තෙල් නිස්සාරණය සඳහා භාවිතා කිරීමට අමතරව, තෙල් ආවරණයක් මතුවීම අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සඳහා නල මාර්ගයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. තෙල් ආවරණයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම සබැඳියක්ම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් කාල සීමාව තුළ උෂ්ණත්ව පාලනය, දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය. රෙගුලාසි ප්‍රගුණ කිරීම. සාමාන්‍යයෙන්, පෙට්‍රෝලියම් කවරය සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ ක්‍රමය වෙනුවට උප-උෂ්ණත්ව නිවාදැමීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, මන්ද සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ ක්‍රමය මඟින් වැඩ කොටස තුළ විශාල අවශේෂ ආතතියක් ඉතිරි කරන අතර එමඟින් අස්ථාවරත්වය පුළුල් වන අතර පසුව සැකසීම අඩු පහසු වේ. උප-උෂ්ණත්වය නිවාදැමීම යනු තෙල් ආවරණයේ අධික අස්ථාවරත්වය පසුකාලීන ක්‍රියාවලියට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීමයි. ප්‍රධාන මෙහෙයුම් ක්‍රමය වන්නේ ප්‍රථමයෙන් උප-උෂ්ණත්වය නිවාදැමීම සඳහා උනුසුම් උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීමයි, සාමාන්‍යයෙන් 740-810°C අතර වන අතර උනුසුම් කාලය සාමාන්‍යයෙන් විනාඩි 15 ක් පමණ වේ. නිවාදැමීමෙන් පසු, තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය සඳහා උණුසුම් කාලය විනාඩි පනහක් වන අතර, උෂ්ණත්වය 630 ° C විය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එක් එක් වර්ගයේ වානේ තාප පිරියම් කිරීමේදී එහි උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ කාලය ඇත. එය වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි තාක් කල්, තාප පිරියම් කිරීම අරමුණ සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

ඛනිජ තෙල් ආවරණ සැකසීමේදී තාප පිරියම් කිරීම වඩාත් වැදගත් ක්රියාවලියකි. නිමි භාණ්ඩයේ කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්රමිතීන් සපුරාලිය හැකිද යන්න බොහෝ දුරට තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රතිඵල මත රඳා පවතී. එමනිසා, සෑම නිෂ්පාදකයෙකුටම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ඉතා දැඩි අවශ්යතා ඇති අතර එය නොසලකා හැරීමට එඩිතර නොවේ. සමහර විට නිවාදැමීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව නිවාදැමීම භාවිතා කළ හැකිය. අඩු උෂ්ණත්ව නිවාදැමීම මගින් තෙල් ආවරණයේ අවශේෂ ආතතිය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. එය නිවාදැමීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි විරූපණ මට්ටම අඩු කරනවා පමණක් නොව තෙල් ආවරණය පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් සඳහා වඩාත් සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය බවට සකසයි. එබැවින්, තෙල් ආවරණයේ වර්තමාන ජයග්රහණ තාප පිරියම් කිරීමකින් වෙන් කළ නොහැකිය. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දී ඇති බැවින්, එය තෙල් ආවරණයේ බලපෑමේ තද බව, ප්‍රති-විනාශකාරී කාර්ය සාධනය හෝ ආතන්ය ශක්තිය වේවා, විශාල දියුණුවක් ඇති වී තිබේ. වැඩි දියුණු කරන්න.