වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ වෙල්ඩින් මැහුම් තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණික ගැටළු

අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප (erw) හි වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වේගවත් තාපන අනුපාතය සහ ඉහළ සිසිලන අනුපාතය යටතේ සිදු කෙරේ. වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම යම් වෙල්ඩින් ආතතියක් ඇති කරයි, වෑල්ඩයේ ව්යුහය ද වෙනස් වේ. වෑල්ඩින් දිගේ වෑල්ඩින් මධ්යස්ථානය ප්රදේශයේ ව්යුහය අඩු කාබන් මාටෙන්සයිට් සහ නිදහස් ෆෙරයිට් කුඩා ප්රදේශයකි; සංක්‍රාන්ති කලාපය ෆෙරයිට් සහ කැටිති පර්ලයිට් වලින් සමන්විත වේ; සහ මව් ව්යුහය ෆෙරයිට් සහ පර්ලයිට් වේ. එබැවින්, වානේ පයිප්පයේ කාර්ය සාධනය වෑල්ඩයේ ලෝහමය ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ මව් සිරුර අතර වෙනස නිසා, වෑල්ඩයේ ශක්ති දර්ශකය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර, ප්ලාස්ටික් දර්ශකය අඩු වන අතර, ක්රියාවලිය කාර්ය සාධනය නරක අතට හැරේ. වානේ පයිප්පයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් කිරීම සඳහා, වෑල්ඩය සහ මව් ලෝහය අතර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ වෙනස ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය, එවිට රළු ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, ව්යුහය ඒකාකාරී වේ, සීතල සෑදීමේදී සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවන ආතතිය ඉවත් කර ඇති අතර, වෑල්ඩයේ සහ වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. තාක්ෂණික හා යාන්ත්රික ගුණ, සහ පසුව සීතල වැඩ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුගත.

නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා සාමාන්‍යයෙන් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි වර්ග දෙකක් තිබේ:

(1) Annealing: එය ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් ආතති තත්ත්වය සහ වැඩ දෘඪ සංසිද්ධිය ඉවත් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කිරීම. තාපන උෂ්ණත්වය අදියර සංක්රාන්ති ලක්ෂයට වඩා අඩුය.
(2) සාමාන්‍යකරණය (ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යකරණය): එය ප්‍රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ යාන්ත්‍රික ගුණවල අසමජාතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් ලෝහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මව් ලෝහයේ සහ වෑල්ඩයේ ඇති ලෝහවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සමාන වේ. සහ ධාන්ය පිරිපහදු කරන්න. තාපන උෂ්ණත්වය අදියර සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යයට ඉහළින් ඇති ස්ථානයක වායු සිසිලනය වේ.

නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල විවිධ භාවිත අවශ්‍යතා අනුව, එය වෙල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සහ සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය.

1. වෙල්ඩ් තාප පිරියම් කිරීම: එය මාර්ගගත තාප පිරියම් කිරීම සහ නොබැඳි තාප පිරියම් කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය

වෑල්ඩින් මැහුම් තාප පිරියම් කිරීම: වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් මැහුම් වල අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අතරමැදි සංඛ්යාත තීරු ප්රේරක තාපන උපාංග කට්ටලයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, වායු සිසිලනය සහ ජල සිසිලනය කිරීමෙන් පසු විෂ්කම්භය සෘජුවම ප්රමාණාත්මක වේ. මෙම ක්රමය වෑල්ඩින් ප්රදේශය පමණක් උණුසුම් කරයි, වානේ නල න්යාසය සම්බන්ධ නොවේ, සහ උණුසුම් උදුන සවි කිරීමකින් තොරව, වෑල්ඩින් ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ වෙල්ඩින් ආතතිය ඉවත් කිරීම අරමුණු කරයි. වෑල්ඩින් මැහුම් සෘජුකෝණාස්රාකාර සංවේදකයක් යටතේ රත් වේ. උෂ්ණත්වය මැනීමේ උපකරණයක් සඳහා උපකරණය ස්වයංක්රීය ලුහුබැඳීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ. වෙල්ඩින් මැහුම් අපගමනය වන විට, එය ස්වයංක්රීයව කේන්ද්රගත කර උෂ්ණත්ව වන්දි සිදු කළ හැකිය. ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් අපතේ යන තාපය ද භාවිතා කළ හැකිය. විශාලතම අවාසිය නම් උනුසුම් ප්රදේශයයි. උණුසුම් නොවන කලාපය සමඟ උෂ්ණත්ව වෙනස සැලකිය යුතු අවශේෂ ආතතියකට තුඩු දිය හැකි අතර, වැඩ කරන රේඛාව දිගු වේ.

2. සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම: එය මාර්ගගත තාප පිරියම් කිරීම සහ නොබැඳි තාප පිරියම් කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය

1) මාර්ගගත තාප පිරියම් කිරීම:

වානේ බටය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, මුළු නළයම රත් කිරීම සඳහා අතරමැදි සංඛ්‍යාත මුදු ප්‍රේරක තාපන උපාංග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කරන්න, 900-920 ° C කෙටි කාලයක් තුළ සාමාන්‍යකරණයට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න, නිශ්චිත කාලයක් තබා ගන්න. කාලය, පසුව එය 400 ° C ට වඩා අඩු වාතය සිසිල් කරන්න. සාමාන්ය සිසිලනය, මුළු නල සංවිධානය වැඩි දියුණු වන පරිදි.

2) නොබැඳි සාමාන්‍යකරණය කරන උදුනේ තාප පිරියම් කිරීම:

වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා සමස්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණය කුටීර උදුන සහ රෝලර් උදුන උදුන ඇතුළත් වේ. නයිට්‍රජන් හෝ හයිඩ්‍රජන්-නයිට්‍රජන් මිශ්‍ර වායුව ඔක්සිකරණය හෝ දීප්තිමත් තත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් ලෙස භාවිතා කරයි. කුටීර ඌෂ්මකවල අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්, රෝලර් උදුන වර්ගයේ අඛණ්ඩ තාප පිරියම් කිරීමේ ඌෂ්මක දැනට භාවිතා වේ. සමස්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ලක්ෂණ නම්: ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී, නල බිත්තියේ උෂ්ණත්ව වෙනසක් නොමැත, අවශේෂ ආතතිය ජනනය නොවනු ඇත, උණුසුම සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය වඩාත් සංකීර්ණ තාප පිරියම් පිරිවිතරයන්ට අනුවර්තනය වීමට සකස් කළ හැකිය. පරිගණකයකින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකි නමුත් රෝලර් පතුලේ වර්ගය. උදුන උපකරණ සංකීර්ණ වන අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉහළ ය.


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-20-2022