වෑල්ඩින් සහිත වානේ පයිප්පයක් පයිප්ප ශරීරයේ අක්ෂයට සාපේක්ෂව සර්පිලාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. ප්‍රවාහන නල මාර්ග, පයිප්ප ගොඩවල් සහ සමහර ව්‍යුහාත්මක පයිප්ප ලෙස ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන පිරිවිතර: පිටත විෂ්කම්භය 300 ~ 3660mm, බිත්ති ඝණකම 3.2 ~ 25.4mm.
සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් පයිප්ප නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ වන්නේ:
(1) විවිධ බාහිර විෂ්කම්භයන් සහිත පයිප්ප එකම පළල තීරු වලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය;
(2) පයිප්පයේ හොඳ සෘජු බව සහ නිශ්චිත මානයන් ඇත. අභ්යන්තර සහ බාහිර සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් නල සිරුරේ දෘඪතාව වැඩි කරයි, එබැවින් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ප්රමාණාත්මක හා සෘජු කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අවශ්ය නොවේ;
(3) යාන්ත්‍රිකකරණය, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය;
(4) සමාන පරිමාණයේ අනෙකුත් උපකරණ සමඟ සසඳන විට, එය කුඩා මානයන්, අඩු ඉඩම් අත්පත් කර ගැනීම් සහ ආයෝජනයක් ඇති අතර, ඉදිකිරීම් සඳහා වේගවත් වේ;
(5) එකම ප්‍රමාණයේ සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප හා සසඳන විට, පයිප්පයේ ඒකක දිගකට වෑල්ඩින් මැහුම් දිගු බැවින් ඵලදායිතාව අඩු වේ.

සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් පයිප්පයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රවාහය:
සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් පයිප්පවල අමු ද්රව්ය තීරු සහ තහඩු ඇතුළත් වේ. ඝණකම 19mm ට වඩා වැඩි වන විට තහඩුවක් භාවිතා වේ. තීරු භාවිතා කරන විට, ඉදිරිපස සහ පසුපස දඟර වල බට් වෑල්ඩින් අතරතුර අඛණ්ඩ ද්රව්ය සැපයුම සහතික කිරීම සඳහා, ලූපර් උපාංගයක් භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් බට් වෑල්ඩින් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ෆ්ලයි වෙල්ඩින් ට්රොලි භාවිතා කළ හැකිය. සම්පූර්ණ ද්රව්ය සකස් කිරීමේ මෙහෙයුම uncoiling සිට බට් වෑල්ඩින් දක්වා පියාසර වෙල්ඩින් ට්රොලි මත ධාවන පථය ඔස්සේ සිදු කළ හැක. චලනය අතරතුර සම්පූර්ණ කරන ලදී. ඉදිරිපස තීරු වානේ වලිගය බට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පසුපස කලම්පයට හසු වූ විට, ට්‍රොලි සෑදීම සහ පෙර වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය මෙන් එකම වේගයෙන් ඉදිරියට ඇදී යයි. බට් වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු, පසුපස කලම්පය මුදා හරින අතර ට්‍රොලිය තනිවම ආපසු පැමිණේ. මුල් ස්ථානයට. තහඩු භාවිතා කරන විට, තනි වානේ තහඩු මෙහෙයුම් රේඛාවෙන් පිටත තීරු බවට බට්-වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය වන අතර, පසුව බට්-වෑල්ඩින් කිරීමට සහ පියාසර වෑල්ඩින් මෝටර් රථයක් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්රියාවලි රේඛාව වෙත යැවිය යුතුය. බට් වෑල්ඩින් සිදු කරනු ලබන්නේ ස්වයංක්‍රීය ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් වන අතර එය පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය මත සිදු කෙරේ. විනිවිද නොයන ප්රදේශ පිහිටුවා ඇති අතර පූර්ව වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, පසුව පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය මත අලුත්වැඩියා කර, පසුව සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් අභ්යන්තරව හා බාහිරව වෑල්ඩින් කර ඇත. තීරුව සාදන යන්ත්‍රයට ඇතුළු වීමට පෙර, පයිප්පයේ විෂ්කම්භය, බිත්ති ඝණත්වය සහ සාදන කෝණය මත පදනම්ව තීරුවේ දාරය යම් වක්‍රයකට පෙර නැමිය යුතුය, එවිට දාරයේ සහ සෑදීමෙන් පසු මැද කොටසෙහි විරූපණ වක්‍රය වේ. නෙරා ඇති වෑල්ඩින් ප්‍රදේශ වල “උණ බම්බු” දෝෂය වැළැක්වීමට අනුකූල වේ. පෙර-නැමීමෙන් පසු, එය සෑදීම සඳහා සර්පිලාකාර පෙරට ඇතුල් වේ (සර්පිලාකාර සෑදීම බලන්න) සහ පෙර-වෑල්ඩින්. ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බහු අභ්යන්තර සහ බාහිර වෑල්ඩින් රේඛා ගැලපීම සඳහා සැකසීම සහ පෙර-වෑල්ඩින් රේඛාවක් බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙය වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව නිෂ්පාදනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. පෙර-වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් ආවරණ සහිත ගෑස් චාප වෑල්ඩින් හෝ අධි-සංඛ්යාත ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් වේගවත් වෙල්ඩින් වේගයක් සහ සම්පූර්ණ දිග වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි. මෙම වෙල්ඩින් බහු-ධ්රැව ස්වයංක්රීය ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි.

සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් කරන ලද නල නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන සංවර්ධන දිශාව වන්නේ නල මාර්ගවල දරණ පීඩනය දිනෙන් දින වැඩි වන නිසාත්, භාවිත කොන්දේසි එන්න එන්නම දරුණු වන නිසාත්, නල මාර්ගවල සේවා කාලය හැකිතාක් දීර්ඝ කළ යුතු නිසාත්, ප්‍රධාන සංවර්ධන දිශාවන් සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් පයිප්ප:
(1) පීඩන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ඝන බිත්ති සහිත පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම;
(2) පයිප්ප බිත්තියේ ඝණකමෙන් අඩක් තීරු වානේ සහිත ද්විත්ව ස්ථර පයිප්පවලට වෑල්ඩින් කරන ලද ද්විත්ව ස්ථර සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප වැනි නව ව්‍යුහාත්මක වානේ පයිප්ප සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරන්න. ඔවුන්ගේ ශක්තීන් එකම ඝනකමේ තනි ස්ථර පයිප්පවලට වඩා වැඩි වනවා පමණක් නොව, ඒවා බිඳෙනසුලු හානියක් සිදු නොවනු ඇත;
(3) නව වානේ වර්ග සංවර්ධනය කිරීම, උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි තාක්‍ෂණික මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සහ පයිප්ප බඳෙහි ශක්තිය, තද බව සහ වෑල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පාලිත රෝලිං සහ පශ්චාත් රෝලිං අපද්‍රව්‍ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පුළුල් ලෙස අනුගමනය කිරීම;
(4) ආලේපිත පයිප්ප දැඩි ලෙස සංවර්ධනය කරන්න. නිදසුනක් ලෙස, පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය ප්‍රති-විඛාදන තට්ටුවකින් ආලේප කිරීමෙන් සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොව, අභ්‍යන්තර බිත්තියේ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම, තරල ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම, ඉටි සහ අපිරිසිදු සමුච්චය අඩු කිරීම, පයිප්ප ගණන අඩු කිරීම. පිරිසිදු කිරීමේ කාලය, සහ නඩත්තු කිරීම අඩු කිරීම.