වානේ තහඩු ගිනි කැපීම සහ වෑල්ඩින් පසු වානේ තහඩු delamination සහ සීතල බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම සාමාන්යයෙන් එකම ප්රකාශනය ඇත, දෙකම තහඩු මැද ඉරිතැලීම් වේ. භාවිතයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, delaminated වානේ තහඩුව ඉවත් කළ යුතුය. සම්පූර්ණ delamination සමස්තයක් ලෙස ඉවත් කළ යුතු අතර, දේශීය delamination දේශීයව ඉවත් කළ හැක. වානේ තහඩුවේ සීතල බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම මැද ඉරිතැලීමක් ලෙස විදහා දක්වයි, සමහර අය එය "ඉරිතැලීම" ලෙසද හඳුන්වයි. විශ්ලේෂණයේ පහසුව සඳහා, එය "සීතල බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම්" ලෙස අර්ථ දැක්වීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම දෝෂය ඉවත් කිරීමකින් තොරව පිළියම් පියවරයන් සහ සුදුසු වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සමඟ ප්රතිකාර කළ හැකිය.

1. වානේ තහඩු ඉවත් කිරීම
Delamination යනු වානේ තහඩුවේ (බිල්ට්) හරස්කඩේ දේශීය පරතරයක් වන අතර එමඟින් වානේ තහඩුවේ හරස්කඩ දේශීය ස්ථරයක් සාදයි. එය වානේවල මාරාන්තික දෝෂයකි. වානේ තහඩුව delaminated නොකළ යුතුය, රූපය 1 බලන්න. Delamination යනු වානේ අභ්යන්තර දෝෂයක් වන interlayer සහ delamination ලෙසද හැඳින්වේ. ඉන්ගෝට් (බිල්ට්) තුළ ඇති බුබුලු, විශාල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම්, සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් නොකළ හෝ නැමුණු අවශේෂ හැකිලීමේ කුහර, සහ දැඩි ලෙස වෙන් කිරීම වානේ ස්ථරීකරණයට හේතු විය හැකි අතර අසාධාරණ රෝලිං අඩු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි ස්තරීකරණය උග්‍ර කළ හැකිය.

2. වානේ තහඩු ස්තරීකරණයේ වර්ග
හේතුව මත පදනම්ව, ස්තරීකරණය විවිධ ස්ථාන සහ ආකාරවලින් විදහා දක්වයි. සමහරක් වානේ ඇතුළත සැඟවී ඇති අතර, අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය වානේ මතුපිටට සමාන්තර හෝ සැලකිය යුතු ලෙස සමාන වේ; සමහරක් වානේ මතුපිටට විහිදෙන අතර වානේ මතුපිට කට්ට වැනි මතුපිට දෝෂ ඇති කරයි. පොදුවේ ගත් කල, ආකාර දෙකක් තිබේ:
පළමුවැන්න විවෘත ස්තරීකරණයයි. මෙම ස්තරීකරණ දෝෂය වානේ අස්ථි බිඳීම මත මැක්‍රොස්කොපික් ලෙස සොයා ගත හැකි අතර, සාමාන්‍යයෙන් වානේ කම්හල් සහ නිෂ්පාදන කම්හල්වල නැවත පරීක්ෂා කළ හැක.
දෙවැන්න සංවෘත ස්තරීකරණයයි. මෙම ස්තරීකරණ දෝෂය වානේ කැඩී යාමේදී දැකිය නොහැකි අතර, එක් එක් වානේ තහඩුවෙහි 100% අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීමකින් තොරව නිෂ්පාදන කම්හලෙහි එය සොයා ගැනීමට අපහසු වේ. එය වානේ තහඩුව ඇතුළත සංවෘත ස්තරීකරණයකි. මෙම ස්තරීකරණ දෝෂය ස්මෙල්ටරයේ සිට නිෂ්පාදන කම්හලට ගෙනැවිත් අවසානයේ නැව්ගත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කෙරේ.
delamination දෝෂ පැවැත්ම බර දරා ගැනීමට delamination ප්රදේශයේ වානේ තහඩු ඵලදායී ඝනකම අඩු සහ delamination එම දිශාවටම බර දරණ ධාරිතාව අඩු කරයි. delamination දෝෂයේ දාර හැඩය තියුණු වන අතර එය ආතතියට ඉතා සංවේදී වන අතර බරපතල ආතතිය සාන්ද්‍රණයට හේතු වේ. ක්රියාන්විතයේදී නැවත නැවත පැටවීම, බෑම, උනුසුම් කිරීම සහ සිසිලනය පවතී නම්, ආතති සාන්ද්රණය ප්රදේශයේ විශාල ප්රත්යාවර්ත ආතතියක් සාදනු ලබන අතර, ආතතිය තෙහෙට්ටුව ඇතිවේ.

3. සීතල ඉරිතැලීම් ඇගයීමේ ක්රමය
3.1 කාබන් සමාන ක්‍රමය-වානේ සීතල ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය ඇගයීම
වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ දැඩි කිරීම සහ සීතල ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාවය වානේ රසායනික සංයුතියට සම්බන්ධ වන බැවින්, වානේවල සීතල ඉරිතැලීම් වල සංවේදීතාව වක්රව ඇගයීම සඳහා රසායනික සංයුතිය භාවිතා වේ. වානේවල මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව කාබන්හි සමාන අන්තර්ගතය බවට පරිවර්තනය වේ, එය වානේවල සීතල ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව දළ වශයෙන් ඇගයීම සඳහා පරාමිති දර්ශකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එනම් කාබන් සමාන ක්‍රමය. අඩු මිශ්‍ර වානේ සඳහා කාබන් සමාන ක්‍රමය සඳහා, ජාත්‍යන්තර වෙල්ඩින් ආයතනය (IIW) සූත්‍රය නිර්දේශ කරයි: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. සූත්‍රයට අනුව, කාබන් සමාන අගය විශාල වන තරමට, වෑල්ඩින් කරන ලද වානේවල දැඩි වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි වන අතර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ සීතල ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. එබැවින්, වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා කාබන් සමානව භාවිතා කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා හොඳම ක්රියාදාම තත්ත්වයන් වෑල්ඩින්ගේ හැකියාව අනුව යෝජනා කළ හැකිය. ජාත්‍යන්තර ආයතනය විසින් නිර්දේශ කරන ලද සූත්‍රය භාවිතා කරන විට, Ceq(IIW) 0.4% නම්, දැඩි වීමේ ප්‍රවණතාව විශාල නොවේ, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව යහපත් වන අතර වෑල්ඩින්ට පෙර පෙර රත් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ; Ceq (IIW) ＝0.4%～0.6% නම්, විශේෂයෙන් එය 0.5% ට වඩා වැඩි නම්, වානේ දැඩි කිරීමට පහසු වේ. මෙයින් අදහස් වන්නේ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව පිරිහී ඇති අතර, වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් අතරතුරදී පෙර රත් කිරීම අවශ්ය වේ. තහඩු ඝනකම වැඩි වන විට ඒ අනුව පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය.
3.2 වෙල්ඩින් සීතල ඉරිතැලීම් සංවේදීතා දර්ශකය
රසායනික සංයුතියට අමතරව, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ වෑල්ඩින් හි සීතල ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු වන්නේ තැන්පත් කරන ලද ලෝහයේ විසරණ හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය, සන්ධියේ බාධක ආතතිය යනාදිය ඉටෝ සහ අල්. ආනත Y-හැඩැති වලක් යකඩ පර්යේෂණ පරීක්ෂණය සහ රසායනික සංයුතිය, විසරණය වන හයිඩ්‍රජන් සහ සීමා කිරීම් (හෝ තහඩු ඝණකම) මගින් ස්ථාපිත කර ඇති සීතල ඉරිතැලීම් සංවේදීතා දර්ශකය වැනි සූත්‍ර යෝජිත සූත්‍ර භාවිතා කරමින් වානේ වර්ග 200කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් පිළිබඳව ජපානය විසින් පරීක්ෂණ විශාල ප්‍රමාණයක් සිදු කරන ලදී. , සහ සීතල ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර අවශ්ය පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම සඳහා සීතල ඉරිතැලීම් සංවේදීතා දර්ශකය භාවිතා කරන ලදී. 0.16% ට නොවැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ 400-900MPa ආතන්ය ශක්තියක් සහිත අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්ති වානේ සඳහා පහත සූත්‍රය භාවිතා කළ හැකි බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
වෙත=1440Pc-392 (℃)
එහිදී: [H]——ජපන් JIS 3113 ප්‍රමිතියෙන් (ml/100g) මනිනු ලබන තැන්පත් කරන ලද ලෝහයේ විසරණ හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය; t——තහඩු ඝණකම (මි.මී.); කිරීමට——වෑල්ඩින්ට පෙර අවම උනුසුම් උෂ්ණත්වය (℃).
මෙම ඝනකමේ වානේ තහඩුවේ පෑස්සුම් සීතල ඉරිතැලීම් සංවේදීතා දර්ශකය Pc, සහ ඉරිතැලීමට පෙර අවම පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය ගණනය කරන්න. ගණනය කිරීමේ ප්‍රතිඵලය ≥50℃ වන විට, වානේ තහඩුව යම් වෙල්ඩින් සීතල ඉරිතැලීම් සංවේදීතාවයක් ඇති අතර එය පෙර රත් කළ යුතුය.

4. විශාල සංරචකවල සීතල බිඳෙනසුලු "ඉරිතැලීම්" අලුත්වැඩියා කිරීම
වානේ තහඩු වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු, වානේ තහඩුවක කොටසක් ඉරිතලා, එය "delamination" ලෙස හැඳින්වේ. ඉරිතැලීමේ රූප විද්‍යාව සඳහා පහත රූපය 2 බලන්න. වෙල්ඩින් විශේෂඥයින් විශ්වාස කරන්නේ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය "වානේ තහඩු වල Z-දිශා ඉරිතැලීම් වල වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය" ලෙස අර්ථ දැක්වීම වඩාත් සුදුසු බවයි. සංරචකය විශාල බැවින්, වානේ තහඩුව ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ ගොඩක්, පසුව එය නැවත වෑල්ඩින් කරන්න. සම්පූර්ණ සංරචකය විකෘති වීමට ඉඩ ඇති අතර, සම්පූර්ණ සංරචකය ඉවත් කරනු ඇත, එය විශාල පාඩු ඇති කරයි.
4.1 Z-දිශා ඉරිතැලීම් සඳහා හේතු සහ වැළැක්වීමේ පියවර
කැපීම සහ වෑල්ඩින් නිසා ඇතිවන Z-දිශා ඉරිතැලීම් සීතල ඉරිතැලීම් වේ. වානේ තහඩුවේ දෘඪතාව සහ ඝනකම වැඩි වන තරමට Z-දිශාව ඉරිතැලීම් සම්භාවිතාව වැඩි වේ. එහි සිදුවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද, හොඳම ක්රමය වන්නේ කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර උනුසුම් වන අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය වානේ තහඩුවේ ශ්රේණියේ සහ ඝනකම මත රඳා පවතී. තුවක්කු සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්‍රෝලර් තාපන පෑඩ් කැපීමෙන් පෙර රත් කිරීම සිදු කළ හැකි අතර, අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය උනුසුම් ස්ථානයේ පිටුපස මැනිය යුතුය. (සටහන: තාප ප්‍රභවයට සම්බන්ධ වන ප්‍රදේශයේ දේශීය උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ වානේ තහඩු කැපුම් කොටස ඒකාකාරව රත් කළ යුතුය) පෙර රත් කිරීමෙන් කැපීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම නිසා ඇති වන Z-දිශා ඉරිතැලීම් සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය.
① මුලින්ම කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කර එය නොපෙනෙන තෙක් ඉරිතැලීම අඹරන්න, අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් අවට ප්‍රදේශය 100℃ දක්වා පෙර රත් කරන්න, ඉන්පසු CO2 වෙල්ඩින් භාවිතා කරන්න (ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් වයර් වඩාත් සුදුසුය). පළමු ස්ථරය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වහාම කේතු මිටියකින් වෑල්ඩය තට්ටු කරන්න, ඉන්පසු පහත ස්ථර වෑල්ඩින් කරන්න, සහ එක් එක් ස්ථරයට පසු වෑල්ඩය මිටියකින් තට්ටු කරන්න. අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය ≤200℃ බව සහතික කර ගන්න.
② ඉරිතැලීම ගැඹුරු නම්, අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෑල්ඩය අවට ප්‍රදේශය 100℃ දක්වා පෙර රත් කරන්න, වහාම කාබන් ආර්ක් වායු ප්ලෑනරයක් භාවිතා කර මුල පිරිසිදු කරන්න, ඉන්පසු ලෝහමය දීප්තිය නිරාවරණය වන තුරු ඇඹරීමට කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න (උෂ්ණත්වය නම් අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෑල්ඩය 100℃ ට වඩා අඩුය, නැවත පෙර රත් කරන්න) ඉන්පසු වෑල්ඩින් කරන්න.
③ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, ≥2 පැය සඳහා වෑල්ඩය පරිවරණය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් සිලිකේට් ලොම් හෝ ඇස්බැස්ටස් භාවිතා කරන්න.
④ ආරක්ෂිත හේතූන් මත, අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශයේ අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම සිදු කරන්න.