වෙල්ඩින්වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල පරමාණු සන්ධි (වෑල්ඩින්) කලාපයට සැලකිය යුතු ලෙස විසරණය වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ කැබලි දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ සම්බන්ධ වූ කොටස් ද්‍රවාංකයට රත් කර (පිරවුම සමඟ හෝ රහිතව) එකට විලයනය කිරීමෙනි. ද්‍රව්‍ය) හෝ ශීතල හෝ රත් වූ තත්ත්‍වයේ කැබලිවලට පීඩනය යෙදීමෙන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ වර්ගීකරණය ඇත:

1.මුල් වෑල්ඩින්

දිගු දුර නල මාර්ග සඳහා ඩවුන්-වෑල්ඩින් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වැඩි දියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය ඉතුරුම් ලබා ගැනීම සඳහා විශාල වෙල්ඩින් පිරිවිතර සහ සාපේක්ෂව කුඩා වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය භාවිතා කිරීමයි, බොහෝ පෑස්සුම්කරුවන් තවමත් විශාල හිඩැස් සහ කුඩා බ්ලන්ට් සහිත සම්ප්‍රදායික නල මාර්ග භාවිතා කරයි. . නල මාර්ගය සඳහා පහළට වෑල්ඩින් තාක්ෂණයක් ලෙස දාරයේ දාර පරාමිතිය භාවිතා කිරීම අවිද්යාත්මක හා ආර්ථිකමය නොවේ. එවැනි ප්රතිවිරෝධක පරාමිතීන් වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්යවල අනවශ්ය පරිභෝජනය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය පරිභෝජනය වැඩි වන විට වෑල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි. එපමනක් නොව, මුල් දෝෂ අළුත්වැඩියා කිරීම ආවරණ මතුපිට පිරවීමේදී ඇතිවන දෝෂ වලට වඩා අපහසු වේ, එබැවින් මූල වෑල්ඩින් පරාමිතීන් තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, සාමාන්ය පරතරය 1.2-1.6mm අතර වන අතර, මොට දාරය 1.5- අතර වේ. 2.0 මි.මී.

මූල වෑල්ඩින් සිදු කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩය පයිප්පයේ අක්ෂය සමඟ අංශක 90 ක කෝණයක් සාදා අක්ෂය වෙත යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. නිවැරදි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉරියව්ව මූල වෑල්ඩයේ පිටුපස ගොඩනැගීම සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි, විශේෂයෙන් මූල වෑල්ඩින් පබළු වෑල්ඩයේ මධ්‍යයේ පිහිටා ඇති අතර බයිට් ඉවත් කර එක් පැත්තක් සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද නොයන බවට සහතික වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ කල්පවත්නා කෝණය සකස් කළ විට, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ විනිවිද යාමේ හැකියාව වෙනස් කළ හැකිය. සම්පුර්ණයෙන්ම ඒකාකාර වලක් පරතරයක් සහ මොට දාරයක් ලබා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් කළ නොහැකි බැවින්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ කල්පවත්නා කෝණය සකස් කිරීමෙන් චාපය සකස් කිරීමට වෙල්ඩර් අවශ්‍ය විය යුතුය. සන්ධි වල සහ වෙල්ඩින් ස්ථානයට අනුවර්තනය වීමට විනිවිද යාමේ බලය. චාපය පිපිරෙන්නේ නම් මිස ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සන්ධියේ මධ්‍යයේ තබා ගත යුතුය. පෑස්සුම්කරුට ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ පයිප්පයේ අක්ෂය අතර කෝණය සකස් කිරීමෙන් සහ චාපය කෙටිව තබා ගැනීමෙන් චාප පහර ඉවත් කළ හැකිය, එසේ නොමැතිනම් චාපය පිඹින තනි ඒකපාර්ශ්වික වලේ ඇතුළත දෂ්ට කරනු ඇත, අනෙක් පැත්ත දෂ්ට නොවේ. සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට.

වෑල්ඩින් පබළු උණු කළ තටාකයේ පාලනය සඳහා, හොඳින් සාදන ලද මූල වෑල්ඩින් බීඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා, මූල වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී සෑම විටම කුඩා එකක් තබා ගන්න. පෙනෙන උණු කළ තටාකය ප්රධාන වේ. උණු කළ තටාකය ඉතා විශාල වුවහොත්, එය වහාම අභ්‍යන්තර කටගැස්ම හෝ පිළිස්සීම ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, උණු කළ තටාකයේ විශාලත්වය 3.2mm දිග ​​වේ. උණු කළ තටාකයේ ප්‍රමාණයේ කුඩා වෙනසක් සොයාගත් පසු, නිසි උණු කළ තටාක ප්‍රමාණය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කෝණය, ධාරාව සහ අනෙකුත් ක්‍රියාමාර්ග වහාම සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා බලපාන සාධක කිහිපයක් වෙනස් කරන්න

මූල වෑල්ඩින් මූල පිරිසිදු කිරීම සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් තුළ මූල වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. මූල වෑල්ඩින් මූල පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණ වන්නේ උත්තල වෑල්ඩින් පබළු සහ දුම්රිය මාර්ගය ඉවත් කිරීමයි. මූල පිරිසිදු කිරීම අධික නම්, එය උණුසුම් වෑල්ඩින් තුළ පහසු වන මූල වෑල්ඩින් ඉතා තුනී වීමට හේතු වේ. පිළිස්සීමක් සිදු වුවහොත් සහ පිරිසිදු කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ සිදුරු ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. මූල පිරිසිදු කිරීම සඳහා, 4.0mm ඝන තැටියක හැඩැති ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන්න. අපගේ පෑස්සුම්කරුවන් සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ මෙවලම් ලෙස 1.5 හෝ 2.0mm නැවත සකස් කරන ලද කැපුම් තැටි භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි, නමුත් 1.5 හෝ 2.0mm කැපුම් තැටි බොහෝ විට ගැඹුරු කට්ට වලට ගොදුරු වේ, එමඟින් පසුකාලීන වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී අසම්පූර්ණ විලයන හෝ ස්ලැග් ඇතුළත් වීමට හේතු වේ. නැවත සකස් කිරීම, ඒ අතරම, 1.5 හෝ 2.0mm කැපුම් තැටිවල ස්ලැග් නැතිවීම සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 4.0mm ඝන තැටි හැඩැති ඇඹරුම් තැටි තරම් හොඳ නොවේ. ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා, දුම්රිය මාර්ග ඉවත් කළ යුතු අතර, මාළුවාගේ පිටුපස පැතලි හෝ තරමක් අවතල වන පරිදි අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

2.උණුසුම් වෙල්ඩින්

ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කළ හැක්කේ මූල වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීමේ පරිශ්‍රය යටතේ පමණි, සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් වෑල්ඩින් සහ මූල වෑල්ඩින් අතර පරතරය මිනිත්තු 5 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ආරක්ෂණ වෙල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් අංශක 5 සිට අංශක 15 දක්වා පසුපස කෝණයක් භාවිතා කරන අතර වෙල්ඩින් වයරය කළමනාකරණ අක්ෂය සමඟ අංශක 90 ක කෝණයක් සාදයි. උණුසුම් වෑල්ඩින් බීඩයේ මූලධර්මය වන්නේ පාර්ශ්වීය පැද්දීමේ කුඩා යුගලයක් සෑදීම හෝ නොකිරීමයි. චාපය උණු කළ තටාකයේ ඉදිරිපස පිහිටා ඇති බව සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, 4 සිට 6 දක්වා උණු කළ තටාකය සමඟ බැස යන්න; 8 සිට 6 දක්වා පිහිටීම නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය. උඩිස් වෑල්ඩින් කරන ප්‍රදේශයේ වෑල්ඩින් පබළු වැඩිපුර නෙරා නොයාමට පාර්ශ්වීයව පැද්දෙන්න.

චාප ආරම්භක සහ වසා දැමීමේ වායු සිදුරු ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔබට උණු කළ තටාකයෙන් පිටතට පාවෙන වායුව පහසු කිරීම සඳහා ආරම්භක ස්ථානයේ විරාමයක් තැබිය හැකිය, නැතහොත් චාප ආරම්භක සහ වසා දැමීමේ චාප විසඳීමට වඩාත්ම ඵලදායී ක්‍රමය වන්නේ අතිච්ඡාදනය වන චාප ආරම්භක සහ වසා දැමීමයි. සිදුරු; සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, උත්තල පබළු ඉවත් කිරීමට 4.0mm ඝන තැටි හැඩැති ඇඹරුම් රෝදය භාවිතා කරන්න.

උණුසුම් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී මූල වෑල්ඩින් දැවී ගියහොත්, අර්ධ ස්වයංක්රීය ආරක්ෂණ වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් අලුත්වැඩියා වෑල්ඩයේ ඝන සිදුරු දිස්වනු ඇත. නිවැරදි ක්‍රියාවලිය නම් අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ආරක්ෂණ වෑල්ඩින් පිළිස්සී ඇති බව දැනගත් වහාම එය නැවැත්වීම සහ මුල් වෑල්ඩය පුළුස්සා දැමීම, විශේෂයෙන් පිළිස්සීමේ කෙළවර දෙක මෘදු බෑවුම් සංක්‍රාන්තියක් බවට මූල වෑල්ඩින්ට අනුව ඇඹරීමයි. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා, අතින් සෙලියුලෝස් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය භාවිතා කර පුළුස්සා දැමීම හරහා අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් සිදු කරන්න, සහ අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ස්ථානයේ වෙල්ඩින් මැහුම් උෂ්ණත්වය අංශක 100 සිට අංශක 120 දක්වා පහත වැටෙන තෙක් බලා සිටින්න, ඉන්පසු සාමාන්‍ය උණුසුම් පබළු අර්ධයට අනුව වෑල්ඩින් දිගටම කරගෙන යන්න. -ස්වයංක්‍රීය ආරක්ෂණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය.

උණුසුම් පබළු ක්රියාවලිය පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය පදනම් වන්නේ මූල වෑල්ඩින් බීඩය හරහා පුළුස්සා නොගන්නා මූලධර්මය මතය. ඉහළ වයර් පෝෂක වේගය සහ වයර් පෝෂක වේගයට ගැලපෙන වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවය හැකි තරම් භාවිතා වේ. වාසි වනුයේ: ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයක් ලබා ගත හැකි අතර, ඉහළ වයර් පෝෂක වේගයකින් විශාල විනිවිද යාමේ ගැඹුරක් ලබා ගත හැකි අතර, විශාල චාප වෝල්ටීයතාවයක් මඟින් පුළුල් උණු කළ තටාකයක් ලබා ගත හැකි අතර, විශේෂයෙන් සැඟවුණු වෑල්ඩය ඉවත් කිරීමෙන් පසු අවශේෂ ස්ලැග් සෑදිය හැකිය. මූල වෑල්ඩයේ රූට් රේඛාවේ ස්ලැග් දිය වී, උණු කළ තටාකයේ මතුපිටට පාවී, අවතල වෑල්ඩින් පබළු ලබා ගත හැකි අතර, උණුසුම් වෑල්ඩින් පබළු ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කරයි.

මූලධර්මය අනුව, උණුසුම් පබළු ඉවත් කිරීම සඳහා කම්බි රෝදය ඉවත් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන අතර, අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කළ නොහැකි ස්ලැග් ඇඹරුම් රෝදය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. අර්ධ උත්තල පබළු සඳහා නෙරා ඇති කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා 4.0mm ඝන තැටි හැඩැති ඇඹරුම් රෝදය අවශ්‍ය වේ (ප්‍රධාන වශයෙන් 5: 30-6: 30 පැය ස්ථානයේදී සිදු වේ), එසේ නොමැති නම් සිලින්ඩරාකාර සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය වෙල්ඩින් ස්ලැග් වෑල්ඩය මත ඉඩ නොදේ. පබළු, වෙල්ඩින් ස්ලැග් තිබීම පිරවුම් චාපයේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවයට බලපාන බැවින් ක්ෂණික චාප බාධා කිරීම් සහ දේශීය ඝන සිදුරු සෑදීමට හේතු වේ.

3.Fill වෙල්ඩින්

වෑල්ඩින් පබළු පිරවීම සිදු කළ හැක්කේ උණුසුම් පබළු වල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ පමණි. ෆිලර් වෑල්ඩින්ගේ වෙල්ඩින් අවශ්යතා මූලික වශයෙන් උණුසුම් වෑල්ඩින්ට සමාන වේ. පිරවුම් පබළු අවසන් වූ පසු, පිරවුම් වෑල්ඩින් ලකුණු 2 සිට 4 දක්වා සහ ලකුණු 8 සිට 10 දක්වා මූලික ලෝහයේ මතුපිට සමඟ සමපාත වීම අවශ්‍ය වන අතර, වලේ ඉතිරි ආන්තිකය උපරිමයෙන් 1.5mm නොඉක්මවිය යුතුය. , ආවරණ පෘෂ්ඨයේ වෑල්ඩින් සිරස් බව සහතික කිරීම සඳහා. පාදක ද්‍රව්‍යයට වඩා පිහිටුමේ හෝ පහළින් සිදුරු ඇති නොවේ. අවශ්ය නම්, සිරස් පිරවුම් වෑල්ඩින් එකතු කිරීම සඳහා පිරවුම් වෑල්ඩින් අවශ්ය වේ. සිරස් පිරවුම් වෑල්ඩින් යනු පිරවුම් පබළු පැය 2-4 ත් 10-8 ත් අතර වන විට පමණි. පිරවුම් වෑල්ඩින් අවසන් වූ විට, පිරවුම් පෘෂ්ඨය ඉහත ස්ථානයේ ඇති වල මතුපිටට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ, එනම් සෘජු ආවරණය, පබළු සම්පූර්ණ කරන්න, ඉන්පසුව, වෑල්ඩින් මැහුම් මතුපිට ඉහත ස්ථානයේ ඇති මූලික ද්රව්ය මතුපිටට වඩා අඩු වන විට, සිරස් පිරවුම් වෑල්ඩින් එකතු කරනු ලැබේ. සිරස් පිරවුම් වෑල්ඩින් චාපය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු එක් වරක් සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර, මෙම ස්ථානයේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය ඝන සන්ධි සිදුරු කිරීමට ඉඩ ඇති බැවින්, වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී චාපයට බාධා නොකළ යුතුය. සිරස් පිරවුම් වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් පාර්ශ්වීයව දෝලනය නොවන අතර උණු කළ තටාකය සමඟ බැස යයි. සිරස් වෑල්ඩින් ස්ථානයේ තරමක් උත්තල හෝ පැතලි පිරවුම් පබළු මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය. මෙම ආවරණ පෘෂ්ඨයේ වෑල්ඩින් පෘෂ්ඨයේ අවතල හැඩය සහ වෑල්ඩින් පබළු කේන්ද්රය මූලික ලෝහයට වඩා අඩු වීම වළක්වා ගත හැකිය. සිරස් පිරවුම් වෑල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පරාමිතීන් තෝරාගැනීමේ මූලධර්මය සාපේක්ෂ ඉහළ වෙල්ඩින් වයර් ආහාර වේගය සහ සාපේක්ෂ අඩු වෑල්ඩින් වෝල්ටීයතාවයක් වන අතර එමඟින් සිදුරු ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.

4.ආවරණ වෙල්ඩින්

පිරවුම් වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ පමණක්, ආවරණ මතුපිට වෙල්ඩින් කිරීම සිදු කළ හැකිය. අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ආරක්ෂණ වෙල්ඩින් වල ඉහළ තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්, ආවරණ මතුපිට වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම සඳහා යතුර වන්නේ වයර් පෝෂණ වේගය, වෝල්ටීයතාව, පසුපස කෝණය, වියළි දිගු කිරීම සහ වෙල්ඩින් වේගයයි. පිපිරීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩි වයර් පෝෂක වේගයක්, අඩු වෝල්ටීයතාවයක් (සාමාන්‍ය වයර් පෝෂක වේගයට ගැලපෙන වෝල්ටීයතාවයට වඩා ආසන්න වශයෙන් වෝල්ට් එකක් අඩු), දිගු වියළි දිගුවක් සහ වෙල්ඩින් චාපය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් වේගය සැමවිටම ඉදිරියෙන් සිටින්න. වෙල්ඩින් තටාකය. පැය 5 සිට 6 දක්වා, පැය 7 සිට 6 දක්වා, වෑල්ඩින් තල්ලු කිරීම සඳහා වියළි දිගුව වැඩි කළ හැකි අතර, පසුපස වෙල්ඩින් කොටසෙහි අතිරික්ත උස වළක්වා ගැනීම සඳහා තුනී පබළු තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය. පබළු වලින්. උඩුකුරු සහ සිරස් වෙල්ඩින් කොටස් මත ආවරණ වෑල්ඩින් නිසා ඇතිවන වෑල්ඩින් සිදුරු ඉවත් කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් සිරස් වෑල්ඩින් කොටස එක් වරකට වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ. 2-4:30, 10-8:30 ට වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි නිෂ්පාදනය කිරීමට දැඩි ලෙස තහනම්ය. , ඒ නිසා ස්ටෝමාටා සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා. කඳු නැගීමේ කොටස්වල සන්ධිවල වායු කුහර ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, පෑස්සුම් මැහුම් 4:30 සහ 6, 8:30 සහ 6 අතර, පසුව 12-4:30 පැය සහ පැය 12 වෑල්ඩින් කර ඇත සීනුව සහ පැය අට හමාර අතර වෑල්ඩින් කඳු නැගීමේ බෑවුමේ සන්ධිවල වායු සිදුරු ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය. ආවරණ වෑල්ඩින්ගේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පරාමිතීන් මූලික වශයෙන් උණුසුම් වෑල්ඩින්ට සමාන වේ, නමුත් වයර් පෝෂණ වේගය තරමක් වැඩි වේ.

5.වෑල්ඩින් දෝෂ අර්ධ ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් පාලනය

අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ආරක්ෂණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ යතුර වන්නේ තත්වයෙන් ප්‍රයෝජන ගැනීමයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෙල්ඩින් තටාකය ඉදිරිපිට සෑම විටම වෙල්ඩින් චාපය තබා ගන්න සහ තුනී ස්ථරයක් වේගවත් බහු-පාස් වෙල්ඩින් සියලු වෙල්ඩින් දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා යතුරයි. විශාල තනි පාස් වෑල්ඩින් ඝණකම ලබා ගැනීම සඳහා දෘඪතාවයෙන් වළකින්න සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් සම්බන්ධ වන්නේ වයර් පෝෂක වේගය, වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාව, වියළි දිගු කිරීම, පසුපස කෝණය, වෙල්ඩින් ඇවිදීමේ වේගය යන පෑස්සුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පහට ය. ඕනෑම එකක් වෙනස් කරන්න, ඉතිරි පරාමිති හතර කළ යුතුය. ඒ අනුව සකස් කරන්න.