මෙම ලිපිය සම්ප්‍රදායික ක්‍රමයේ අවාසි සහ ගැටලු ගෙනහැර දක්වයිෆ්ලැන්ජ්ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය, සහ ක්‍රියාවලි පාලනය, සැකසීමේ ක්‍රමය, ක්‍රියාවලි ක්‍රියාත්මක කිරීම, ව්‍යාජ පරීක්ෂාව සහ විශේෂිත අවස්ථා සමඟ ඒකාබද්ධව ෆ්ලැන්ජ් ව්‍යාජ තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳ ගැඹුරු අධ්‍යයනයක් සිදු කරයි. මෙම ලිපිය ෆ්ලැන්ජ් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රශස්තකරණ සැලැස්මක් යෝජනා කරන අතර මෙම සැලැස්මේ විස්තීර්ණ ප්‍රතිලාභ ඇගයීමට ලක් කරයි. ලිපියට නිශ්චිත යොමු අගයක් ඇත.

සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලැන්ජ් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ අවාසි සහ ගැටළු

බොහෝ ව්‍යාජ ව්‍යවසායන් සඳහා, ෆ්ලැන්ජ් ෆෝජිං ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අවධානය යොමු වන්නේ ව්‍යාජ උපකරණ ආයෝජනය සහ වැඩිදියුණු කිරීම වන අතර අමුද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. සමීක්ෂණයට අනුව, බොහෝ කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් කියත් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන විට භාවිතා කරන අතර ඒවායින් බොහොමයක් අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සහ ස්වයංක්‍රීය බෑන්ඩ් කියත් භාවිතා කරයි. මෙම සංසිද්ධිය පහළ ද්රව්යයේ කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ සෙයින් අඩු කරනවා පමණක් නොව, විශාල අවකාශයක් වාඩිලාගැනීමේ ගැටළු ඇති අතර ද්රව දූෂණය සංසිද්ධිය කපා ඇත. සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලැන්ජ් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේදී සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික විවෘත ඩයි ෆෝජිං ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වේ, මෙම ක්‍රියාවලියේ ව්‍යාජ නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩුය, ඩයිවල ඇඳීම් සහ ඉරීම විශාල වේ, ව්‍යාජ ලෙස අඩු ආයු කාලය සහ නරක සංසිද්ධි මාලාවකට ගොදුරු වේ. වැරදි ලෙස මිය යයි.

Flange forgings ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය

ව්‍යාජ ක්‍රියාවලි පාලනය

(1) ආයතනික ලක්ෂණ පාලනය කිරීම. Flange forging යනු බොහෝ විට martensitic මල නොබැඳෙන වානේ සහ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස austenitic මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර, මෙම පත්‍රිකාව flange forging සඳහා 1Cr18Ni9Ti austenitic මල නොබැඳෙන වානේ තෝරා ඇත. මෙම මල නොබැඳෙන වානේ සමස්ථානික විෂම ස්ඵටික පරිවර්තනයක් නොපවතී, එය 1000 ℃ දක්වා රත් කළ හොත්, එය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාර ඔස්ටෙනිටික් සංවිධානයක් ලබා ගත හැකිය. ඉන් පසුව, රත් වූ මල නොබැඳෙන වානේ වේගයෙන් සිසිල් කළහොත්, ලබාගත් ඔස්ටේනික් සංවිධානය කාමර උෂ්ණත්වයට පවත්වා ගත හැකිය. සංවිධානය මන්දගාමී-සිසිල් නම්, එය මල නොබැඳෙන වානේ ප්ලාස්ටික් උණුසුම් රාජ්ය බොහෝ සෙයින් අඩු කරන ඇල්ෆා අදියර, පෙනී පහසු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ අන්තර් කැටිති විඛාදනය විනාශ කිරීම සඳහා වැදගත් හේතුවක් ද වේ, මෙම සංසිද්ධිය ප්රධාන වශයෙන් ධාන්ය අද්දර ක්රෝමියම් කාබයිඩ් උත්පාදනය වේ. මෙම හේතුව නිසා, හැකිතාක් දුරට carburization සංසිද්ධිය වැළැක්විය යුතුය.
(2) උනුසුම් පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස පිළිපදින්න, සහ ව්යාජ උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම. උඳුන තුල 1Cr18Ni9Ti austenitic මල නොබැඳෙන වානේ රත් කරන විට, ද්රව්යයේ මතුපිට carburization සඳහා ඉතා නැඹුරු වේ. මෙම සංසිද්ධිය ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා, කළ යුතුය
මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් අඩංගු ද්රව්ය අතර සම්බන්ධ වීමෙන් වළකින්න. අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී 1Cr18Ni9Ti ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය නිසා එය සෙමින් රත් කළ යුතුය. නිශ්චිත උනුසුම් උෂ්ණත්ව පාලනය රූප සටහන 1 හි වක්රය සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.

රූපය.1 1Cr18Ni9Ti ඔස්ටේනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ තාපන උෂ්ණත්ව පාලනය
(3) flange forging මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි පාලනය. පළමුවෙන්ම, ද්රව්ය සඳහා අමුද්රව්ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ක්රියාදාම අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය. ද්රව්යය රත් කිරීමට පෙර, අමුද්රව්යයේ ඉරිතැලීම්, නැමීම් සහ ඇතුළත් කිරීම් සහ අනෙකුත් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රව්යයේ මතුපිට සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් කළ යුතුය. ඉන්පසුව, ව්යාජ ලෙස සකස් කරන විට, මුලින්ම අඩු විරූපණයකින් ද්රව්යය සැහැල්ලුවෙන් පරාජය කිරීමට අවධාරනය කළ යුතු අතර, ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් වැඩි වන විට දැඩි ලෙස පහර දෙන්න. කැළඹීමේදී, ඉහළ සහ පහළ කෙළවර කැටි ගැසීමට හෝ තද කළ යුතු අතර, එම කොටස සමතලා කර නැවත පහර දිය යුතුය.

සකස් කිරීමේ ක්‍රමය සහ මෝස්තර නිර්මාණය

විෂ්කම්භය 150mm නොඉක්මවන විට, බට් වෑල්ඩින් ෆ්ලැන්ජ් ඩයිස් කට්ටලයක් සමඟ විවෘත ශීර්ෂ සෑදීමේ ක්රමයෙන් සෑදිය හැක. රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, විවෘත ඩයි සෙට් ක්‍රමයේදී, උඩු රැවුලේ උස සහ පෑඩ් ඩයි විවරය d හි අනුපාතය 1.5 - 3.0 ට වඩා හොඳින් පාලනය වන බව සටහන් කළ යුතුය, ඩයි හෝල් ෆිලට් හි අරය R වේ. හොඳම 0.05d - 0.15d, සහ ඩයි එච් හි උස ව්‍යාජයේ උසට වඩා 2mm - 3mm අඩු වීම සුදුසුය.

රූපය 2 විවෘත ඩයි සෙට් ක්‍රමය
විෂ්කම්භය 150mm ඉක්මවන විට, පැතලි මුදු ෆ්ලැන්ජිං සහ නිස්සාරණයේ ෆ්ලැන්ජ් බට් වෑල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගැනීම යෝග්ය වේ. Fig. 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පැතලි ring flanging ක්‍රමයේදී හිස් H0 හි උස 0.65(H+h) - 0.8(H+h) විය යුතුය. නිශ්චිත උනුසුම් උෂ්ණත්ව පාලනය රූප සටහන 1 හි වක්රය සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.

Fig. 3 පැතලි මුදු හැරීම සහ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රමය

ක්‍රියාවලි ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ ව්‍යාජ පරීක්ෂාව

මෙම ලිපියේ, මල නොබැඳෙන වානේ තීරු කැපීමේ ක්‍රමය භාවිතා කර ඇති අතර නිෂ්පාදන හරස්කඩේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සීමා කරන ලද ෂෙයාර් ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. සාම්ප්‍රදායික විවෘත ඩයි ෆෝජිං ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම වෙනුවට, සංවෘත නිරවද්‍යතා ව්‍යාජ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි. මෙම ක්රමය ව්යාජය පමණක් නොවේ
මෙම ක්‍රමය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, වැරදි ලෙස මිය යාමේ හැකියාව ඉවත් කර දාර කැපීමේ ක්‍රියාවලිය අඩු කරයි. මෙම ක්‍රමය මඟින් සීරීම් දාර පරිභෝජනය ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, දාර කැපුම් උපකරණ, දාර කැපුම් ඩයිස් සහ ආශ්‍රිත දාර කැපුම් පිරිස්වල අවශ්‍යතාවය ද ඉවත් කරයි. එබැවින්, පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සංවෘත නිරවද්‍ය ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. අදාළ අවශ්‍යතා අනුව, මෙම නිෂ්පාදනයේ ගැඹුරු සිදුරු ව්‍යාජයේ ආතන්ය ශක්තිය 570MPa ට නොඅඩු විය යුතු අතර දිගු කිරීම 20% ට නොඅඩු විය යුතුය. පරීක්ෂණ තීරුව සෑදීම සඳහා ගැඹුරු සිදුරු බිත්ති ඝණත්වයේ කොටසෙහි සාම්පල ලබාගෙන ආතන්ය පරීක්ෂණ පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමෙන්, ව්‍යාජයේ ආතන්ය ශක්තිය 720MPa, අස්වැන්න ශක්තිය 430MPa, දිගු කිරීම 21.4%, සහ අංශ හැකිලීම 37% බව අපට ලබා ගත හැක. . නිෂ්පාදිතය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව දැකිය හැකිය.

පශ්චාත් ව්යාජ තාප පිරියම් කිරීම

1Cr18Ni9Ti ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, අන්තර් කැටිති විඛාදන සංසිද්ධියේ පෙනුම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, සහ ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව හැකිතාක් වැඩි දියුණු කිරීම, වැඩ දැඩි කිරීමේ ගැටලුව අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම. හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ව්යාජ ෆ්ලැන්ජ් ඵලදායී තාප පිරියම් කිරීමක් විය යුතුය, මේ සඳහා, ව්යාජ විසඳුම් ඝන විසඳුම් ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ. ඉහත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, උෂ්ණත්වය 1050 ° C - 1070 ° C පරාසයක පවතින විට සියලුම කාබයිඩ් ඔස්ටේනයිට් බවට විසුරුවා හරින පරිදි ව්යාජය රත් කළ යුතුය. ඉක්බිතිව, එක්-අදියර ඔස්ටේනයිට් ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදිතය වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ආතති විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ව්යාජයන්හි ස්ඵටික විඛාදනයට ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. මෙම නඩුවේදී, ව්යාජ අපද්රව්ය තාප නිවාදැමීම භාවිතා කිරීමෙන් ව්යාජ ලෙස තාප පිරියම් කිරීම තෝරා ගන්නා ලදී. ව්‍යාජ අපද්‍රව්‍ය තාප නිවාදැමීම ඉහළ-උෂ්ණත්ව විරූපණ නිවාදැමීමක් වන බැවින්, එය සාම්ප්‍රදායික උෂ්ණත්වය හා සසඳන විට, නිවාදැමීමේ සහ නිවාදැමීමේ උපකරණවල උනුසුම් අවශ්‍යතා සහ අදාළ ක්‍රියාකරු වින්‍යාස කිරීමේ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය නොවනවා පමණක් නොව, මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් නිපදවන ව්‍යාජ නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය ද බොහෝ වේ. උසස් තත්ත්වයේ.

විස්තීර්ණ ප්රතිලාභ විශ්ලේෂණය

ෆ්ලැන්ජ් ෆෝජිං නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම මඟින් ව්‍යාජ යන්ත්‍රවල යන්ත්‍ර දීමනාව සහ ඩයි බෑවුම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, අමුද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමාණයකට ඉතිරි කරයි. කියත් තලය සහ කැපුම් තරල භාවිතය ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේදී අඩු වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු වේ. ව්‍යාජ අපද්‍රව්‍ය තාප උෂ්ණත්වය කිරීමේ ක්‍රමය හඳුන්වාදීමත් සමඟ තාප නිවාදැමීමට අවශ්‍ය ශක්තිය ඉවත් කිරීම.

නිගමනය

Flange forgings නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සම්ප්‍රදායික ව්‍යාජ ක්‍රමය වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන සැලැස්ම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නවීන විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව විශේෂිත ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය ලෙස ගත යුතුය.