සෘජු මැහුම් වානේ පයිප්ප යනු වානේ පයිප්පයේ කල්පවත්නා දිශාවට සමාන්තර වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් සහිත වානේ පයිප්පයකි. සාමාන්‍යයෙන් මෙට්‍රික් විද්‍යුත් වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප, විදුලි වෑල්ඩින් තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සිසිලන තෙල් පයිප්ප, යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සෘජු මැහුම් අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප සාපේක්ෂව සරල ක්‍රියාවලියක සහ වේගවත් අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ ඇත. ඒවා සිවිල් ඉදිකිරීම්, ඛනිජ රසායනික, සැහැල්ලු කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් දෙපාර්තමේන්තු වල බහුලව භාවිතා වේ. එය බොහෝ විට අඩු පීඩන තරල ප්රවාහනය කිරීමට හෝ විවිධ ඉංජිනේරු සංරචක සහ සැහැල්ලු කාර්මික නිෂ්පාදන බවට පත් කිරීමට භාවිතා කරයි.;

1. සෘජු මැහුම් ඉහළ සංඛ්යාත වෑල්ඩින් වානේ පයිප්පයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රවාහය

සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පයක් සෑදී ඇත්තේ නිශ්චිත පිරිවිතරයක දිගු වානේ තීරුවක් අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් ඒකකයක් හරහා රවුම් නළයක හැඩයට පෙරළීමෙන් සහ වානේ පයිප්පයක් සෑදීමට සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කිරීමෙනි. වානේ පයිප්පයේ හැඩය වටකුරු, හතරැස් හෝ විශේෂ හැඩැති විය හැකි අතර, එය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු විශාලත්වය සහ පෙරළීම මත රඳා පවතී. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වන්නේ අඩු කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ හෝ වෙනත් වානේ ද්‍රව්‍ය වේ.σs≤300N/mm2, සහσs≤500N/mm2.;

2. අධි-සංඛ්යාත වෑල්ඩින්

අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් යනු විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්මය සහ සන්නායකයේ AC ආරෝපණ වල සමේ බලපෑම, සමීප බලපෑම සහ සුළි ධාරා තාප බලපෑම මත පදනම් වන අතර එමඟින් වෑල්ඩයේ අද්දර ඇති වානේ දේශීයව උණු කළ තත්වයකට රත් වේ. රෝලර් මගින් නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසුව, බට් වෑල්ඩය අන්තර්-ස්ඵටික වේ. වෙල්ඩින් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඒකාබද්ධ වේ. අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් යනු ප්‍රේරක වෙල්ඩින් වර්ගයකි (හෝ පීඩන ස්පර්ශක වෙල්ඩින්). එයට වෑල්ඩින් පිරවුම් අවශ්‍ය නොවේ, වෙල්ඩින් ස්පේටර් නොමැත, පටු වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප, අලංකාර වෙල්ඩින් හැඩයන් සහ හොඳ වෙල්ඩින් යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. එබැවින් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා එය අනුග්රහය දක්වයි. පුළුල් පරාසයක යෙදුම්.;

වානේ පයිප්පවල අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවේ සමේ බලපෑම සහ සමීප බලපෑම භාවිතා කරයි. වානේ (තීරුව) රෝල් කර සාදනු ලැබූ පසු, කැඩුණු කොටසක් සහිත චක්‍රලේඛන නලයක් හිස්ව සාදනු ලැබේ, එය ප්‍රේරක දඟරයේ කේන්ද්‍රය අසල නළය තුළ භ්‍රමණය වේ. හෝ ප්රතිරෝධක කට්ටලයක් (චුම්බක දඬු). ප්‍රතිරෝධකය සහ නළය හිස්ව විවෘත කිරීම විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ ලූපයක් සාදයි. සමේ ආචරණය සහ සමීපත්වයේ බලපෑම යටතේ, නල හිස් විවරයේ දාරය ශක්තිමත් සහ සාන්ද්‍රිත තාප බලපෑමක් ඇති කරයි, වෑල්ඩින්ගේ දාරය වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් රත් කර පීඩන රෝලරයකින් නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු, උණු කළ ලෝහ අන්තර්-කැටිති බන්ධනය ලබා ගන්නා අතර සිසිලනයෙන් පසු ශක්තිමත් බට් වෑල්ඩයක් සාදයි.

3. අධි-සංඛ්යාත වෑල්ඩින් පයිප්ප ඒකකය

සෘජු මැහුම් වානේ පයිප්පවල අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ඒකක වලින් අවසන් වේ. අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ඒකක සාමාන්‍යයෙන් රෝල් සෑදීම, අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින්, නිස්සාරණය, සිසිලනය, ප්‍රමාණය, පියාසර කියත් කැපීම සහ අනෙකුත් සංරචක වලින් සමන්විත වේ. ඒකකයේ ඉදිරිපස කෙළවර ගබඩා ලූපයකින් සමන්විත වන අතර, ඒකකයේ පසුපස කෙළවර වානේ පයිප්ප හැරවුම් රාමුවකින් සමන්විත වේ; විදුලි කොටස ප්‍රධාන වශයෙන් අධි-සංඛ්‍යාත උත්පාදක යන්ත්‍රයක්, DC උත්තේජක උත්පාදකයක් සහ උපකරණ ස්වයංක්‍රීය පාලන උපාංගයකින් සමන්විත වේ.

4. අධි-සංඛ්‍යාත උත්තේජක පරිපථය

අධි-සංඛ්‍යාත උත්තේජක පරිපථය (අධි-සංඛ්‍යාත දෝලන පරිපථය ලෙසද හැඳින්වේ) විශාල ඉලෙක්ට්‍රෝන නලයකින් සහ අධි-සංඛ්‍යාත උත්පාදක යන්ත්‍රයක ස්ථාපනය කර ඇති දෝලන ටැංකියකින් සමන්විත වේ. එය ඉලෙක්ට්රෝන නලයේ විස්තාරණ බලපෑම භාවිතා කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝන නළය සූත්‍රිකාවට සහ ඇනෝඩයට සම්බන්ධ කළ විට, ඇනෝඩය ප්‍රතිදාන සංඥාව ධනාත්මකව ගේට්ටුව වෙත නැවත ලබා දෙන අතර, ස්වයං-උද්දීපනය වූ දෝලන පුඩුවක් සාදයි. උත්තේජක සංඛ්‍යාතයේ ප්‍රමාණය දෝලන ටැංකියේ විද්‍යුත් පරාමිතීන් (වෝල්ටීයතාව, ධාරාව, ​​ධාරිතාව සහ ප්‍රේරණය) මත රඳා පවතී.;

5. සෘජු මැහුම් වානේ පයිප්ප අධි-සංඛ්යාත වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය

5.1 වෑල්ඩින් පරතරය පාලනය කිරීම

තීරු වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ඒකකයට පෝෂණය වේ. බහු රෝලර් මගින් රෝල් කිරීමෙන් පසු තීරු වානේ ක්‍රමයෙන් රෝල් කර විවෘත පරතරයක් සහිත චක්‍රලේඛන නලයක් හිස් කරයි. 1 සහ 3 mm අතර වෑල්ඩින් පරතරය පාලනය කිරීම සඳහා නිස්සාරණ රෝලරයේ අඩු කිරීමේ ප්රමාණය සකස් කරන්න. සහ වෙල්ඩින් වරායේ කෙළවර දෙකම ෆ්ලෂ් කරන්න. පරතරය ඉතා විශාල නම්, සමීප බලපෑම අඩු වනු ඇත, සුළි ධාරා තාපය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ වෑල්ඩයේ අන්තර්-ස්ඵටික බන්ධනය දුර්වල වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විලයනය හෝ ඉරිතැලීම් නොමැතිකම ඇති වේ. පරතරය ඉතා කුඩා නම්, සමීප බලපෑම වැඩි වන අතර වෙල්ඩින් තාපය ඉතා ඉහළ වනු ඇත, වෑල්ඩය දැවී යාමට හේතු වේ; හෝ වෑල්ඩය නිස්සාරණය කර පෙරළීමෙන් පසු ගැඹුරු වළක් සාදනු ඇත, වෑල්ඩයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.;

5.2 වෙල්ඩින් උෂ්ණත්ව පාලනය

වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් අධි-සංඛ්‍යාත එඩී ධාරා තාප බලයෙන් බලපායි. සූත්‍රය (2) අනුව අධි-සංඛ්‍යාත සුළි ධාරා තාප බලයට ප්‍රධාන වශයෙන් වත්මන් සංඛ්‍යාතය බලපාන බව දැකිය හැක. සුළි ධාරා තාප බලය වත්මන් උත්තේජක සංඛ්‍යාතයේ වර්ගයට සමානුපාතික වන අතර වත්මන් උත්තේජක සංඛ්‍යාතය උත්තේජක සංඛ්‍යාතය මගින් අනෙක් අතට බලපායි. වෝල්ටීයතාව, ධාරාව, ​​ධාරිතාව සහ ප්රේරකයේ බලපෑම්. උත්තේජක සංඛ්‍යාත සූත්‍රය f=1/[2 වේπ(CL)1/2]...(1) කොහේද: f-උද්දීපන සංඛ්‍යාතය (Hz); උත්තේජක ලූපයේ C-ධාරණාව (F), ධාරිතාව = බලය/ වෝල්ටීයතාවය; උද්දීපන ලූපයේ L-ප්‍රේරණය, ප්‍රේරණය = චුම්බක ප්‍රවාහය/ධාරා. උද්දීපන සංඛ්‍යාතය උත්තේජක පුඩුවේ ධාරණාව සහ ප්‍රේරණයේ වර්ගමූලයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වන බව හෝ වෝල්ටීයතාවයේ සහ ධාරාවේ වර්ගමූලයට සෘජුව සමානුපාතික වන බව ඉහත සූත්‍රයෙන් දැකගත හැකිය. ලූපයේ ධාරණාව සහ ප්‍රේරණය වෙනස් වන තාක්, ප්‍රේරක වෝල්ටීයතාව හෝ ධාරාව මගින් උත්තේජක සංඛ්‍යාතය වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. අඩු කාබන් වානේ සඳහා වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය 1250 ~ 1460 දී පාලනය වේ℃, 3 ~ 5mm නල බිත්ති ඝණකම වෙල්ඩින් විනිවිද යාමේ අවශ්යතාව සපුරාලිය හැක. මීට අමතරව, වෙල්ඩින් වේගය සකස් කිරීමෙන් වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය ද ලබා ගත හැකිය. ආදාන තාපය ප්රමාණවත් නොවන විට, රත් වූ වෑල්ඩින් දාරය වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයට ළඟා විය නොහැකි අතර, ලෝහ ව්යුහය ඝන ලෙස පවතී, අසම්පූර්ණ විලයන හෝ අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින්; ආදාන තාපය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, රත් වූ වෑල්ඩින් දාරය වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය ඉක්මවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික ලෙස පිළිස්සීම හෝ උණු කළ ජල බිඳිති වෑල්ඩය උණු කළ සිදුරක් සෑදීමට හේතු වේ.;

5.3 නිස්සාරණ බලය පාලනය කිරීම

නළයේ දාර දෙක හිස් වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වයට රත් වූ පසු, ඒවා මිරිකා රෝලරය මගින් මිරිකා, එකිනෙකා සමඟ විනිවිද යන හා ස්ඵටික වන අතර, අවසානයේ ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් සාදයි. නිස්සාරණ බලය ඉතා කුඩා නම්, පිහිටුවා ඇති පොදු ස්ඵටික සංඛ්යාව කුඩා වනු ඇත, වෑල්ඩින් ලෝහයේ ශක්තිය අඩු වනු ඇත, සහ ආතතියෙන් පසු ඉරිතැලීම සිදුවනු ඇත; නිස්සාරණ බලය ඉතා විශාල නම්, උණු කළ ලෝහය වෑල්ඩයෙන් මිරිකා හරිනු ඇත, එය අඩු වීමක් පමණක් නොව, වෑල්ඩයේ ශක්තිය අඩු වන අතර අභ්‍යන්තර හා බාහිර බර්සර් විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, එය වැනි දෝෂ පවා ඇති කරයි වෙල්ඩින් ලැප් මැහුම්.;

5.4 අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දඟර පිහිටීම පාලනය කිරීම

අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දඟරය මිරිකීමේ රෝලරයේ ස්ථානයට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය. ප්‍රේරක දඟරය නිස්සාරණ රෝලයෙන් දුරස් නම්, ඵලදායි උනුසුම් කාලය දිගු වේ, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය පුළුල් වන අතර වෑල්ඩයේ ශක්තිය අඩු වේ; ඊට පටහැනිව, වෑල්ඩයේ දාරය ප්රමාණවත් ලෙස රත් නොවන අතර නිස්සාරණයෙන් පසු හැඩය දුර්වල වනු ඇත.;

5.5 ප්රතිරෝධකය යනු වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා විශේෂ චුම්බක දඬු එකක් හෝ සමූහයකි. ප්රතිරෝධකයේ හරස්කඩ ප්රදේශය සාමාන්යයෙන් වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භයෙහි හරස්කඩ ප්රදේශයෙන් 70% ට නොඅඩු විය යුතුය. එහි කර්තව්‍යය වන්නේ ප්‍රේරක දඟරය, පයිප්පයේ අද්දර හිස් වෙල්ඩින් මැහුම් සහ චුම්බක සැරයටිය සමඟ විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරක පුඩුවක් සෑදීමයි. , සමීප ආචරණයක් ඇති කරමින්, සුළි ධාරා තාපය නල හිස් වෑල්ඩයේ මායිම අසල සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර එමඟින් නල හිස් දාරය වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයට රත් වේ. ප්‍රතිරෝධකය වානේ කම්බි සමඟ හිස් නළය තුළට ඇදගෙන යන අතර එහි මධ්‍ය පිහිටීම නිස්සාරණ රෝලරයේ මධ්‍යයට සාපේක්ෂව සවි කළ යුතුය. යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කළ විට, නළය හිස්ව ඇති වේගවත් චලනය හේතුවෙන්, ප්‍රතිරෝධකය නලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඝර්ෂණයෙන් විශාල අලාභයක් අත්විඳින අතර නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.;

5.6 වෑල්ඩින් සහ නිස්සාරණයෙන් පසුව, වෑල්ඩින් කැළැල් නිපදවනු ලබන අතර ඒවා ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය රාමුව මත මෙවලම සවි කිරීම සහ වෑල්ඩින් කැළල සුමට කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ වේගවත් චලනය මත රඳා පවතී. වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ඇතුළත බර්ස් සාමාන්යයෙන් ඉවත් නොකෙරේ.;

6. අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව

GB3092 "අඩු පීඩන ද්‍රව ප්‍රවාහනය සඳහා වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප" ප්‍රමිතියට අනුව, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ නාමික විෂ්කම්භය 6 ~ 150mm, නාමික බිත්ති ඝණත්වය 2.0 ~ 6.0mm වේ, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ දිග සාමාන්‍යයෙන් 4 ~ 10 වේ. මීටර් සහ ස්ථාවර දිග හෝ බහු දිග කර්මාන්ත ශාලාවේ සඳහන් කළ හැක. වානේ පයිප්පවල මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සුමට විය යුතු අතර, නැමීම, ඉරිතැලීම්, ඩිලමිනේෂන් සහ ලැප් වෑල්ඩින් වැනි දෝෂ වලට ඉඩ නොදේ. වානේ පයිප්පයේ මතුපිට බිත්ති ඝණත්වයේ සෘණ අපගමනය නොඉක්මවන සීරීම්, සීරීම්, වෑල්ඩින් විස්ථාපනය, පිළිස්සුම් සහ කැළැල් වැනි සුළු දෝෂ ඇති කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. වෑල්ඩයේ බිත්ති ඝණත්වය ඝන වීම සහ අභ්යන්තර වෑල්ඩින් බාර් පැමිණීම ඉඩ දෙනු ලැබේ. වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ, සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණ සහ පුළුල් කිරීමේ පරීක්ෂණ වලට භාජනය විය යුතු අතර ප්‍රමිතියේ නියම කර ඇති අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. වානේ පයිප්ප යම් අභ්යන්තර පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය. අවශ්‍ය නම්, විනාඩියකට කාන්දු නොවීම සඳහා 2.5Mpa පීඩන පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය. හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය වෙනුවට එඩී ධාරා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. Eddy වත්මන් දෝෂ හඳුනාගැනීම සම්මත GB7735 "වානේ පයිප්ප සඳහා Eddy වත්මන් දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණ ක්රමය" මගින් සිදු කරනු ලැබේ. සුළි ධාරා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය වන්නේ රාමුව මත ඇති පරීක්ෂණය සවි කිරීම, දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ වෑල්ඩය අතර මිලිමීටර් 3~5 ක දුරක් තබා ගැනීම සහ වෑල්ඩයේ සවිස්තරාත්මක ස්කෑන් කිරීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ වේගවත් චලනය මත රඳා සිටීමයි. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සංඥාව ස්වයංක්‍රීයව සැකසෙන අතර සුළි ධාරා දෝෂ අනාවරකය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව වර්ග කෙරේ. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. එය වානේ තහඩු හෝ වානේ තීරු වලින් සාදන ලද වානේ පයිප්පයක් වන අතර එය රැලි කර පසුව වෑල්ඩින් කර ඇත. වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරලයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, බොහෝ වර්ග සහ පිරිවිතර ඇත, සහ උපකරණ ආයෝජනය කුඩා වේ, නමුත් සාමාන්ය ශක්තිය බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවලට වඩා අඩුය. 1930 ගණන්වල සිට, උසස් තත්ත්වයේ තීරු වානේ අඛණ්ඩ රෝලිං නිෂ්පාදනයේ වේගවත් සංවර්ධනය සහ වෙල්ඩින් සහ පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ප්‍රභේද සහ පිරිවිතර දිනෙන් දින වැඩි විය. , වැඩි වැඩියෙන් ක්ෂේත්රවල නිම නොකළ වානේ පයිප්ප වෙනුවට. මැහුම් වානේ පයිප්ප. වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප වෑල්ඩයේ ස්වරූපය අනුව සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සහ සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් පයිප්පවලට බෙදී ඇත. සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරලයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, පිරිවැය අඩුයි, සංවර්ධනය වේගවත් වේ. සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවලට වඩා වැඩි ය. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප පටු බිල්ට් වලින් නිපදවිය හැකි අතර, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප එකම පළල බිල්ට් වලින්ද නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එකම දිගකින් යුත් සෘජු මැහුම් පයිප්ප සමඟ සසඳන විට, වෑල්ඩින් දිග 30 ~ 100% කින් වැඩි වන අතර, නිෂ්පාදන වේගය අඩු වේ. දෝෂ හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් කරන ලද නළය පියාසර කියත් සමඟ නිශ්චිත දිගට කපා ඇති අතර එය පෙරළන රාමුවක් හරහා නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් ඉවතට පෙරළනු ලැබේ. වානේ පයිප්පයේ කෙළවර දෙකම පැතලි කුටීර සහ සලකුණු කළ යුතු අතර, කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර නිමි පයිප්ප ෂඩාස්රාකාර මිටිවල ඇසුරුම් කළ යුතුය.