විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්පවිශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවා විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ පයිප්පවල මතුපිට උණුසුම්-ඩිප් ප්ලේටින් හෝ විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථර සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවලට යොමු වේ. ගැල්වනයිස් කිරීම වානේ පයිප්පවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කර ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප බහුලව භාවිතා වේ. ජලය, ගෑස් සහ තෙල් වැනි සාමාන්‍ය අඩු පීඩන තරල සඳහා නල නල ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව, ඒවා ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් අක්වෙරළ තෙල් ක්ෂේත්‍රවල තෙල් ළිං නල සහ තෙල් නල ලෙසද තෙල් තාපක සහ ඝනීභවනය ලෙසද භාවිතා කරයි. රසායනික කෝකිං උපකරණවල. සිසිලන සඳහා පයිප්ප, ගල් අඟුරු ආසවනය සේදීම තෙල් හුවමාරුකාරක, ට්‍රෙස්ටල් පයිප්ප ගොඩවල් සඳහා පයිප්ප, පතල් උමං සඳහා ආධාරක රාමු යනාදිය.

විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප සෑදීමේ ක්රමය:
1. Hot push Expansion ක්‍රමය: තල්ලු ප්‍රසාරණ උපකරණ සරල, අඩු වියදම්, නඩත්තු කිරීමට පහසු, ආර්ථිකමය සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් නම්‍යශීලී ලෙස වෙනස් කළ හැක. ඔබට විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප සහ අනෙකුත් සමාන නිෂ්පාදන සකස් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට අමතර උපාංග කිහිපයක් පමණක් එකතු කළ යුතුය. මධ්යම සහ තුනී බිත්ති සහිත විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර, උපකරණවල ධාරිතාව ඉක්මවා නොයන ඝන බිත්ති සහිත පයිප්ප නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
2. Hot extrusion ක්‍රමය: හිස් තැනීමට පෙර යන්ත්‍රගත කර පෙර සැකසිය යුතුය. මිලිමීටර 100 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සවි කිරීම් නිස්සාරණය කරන විට, උපකරණ ආයෝජනය කුඩා වන අතර, ද්රව්යමය අපද්රව්ය අඩු වන අතර තාක්ෂණය සාපේක්ෂව පරිණත වේ. කෙසේ වෙතත්, පයිප්පයේ විෂ්කම්භය වැඩි වූ පසු, උණුසුම් නිස්සාරණ ක්රමයට විශාල ටොන් සහ අධි බලැති උපකරණ අවශ්ය වන අතර, ඊට අනුරූප පාලන පද්ධතිය ද වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
3. Hot piercing rolling method: Hot piercing rolling ප්‍රධාන වශයෙන් කල්පවත්නා rolling extension සහ cross-rolling extension මත පදනම් වේ. කල්පවත්නා පෙරළීම සහ දිගු පෙරළීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් සීමිත චලනය වන මැන්ඩ්‍රල් සහිත අඛණ්ඩ නල පෙරළීම, සීමිත-ස්ථායී මැන්ඩ්‍රල් සහිත අඛණ්ඩ නල පෙරළීම, සීමිත මැන්ඩ්‍රල් සහිත තුන්-රෝල් අඛණ්ඩ නල පෙරළීම සහ පාවෙන මැන්ඩලය සමඟ අඛණ්ඩ නල පෙරළීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමවල ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු ලෝහ පරිභෝජනය, හොඳ නිෂ්පාදන සහ පාලන පද්ධති ඇති අතර ඒවා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.

වර්තමානයේ, මගේ රටෙහි විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප සඳහා ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වන්නේ උණුසුම් රෝල් කරන ලද විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප සහ තාපය-ප්රසාරණය වූ විෂ්කම්භය වානේ පයිප්ප. තාපය-ප්රසාරණය වූ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවල විශාලතම පිරිවිතර 325 mm-1220 mm වන අතර ඝණකම 120mm වේ. තාප විස්තාරණය කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ජාතික නොවන සම්මත ප්රමාණවලින් නිපදවිය හැකිය. අපි බොහෝ විට තාප ප්‍රසාරණය ලෙස හඳුන්වන්නේ මැහුම් රහිත පයිප්පය. එය රළු පයිප්ප නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සාපේක්ෂව අඩු ඝනත්වයක් ඇති නමුත් ශක්තිමත් හැකිලීමක් සහිත වානේ පයිප්ප හරස් පෙරළීමේ හෝ ඇඳීමේ ක්‍රම මගින් විශාල වේ. කෙටි කාලයක් තුළ වානේ පයිප්ප ඝණ කිරීම අඩු පිරිවැයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත සම්මත නොවන සහ විශේෂ ආකාරයේ බාධාවකින් තොර පයිප්ප නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. පයිප්ප රෝල් කිරීමේ ක්ෂේත්රයේ වත්මන් සංවර්ධන ප්රවණතාවය මෙයයි.

කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ පයිප්ප ඇනීල් කර තාප පිරියම් කරනු ලැබේ. මෙම බෙදා හැරීමේ තත්වය ඇනීල්ඩ් තත්වය ලෙස හැඳින්වේ. ඇනීල් කිරීමේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන්ම පෙර ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි වූ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ මිශ්‍ර ව්‍යුහාත්මක වානේ, සහතික කළ දෘඪතාව සහිත ව්‍යුහාත්මක වානේ, ශීත ශීර්ෂ වානේ සහ දරණ වැනි ව්‍යුහය සහ කාර්ය සාධනය පසුකාලීන ක්‍රියාවලිය සඳහා සකස් කිරීමයි. වානේ. මෙවලම් වානේ, වාෂ්ප ටර්බයින් බ්ලේඩ් වානේ සහ කේබල් ආකාරයේ මල නොබැඳෙන තාප-ප්‍රතිරෝධී වානේ වැනි වානේ සාමාන්‍යයෙන් ලබා දෙන්නේ ඇනීල් කළ තත්වයක ය.

විශාල විෂ්කම්භය වානේ පයිප්ප සැකසුම් ක්රමය:
1. පෙරළීම; භ්‍රමණය වන රෝලර් යුගලයක් අතර පරතරය (විවිධ හැඩතල සහිත) හරහා විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ පයිප්ප ලෝහ හිස් තැන් සම්මත කරන පීඩන සැකසුම් ක්‍රමයකි. රෝලර් වල සම්පීඩනය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ හරස්කඩ අඩු වන අතර දිග වැඩි වේ. මෙය විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ පයිප්ප පැතිකඩ, තහඩු සහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. සීතල පෙරළීම සහ උණුසුම් පෙරළීම ලෙස බෙදා ඇත.
2. ව්යාජ; ව්‍යාජ මිටියක ප්‍රත්‍යාවර්ත බලපෑම හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක පීඩනය යොදා හිස් තැන අපට අවශ්‍ය හැඩයට සහ ප්‍රමාණයට වෙනස් කරන පීඩන සැකසුම් ක්‍රමයකි. සාමාන්‍යයෙන් ෆ්‍රී ෆෝජිං සහ ඩයි ෆෝජිං ලෙස බෙදා ඇත, ඒවා බොහෝ විට විශාල හරස්කඩ සහ විශාල විෂ්කම්භයන් සහිත විශාල ද්‍රව්‍ය, හිස් තැන් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
3. ඇඳීම: එය රෝල් කරන ලද ලෝහ හිස් (හැඩැති, නල, නිෂ්පාදන, ආදිය) ඩයි කුහරය හරහා අඩු කරන ලද හරස්කඩකට සහ වැඩි දිගකට ඇද ගන්නා සැකසුම් ක්‍රමයකි. ඒවායින් බොහොමයක් සීතල වැඩ සඳහා භාවිතා වේ.
4. නිස්සාරණය; එය විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ පයිප්ප සංවෘත නිස්සාරණ සිලින්ඩරයක ලෝහ තබා එක් කෙළවරක පීඩනය යෙදීමෙන් එකම හැඩයේ සහ ප්‍රමාණයේ නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා නියමිත ඩයි සිදුරකින් ලෝහය නිස්සාරණය කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි. එය නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. ෆෙරස් නොවන ලෝහ විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප.