බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප තත්ත්ව විරෝධතා විශ්ලේෂණය සහ වැළැක්වීමේ පියවර
අපි බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංඛ්යානමය විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන්නෙමු. සංඛ්‍යාලේඛන ප්‍රතිපල වලින්, එක් එක් නිෂ්පාදකයාට සැකසුම් දෝෂ (සැකසුම් ඉරිතැලීම්, කළු සම් බකල්, අභ්‍යන්තර ඉස්කුරුප්පු, සමීප තණතීරුව, ආදිය), ජ්‍යාමිතික මානයන් සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව ක්‍රියාකාරීත්වය ඇති බව අපට තේරුම් ගත හැකිය. (යාන්ත්‍රික ගුණ, රසායනික සංයුතිය, සවි කිරීම), වානේ පයිප්ප නැමීම, පැතලි කිරීම, දත්, වානේ පයිප්ප විඛාදනය, වලවල්, මග හැරුණු දෝෂ, මිශ්‍ර රෙගුලාසි, මිශ්‍ර වානේ සහ වෙනත් දෝෂ.

බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප සඳහා නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්: බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප සඳහා ගුණාත්මක අවශ්යතා
1. වානේ රසායනික සංයුතිය; වානේවල රසායනික සංයුතිය බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත්ම සාධකයයි. පයිප්ප පෙරළීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ වානේ පයිප්ප තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීම සඳහා එය ප්‍රධාන පදනම ද වේ. මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ප්‍රමිතියේ දී, වානේ පයිප්පයේ විවිධ භාවිතයන් අනුව, වානේ උණු කිරීම සහ පයිප්ප හිස් නිෂ්පාදන ක්‍රමය සඳහා අනුරූප අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇති අතර රසායනික සංයුතිය පිළිබඳ දැඩි රෙගුලාසි සාදනු ලැබේ. විශේෂයෙන්, ඇතැම් හානිකර රසායනික මූලද්‍රව්‍ය (ආසනික්, ටින්, ඇන්ටිමනි, ඊයම්, බිස්මට්) සහ වායූන් (නයිට්‍රජන්, හයිඩ්‍රජන්, ඔක්සිජන්, ආදිය) අන්තර්ගතය සඳහා අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ. වානේවල රසායනික සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වය සහ වානේ සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නල හිස් තැන් වල ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් අඩු කිරීම සහ ඒවායේ ව්‍යාප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, උණු කළ වානේ පිරිපහදු කිරීම සඳහා බාහිර පිරිපහදු උපකරණ බොහෝ විට භාවිතා වේ, සහ විද්‍යුත් ස්ලැග් උදුන් පවා. නල හිස් තැන් පිරිපහදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. උණු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම.

2. වානේ පයිප්ප ජ්යාමිතික මානය නිරවද්යතාව සහ පිටත විෂ්කම්භය; වානේ පයිප්ප පිටත විෂ්කම්භය නිරවද්යතාව, බිත්ති ඝණත්වය, ovality, දිග, වානේ නල වක්රය, වානේ නල අවසන් කැපුම් බෑවුම, වානේ පයිප්ප අවසන් bevel කෝණය සහ මොට දාරය, විශේෂ හැඩැති වානේ පයිප්ප හරස්කඩ මානයන්

1. 2. 1 වානේ පයිප්ප පිටත විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාවය බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල පිටත විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීමේ ක්‍රමය (ආතතිය අඩු කිරීම ඇතුළුව), උපකරණ මෙහෙයුම් තත්වයන්, ක්‍රියාවලි පද්ධතිය යනාදිය මත රඳා පවතී. පිටත විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාවය ද සම්බන්ධ වේ. සවිකෘත (අඩු කිරීමේ) විෂ්කම්භය යන්ත්රයේ සිදුරු සැකසීමේ නිරවද්යතාව සහ එක් එක් රාමුවේ විරූපණය බෙදා හැරීම සහ ගැලපීම. සීතල-රෝල් කරන ලද (抜) සාදන ලද බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල පිටත විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාවය අච්චුවේ හෝ රෝලිං පාස්හි නිරවද්‍යතාවයට සම්බන්ධ වේ.

1. 2. 2 බිත්ති ඝණත්වය බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල බිත්ති ඝණත්වය නිරවද්‍යතාවය නල හිස් තාපන ගුණාත්මකභාවය, එක් එක් විරූපණ ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලි සැලසුම් පරාමිතීන් සහ ගැලපුම් පරාමිතීන්, මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ඒවායේ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සමඟ සම්බන්ධ වේ. වානේ පයිප්පවල අසමාන බිත්ති ඝණත්වය අසමාන තීර්යක් බිත්ති ඝණකම සහ අසමාන කල්පවත්නා බිත්ති ඝණකම ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ.

3. වානේ පයිප්පවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය; සම්මතය වානේ පයිප්පවල "සුමට මතුපිට" අවශ්යතා නියම කරයි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විවිධ හේතු නිසා වානේ පයිප්පවල මතුපිට දෝෂ වර්ග 10 ක් පමණ ඇත. මතුපිට ඉරිතැලීම් (ඉරිතැලීම්), හිසකෙස් රේඛා, අභ්‍යන්තර නැමීම්, පිටත නැමීම්, සිදුරු, අභ්‍යන්තර කෙළින්, පිටත කෙළින්, වෙන් කිරීමේ ස්ථර, කැළැල්, වලවල්, උත්තල ගැටිති, වලවල් (වළ), සීරීම් (සීරීම්), අභ්‍යන්තර සර්පිලාකාර මාර්ගය, පිටත සර්පිලාකාර ඇතුළුව මාර්ගය, හරිත රේඛාව, අවතල නිවැරදි කිරීම, රෝලර් මුද්‍රණය යනාදිය. මෙම දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතු වන්නේ නලයේ මතුපිට දෝෂ හෝ අභ්‍යන්තර දෝෂයි. අනෙක් අතට, එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සිදු වේ, එනම්, රෝලිං ක්‍රියාවලියේ පරාමිති සැලසුම අසාධාරණ නම්, මෙවලම (පුස්) මතුපිට සුමට නොවේ, ලිහිසිකරණ තත්වයන් හොඳ නැත, සමත් සැලසුම සහ ගැලපීම අසාධාරණ යනාදිය. ., එය වානේ පයිප්ප පෙනුමට හේතු විය හැක. මතුපිට ගුණාත්මක ගැටළු; හෝ නළය හිස් (වානේ පයිප්ප) රත් කිරීම, පෙරළීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ කෙළින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නුසුදුසු තාපන උෂ්ණත්ව පාලනය, අසමාන විරූපණය, අසාධාරණ උණුසුම සහ සිසිලන වේගය හෝ අධික සෘජු කිරීමේ විරූපණය හේතුවෙන් එය සිදුවන්නේ නම්, අධික අවශේෂ ආතතිය ද විය හැකිය. වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

4. වානේ පයිප්පවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග; වානේ පයිප්පවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවලට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වානේ පයිප්පවල යාන්ත්‍රික ගුණ, යම් උෂ්ණත්වයකදී යාන්ත්‍රික ගුණ (තාප ශක්ති ගුණ හෝ අඩු උෂ්ණත්ව ගුණ) සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය (ප්‍රතිඔක්සිකරණය, ජල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, අම්ලය සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය, ආදිය). සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, වානේ පයිප්පවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ රසායනික සංයුතිය, සංවිධානාත්මක ව්යුහය සහ වානේ සංශුද්ධතාවය මෙන්ම වානේ පයිප්පයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය මතය. ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර අවස්ථාවලදී, වානේ පයිප්පයේ රෝල් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ විරූපණ පද්ධතිය ද වානේ පයිප්පයේ ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.

5. වානේ පයිප්ප ක්රියාවලිය කාර්ය සාධනය; වානේ පයිප්පයේ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයට වානේ පයිප්ප පැතලි කිරීම, දැල්වීම, කර්ලින් කිරීම, නැමීම, වළලු ඇඳීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ගුණාංග ඇතුළත් වේ.

6. වානේ පයිප්ප ලෝහමය ව්යුහය; වානේ පයිප්පයේ ලෝහමය ව්‍යුහයට අඩු විශාලන ව්‍යුහයක් සහ වානේ පයිප්පයේ ඉහළ විශාලන ව්‍යුහයක් ඇතුළත් වේ.

7 වානේ පයිප්ප සඳහා විශේෂ අවශ්යතා; පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය විශේෂ කොන්දේසි.

බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ගුණාත්මක ගැටළු - නල හිස් තැන් වල ගුණාත්මක දෝෂ සහ ඒවා වැළැක්වීම
1. ටියුබ් හිස් තත්ත්ව දෝෂ සහ වළක්වා ගැනීම බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන නල හිස් අඛණ්ඩ වාත්තු වටකුරු නල හිස්, රෝල් කරන ලද (ව්‍යාජ) වටකුරු නල හිස්, කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කරන ලද වටකුරු හිස් නල හිස් හෝ වානේ ඉන්ගෝට් සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ඒවායේ අඩු පිරිවැය සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය නිසා අඛණ්ඩ වාත්තු රවුම් නල හිස් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

1.1 නළයේ පෙනුම, හැඩය සහ මතුපිට ගුණාත්මක දෝෂ හිස්

1. 1. 1 පෙනුම සහ හැඩයේ දෝෂ රවුම් නල හිස් තැන් සඳහා, නල හිස් තැන් වල පෙනුම සහ හැඩයේ දෝෂ වලට ප්‍රධාන වශයෙන් නලයේ විෂ්කම්භය සහ ඕවලිය සහ අවසාන මුහුණ කැපීමේ බෑවුම ඇතුළත් වේ. වානේ ඉන්ගෝට් සඳහා, නල හිස් තැන් වල පෙනුම සහ හැඩයේ අඩුපාඩු ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ ඉන්ගෝට් අච්චුව පැළඳීම හේතුවෙන් වානේ ඉන්ගෝට් වල වැරදි හැඩයයි. වටකුරු නළයේ විෂ්කම්භය සහ ඕවලිය ඉවසීමෙන් බැහැර ය: ප්‍රායෝගිකව, නල හිස් සිදුරු වූ විට, සිදුරු සහිත ප්ලග් එකට පෙර අඩු කිරීමේ අනුපාතය සිදුරු සහිත කේශනාලිකා නළයේ අභ්‍යන්තර නැමීමේ ප්‍රමාණයට සමානුපාතික වන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. ප්ලග් එකේ අඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වන තරමට, නළය හිස් වනු ඇත. සිදුරු අකාලයේ පිහිටුවා ඇති අතර, කේශනාලිකා අභ්යන්තර මතුපිට ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විදින යන්ත්‍රයේ සිදුරු හැඩයේ පරාමිතීන් තීරණය කරනු ලබන්නේ නළයේ හිස් නාමික විෂ්කම්භය සහ කේශනාලිකා නලයේ බාහිර විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණත්වය මත ය. සිදුරු රටාව සකස් කරන විට, නල හිස් පිටත විෂ්කම්භය ධනාත්මක ඉවසීම ඉක්මවන්නේ නම්, ප්ලග් පෙර අඩු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර සිදුරු කේශනාලිකා නල අභ්යන්තර නැමීමේ දෝෂ ඇති කරයි; නලයේ හිස් පිටත විෂ්කම්භය සෘණ ඉවසීම ඉක්මවා ගියහොත්, ප්ලග් එකට පෙර අඩු කිරීමේ අනුපාතය අඩු වේ, නළය හිස් වීමට හේතු වේ, පළමු සපාකෑමේ ස්ථානය උගුරේ සිදුරු දෙසට ගමන් කරයි, එමඟින් සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වේ. අධික ovality: නල හිස් ovality අසමාන වූ විට, නල හිස් සිදුරු විරූපණ කලාපයට ඇතුළු වූ පසු අස්ථායී භ්රමණය වන අතර, රෝලර් මගින් කේශනාලිකා නලයේ මතුපිට දෝෂ ඇති කරමින් නල හිස් මතුපිට සීරීමට ඇත. රවුම් ටියුබ් හිස් කෙළවරේ කපන ලද බෑවුම ඉවසීමෙන් බැහැරව පවතී: නල හිස් ඇති සිදුරු සහිත කේශනාලිකා නලයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වේ. ප්‍රධාන හේතුව නම්, නල හිස් තැනට කේන්ද්‍රගත සිදුරක් නොමැති විට, සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලග් එක නලයේ අවසාන මුහුණත හිස් කිරීමයි. නළයේ අවසාන මුහුණතෙහි විශාල බෑවුමක් ඇති බැවින්, ප්ලග් එකේ නාසයට නළයේ මැද කේන්ද්‍රගත කිරීමට අපහසු වන අතර, කේශනාලිකා නලයේ අවසාන මුහුණතෙහි බිත්ති ඝණත්වය ඇතිවේ. අසමාන.

1. 1. 2 මතුපිට ගුණාත්මක දෝෂ (අඛණ්ඩ වාත්තු රවුම් නල හිස්) නළය මත මතුපිට ඉරිතැලීම් හිස්: සිරස් ඉරිතැලීම්, තීර්යක් ඉරිතැලීම්, ජාල ඉරිතැලීම්. සිරස් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු:
A. තුණ්ඩයේ සහ ස්ඵටිකකාරකයේ නොගැලපීම නිසා ඇතිවන අපගමනය ගලායාම, නලයේ ඝණීකෘත කවචය හිස්ව සෝදා දමයි;
B. අච්චු ස්ලැග් වල විශ්වසනීයත්වය දුර්වල වන අතර, දියර ස්ලැග් තට්ටුව ඉතා ඝන හෝ ඉතා තුනී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ස්ලැග් පටල ඝනකම සහ නලයේ දේශීය ඝණීකරණ කවචය ඉතා තුනී වේ.
C. ස්ඵටික ද්රව මට්ටමේ උච්චාවචනය (ද්රව මට්ටමේ උච්චාවචනය > ± 10mm වන විට, ඉරිතැලීම් සිදුවීමේ අනුපාතය 30% පමණ වේ);
වානේවල D. P සහ S අන්තර්ගතය. (P >0. 017%, S > 0. 027%, කල්පවත්නා ඉරිතැලීම් වැඩි වීමේ ප්රවණතාව);
E. වානේවල C 0. 12% සහ 0. 17% අතර වන විට, කල්පවත්නා ඉරිතැලීම් වැඩි වේ.

පූර්වාරක්ෂාව:
A. තුණ්ඩය සහ ස්ඵටිකකාරකය පෙළගස්වා ඇති බවට සහතික වන්න;
B. ස්ඵටික ද්රව මට්ටමේ උච්චාවචනය ස්ථායී විය යුතුය;
C. සුදුසු ස්ඵටිකීකරණ ටේපර් භාවිතා කරන්න;
D. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත ආරක්ෂිත කුඩු තෝරන්න;
E. උණුසුම් ස්ඵටිකකාරකයක් භාවිතා කරන්න.

තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු:
A. ඉතා ගැඹුරු කම්පන ලකුණු තීර්යක් ඉරිතැලීම් සඳහා ප්‍රධාන හේතුවයි;
B. වානේ (niobium, සහ ඇලුමිනියම්) අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, එය හේතුව වේ.
C. උෂ්ණත්වය 900-700℃ වන විට නළය හිස් වේ.
D. ද්විතියික සිසිලනයෙහි තීව්‍රතාවය ඉතා විශාලය.

පූර්වාරක්ෂාව:
A. ස්ලැබ් එකේ අභ්‍යන්තර චාප මතුපිට කම්පන ලකුණුවල ගැඹුර අඩු කිරීම සඳහා ස්ඵටිකකාරකය ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ කුඩා විස්තාරය භාවිතා කරයි;
B. සෘජු කිරීමේදී මතුපිට උෂ්ණත්වය අංශක 900 ට වඩා වැඩි බව සහතික කිරීම සඳහා ද්විතියික සිසිලන කලාපය ස්ථාවර දුර්වල සිසිලන පද්ධතියක් අනුගමනය කරයි.
C. ස්ඵටික දියර මට්ටම ස්ථාවරව තබා ගන්න;
D. හොඳ ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනය සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහිත පුස් කුඩු භාවිතා කරන්න.

මතුපිට ජාල ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු:
A. ඉහළ-උෂ්ණත්ව වාත්තු ස්ලැබ් අච්චුවෙන් තඹ අවශෝෂණය කරයි, සහ තඹ ද්රව බවට පත් වන අතර පසුව austenite ධාන්ය මායිම් ඔස්සේ පිටතට ගලා යයි;
B. වානේවල ඇති අවශේෂ මූලද්‍රව්‍ය (තඹ, ටින්, ආදිය) නළයේ මතුපිට හිස්ව පවතින අතර ධාන්ය මායිම් දිගේ කාන්දු වේ;

පූර්වාරක්ෂාව:
A. පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා ස්ඵටිකකාරකයේ මතුපිට ක්රෝමියම් ආලේප කර ඇත;
B. ද්විතියික සිසිලන ජලය සුදුසු ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරන්න;
C. වානේවල අවශේෂ මූලද්‍රව්‍ය පාලනය කරන්න.
D. Mn/S>40 සහතික කිරීමට Mn/S අගය පාලනය කරන්න. එය සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ නල හිස් මතුපිට ඉරිතැලීම් ගැඹුර 0. 5mm නොඉක්මවන විට, උනුසුම් ක්රියාවලියේදී ඉරිතැලීම් ඔක්සිකරණය වන අතර වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති නොකරනු ඇත. උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නල හිස් මතුපිට ඇති ඉරිතැලීම් දැඩි ලෙස ඔක්සිකරණය වන බැවින්, ඉරිතැලීම් බොහෝ විට පෙරළීමෙන් පසු ඔක්සිකරණ අංශු සහ decarburization සංසිද්ධි සමඟ ඇත.