙම ප්රමිතීන් වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ප්‍රමාණය, ඝණකම, බර සහ ඉවසීම වැනි පරාමිතීන් නියම කරයි. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ඝණකමෙහි අපගමනය වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාවට බලපෑම් කළ හැකිය. වානේ පයිප්පයේ ඝණකම අපගමනය ඉතා විශාල නම්, වානේ පයිප්පයේ බර උසුලන ධාරිතාව අඩු විය හැකි අතර, එමගින් නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි බලපායි. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ඝණකමෙහි අපගමනය පාලනය කිරීම සඳහා, ජාත්යන්තර ප්රමිතීන් සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් වානේ පයිප්පවල ඝණකමෙහි අවසර ලත් අපගමනය සඳහා ප්රමිති නියම කරයි. සැබෑ නිෂ්පාදනය සහ භාවිතයේදී, වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රමිතීන්ට අනුකූලව දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම අවශ්ය වේ. වානේ පයිප්පවල ඝණකම දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. එකම පිරිවිතරවල වානේ පයිප්ප ± 5% ක ඝනකම ඉවසීමක් ඇත. අපි එක් එක් වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කරමු. ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට පැමිණීම වැළැක්වීම, පාරිභෝගිකයින්ගේ අයිතිවාසිකම් සහ අවශ්‍යතා ආරක්ෂා කිරීම සහ එක් එක් වානේ පයිප්පයේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අපි සෑම වානේ බට කාණ්ඩයකම ඝනකම පරීක්ෂා කරන්නෙමු.
දෙවනුව, තුණ්ඩය. වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තවත් වැදගත් දෙයක් වන්නේ වානේ පයිප්පයේ තුණ්ඩය ප්රතිකාර කිරීමයි. වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේද යන්න වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපානු ඇත. පළමුව, වානේ පයිප්ප මුඛය පාවෙන මලකඩ, අපිරිසිදු හා ග්රීස් වලින් තොරව තබා ගැනීම අවශ්ය වේ. මෙම අපද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපාන අතර, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වෑල්ඩයේ අසමානතාවය සහ අස්ථි බිඳීම සහ සමස්ත වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනයට පවා බලපායි. සුමට හරස්කඩ ද වෑල්ඩින්ට පෙර කළ යුතු වැදගත් කරුණකි. හරස්කඩ ආනතිය කෝණය ඉතා විශාල නම්, වානේ පයිප්පයේ බට් වෑල්ඩින් නැමී, කෝණය දිස්වනු ඇත, එය භාවිතයට බලපානු ඇත. වෑල්ඩින් අතරතුර, ඔබ වානේ පයිප්පයේ අස්ථි බිඳීමේදී බර්ස් සහ ඇමුණුම් ද පරීක්ෂා කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම්, වෑල්ඩින් කළ නොහැකි වනු ඇත. වානේ පයිප්ප මත ඇති බර්ස් සේවකයින් සීරීමට හා පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ඔවුන්ගේ ඇඳුම් වලට හානි විය හැක, එය ආරක්ෂාවට බෙහෙවින් බලපායි. පරිශීලකයාගේ වෙල්ඩින් ගැටළු සැලකිල්ලට ගනිමින්, තුණ්ඩ අතුරුමුහුණත සිනිඳු, පැතලි සහ බුරුල් රහිත බව සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩ සැකසීමේ තාක්ෂණයක් ක්‍රියාවලියට එක් කර ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, තුණ්ඩය නැවත කැපීමට අවශ්ය නොවන අතර, පරිශීලකයින්ට දෛනික භාවිතයේදී වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් වෙල්ඩින් කිරීමේදී අප දුටු අපද්‍රව්‍ය නාස්තිය අවම කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
තෙවනුව, වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් වානේ පයිප්පවල වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පිහිටුවන ලද වෑල්ඩින් වෙත යොමු වේ. වානේ පයිප්ප වෑල්ඩවල ගුණාත්මකභාවය වානේ පයිප්පවල කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සෘජුවම බලපායි. වානේ පයිප්ප වෑල්ඩයේ සිදුරු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ තිබේ නම්, එය වානේ පයිප්පයේ ශක්තියට සහ මුද්‍රා තැබීමට බලපාන අතර, වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වානේ පයිප්පයේ කාන්දු වන ස්ථාන සහ කැඩීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි. , එබැවින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපායි. එබැවින්, වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය අතරතුර, වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වානේ පයිප්ප වෑල්ඩවල දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අපි එක් එක් වානේ පයිප්පයේ වෙල්ඩින් තත්ත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවට විශේෂයෙන් ටර්බයින් වෙල්ඩින් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ එකතු කරමු. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් ගැටළු ඇති වුවහොත්, නිමි භාණ්ඩ පැකේජයේ ඇති ගැටළු සහගත නිෂ්පාදන රට තුළට ආනයනය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අපි වහාම පොලිසිය අමතන්නෙමු. කම්හලෙන් නැව්ගත කරන ලද සෑම වානේ පයිප්ප කාණ්ඩයකම විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ, ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය, යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය සිදු කරනු ලබන්නේ වානේ පයිප්ප ගැටළු හේතුවෙන් පහළ ගංවතුර පාරිභෝගිකයින් අස්ථායී නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් හා වෙල්ඩින් වැඩවල මන්දගාමී ප්‍රගතියෙන් පීඩාවට පත් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ය. සැකසුම් මෙහෙයුම්.
පසු කාලය: මැයි-14-2024