සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා: සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ පරීක්ෂා කිරීම GB3092 "අඩු පීඩන ද්රව ප්රවාහනය සඳහා වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප" ප්රමිතිය මත පදනම් වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ නාමික විෂ්කම්භය 6 ~ 150mm, නාමික බිත්ති ඝණකම 2.0 ~ 6.0mm, සහ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ දිග සාමාන්යයෙන් 4 ~ 10 මීටර් වේ, එය කර්මාන්තශාලාවේ සිට ස්ථාවර දිගකින් හෝ බහු දිගකින් නැව්ගත කළ හැකිය. වානේ පයිප්පයේ මතුපිට සිනිඳු විය යුතු අතර, නැමීම, ඉරිතැලීම්, ඩිලමිනේෂන් සහ ලැප් වෑල්ඩින් වැනි දෝෂ වලට ඉඩ නොලැබේ. වානේ පයිප්පයේ මතුපිට බිත්ති ඝණත්වයේ සෘණ අපගමනය නොඉක්මවන සීරීම්, සීරීම්, වෑල්ඩින් විස්ථාපනය, පිළිස්සුම් සහ කැළැල් වැනි සුළු දෝෂ ඇති කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. වෑල්ඩයේ බිත්ති ඝණත්වය ඝන වීම සහ අභ්යන්තර වෑල්ඩින් බාර් පැමිණීම ඉඩ දෙනු ලැබේ. වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ, සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණ සහ පුළුල් කිරීමේ පරීක්ෂණ වලට භාජනය විය යුතු අතර ප්‍රමිතියේ නියම කර ඇති අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. වානේ නළය 2.5Mpa අභ්‍යන්තර පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර මිනිත්තුවක් සඳහා කාන්දු නොවීම පවත්වා ගත යුතුය. හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය වෙනුවට එඩී ධාරා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. Eddy වත්මන් දෝෂ හඳුනාගැනීම සම්මත GB7735 "වානේ පයිප්ප සඳහා Eddy වත්මන් දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණ ක්රමය" මගින් සිදු කරනු ලැබේ. සුළි ධාරා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය වන්නේ රාමුව මත ඇති පරීක්ෂණය සවි කිරීම, දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ වෑල්ඩය අතර මිලිමීටර් 3~5 ක දුරක් තබා ගැනීම සහ වෑල්ඩයේ සවිස්තරාත්මක ස්කෑන් කිරීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ වේගවත් චලනය මත රඳා සිටීමයි. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සංඥාව ස්වයංක්‍රීයව සැකසෙන අතර සුළි ධාරා දෝෂ අනාවරකය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව වර්ග කෙරේ. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. දෝෂ හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් කරන ලද නළය පියාසර කියත් සමඟ නිශ්චිත දිගට කපා ඇති අතර එය පෙරළන රාමුවක් හරහා නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් ඉවතට පෙරළනු ලැබේ. වානේ පයිප්පයේ කෙළවර දෙකම පැතලි කුටීර සහ සලකුණු කළ යුතු අතර, කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර නිමි පයිප්ප ෂඩාස්රාකාර මිටිවල ඇසුරුම් කළ යුතුය.

සෘජු මැහුම් වානේ පයිප්ප සැකසීමේ ක්රමය: කෙළින් මැහුම් වානේ පයිප්ප යනු වානේ පයිප්පයේ කල්පවත්නා දිශාවට සමාන්තර වන වානේ පයිප්පයකි. වානේ පයිප්පයේ ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයට වඩා වැඩි ය. විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පටු බිල්පත් භාවිතා කළ හැකි අතර, නල විෂ්කම්භය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එම පළලම බිල්පත් භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ වෑල්ඩින් පයිප්ප. කෙසේ වෙතත්, එකම දිගකින් යුත් සෘජු මැහුම් පයිප්ප සමඟ සසඳන විට, වෑල්ඩින් දිග 30 ~ 100% කින් වැඩි වන අතර, නිෂ්පාදන වේගය අඩු වේ. එසේ නම් එහි සැකසුම් ක්‍රම මොනවාද?

1. ව්‍යාජ වානේ: ව්‍යාජ මිටියක ප්‍රත්‍යාවර්ත බලපෑම හෝ මුද්‍රණාලයක පීඩනය භාවිතා කරන පීඩන සැකසුම් ක්‍රමයක් අපට අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණයට හිස් තැන වෙනස් කිරීම.
2. නිස්සාරණය: එය වානේ සැකසුම් ක්‍රමයක් වන අතර, සංවෘත නිස්සාරණ සිලින්ඩරයක ලෝහ තැන්පත් කර, එම හැඩයේ සහ ප්‍රමාණයේ නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා නියමිත ඩයි සිදුරකින් ලෝහය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා එක් කෙළවරක පීඩනය යොදනු ලැබේ. එය බොහෝ විට ෆෙරස් නොවන ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. ද්රව්ය වානේ.
3. රෝල් කිරීම: භ්‍රමණය වන රෝලර් යුගලයක් අතර ඇති පරතරය (විවිධ හැඩතල සහිත) හරහා වානේ ලෝහ හිස්ව ගමන් කරන පීඩන සැකසුම් ක්‍රමයකි. රෝලර් වල සම්පීඩනය හේතුවෙන් ද්රව්ය කොටස අඩු වන අතර දිග වැඩි වේ.
4. වානේ ඇඳීම: එය හරස්කඩ අඩු කිරීම සහ දිග වැඩි කිරීම සඳහා ඩයි කුහරය හරහා රෝල් කරන ලද ලෝහ හිස් (හැඩැති, නල, නිෂ්පාදන, ආදිය) ඇද ගන්නා සැකසුම් ක්රමයකි. ඒවායින් බොහොමයක් සීතල සැකසුම් සඳහා භාවිතා වේ.