ලයින් පයිප්ප වානේ
වාසි: ඉහළ ශක්තිය, බර සහ ද්රව්ය ඉතිරි කිරීමේ හැකියාව
සාමාන්ය යෙදුම: තෙල් සහ ගෑස් ප්රවාහනය සඳහා විශාල විෂ්කම්භය පයිප්ප
මොලිබ්ඩිනම් වල බලපෑම: අවසාන පෙරළීමෙන් පසු පර්ලයිට් සෑදීම වළක්වයි, හොඳ ශක්තියක් සහ අඩු උෂ්ණත්ව කල්පැවැත්මක් ප්‍රවර්ධනය කරයි
වසර පනහකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ, ස්වාභාවික ගෑස් සහ බොරතෙල් දිගු දුරක් ප්රවාහනය කිරීමට වඩාත්ම ලාභදායී හා කාර්යක්ෂම ක්රමයක් වන්නේ විශාල විෂ්කම්භය වානේ වලින් සාදා ඇති පයිප්ප හරහාය. මෙම විශාල පයිප්ප විෂ්කම්භය 20″ සිට 56″ (51 cm සිට 142 cm) දක්වා පරාසයක පවතී, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් 24″ සිට 48” (cm 61 සිට 122 cm) දක්වා වෙනස් වේ.
ගෝලීය බලශක්ති ඉල්ලුම වැඩි වීමත්, දුෂ්කර හා දුරස්ථ ස්ථානවල නව ගෑස් ක්ෂේත්‍ර සොයා ගැනීමත් සමඟ, වැඩි ප්‍රවාහන ධාරිතාවක් සහ නල මාර්ග ආරක්ෂාව වැඩි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අවසාන සැලසුම් පිරිවිතර සහ පිරිවැය වැඩි කරයි. චීනය, බ්‍රසීලය සහ ඉන්දියාව වැනි වේගයෙන් වර්ධනය වන ආර්ථිකයන් නල මාර්ග ඉල්ලුම තවදුරටත් ඉහළ නංවා ඇත.
UOE (U-forming O-forming E-xpansion) පයිප්පවල බර තහඩු භාවිතා කරන සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන නාලිකාවල විශාල විෂ්කම්භය සහිත පයිප්ප සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉක්මවා ගොස් ඇති අතර, ක්‍රියාවලියේදී බාධා ඇති වේ. එබැවින්, උණුසුම් තීරු වලින් නිපදවන විශාල විෂ්කම්භයක් සහ විශාල ප්රමාණයේ සර්පිලාකාර නල වල අදාළත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇත.
අධි-ශක්ති අඩු මිශ්‍ර ලෝහ (HSLA) භාවිතය 1970 ගණන්වල දී ස්ථාපිත කරන ලද්දේ niobium (Nb), වැනේඩියම් (V) සමඟ ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර ලෝහ ඒකාබද්ධ කරන තාප යාන්ත්‍රික රෝලිං ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දීමත් සමඟ ය. සහ/හෝ ටයිටේනියම් (Ti), ඉහළ ශක්ති කාර්ය සාධනය සඳහා ඉඩ ලබා දේ. අධික ශක්තියෙන් යුත් වානේ මිල අධික අතිරේක තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් නොමැතිව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම මුල් HSLA ශ්‍රේණියේ නල වානේ X65 දක්වා (අවම අස්වැන්න ශක්තිය 65 ksi) දක්වා නල වානේ නිපදවීමට pearlite-ferrite microstructures මත පදනම් විය.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, වැඩි ශක්තියක් සහිත පයිප්පවල අවශ්‍යතාවය 1970 ගණන්වල සහ 1980 ගණන්වල මුල් භාගයේ දී X70 හෝ ඊට වැඩි වානේ මෝස්තර අඩු කාබන් භාවිතයෙන් ශක්තිය වර්ධනය කිරීම සඳහා පුළුල් පර්යේෂණයකට තුඩු දුන්නේය, ඒවායින් බොහොමයක් molybdenum-niobium මිශ්‍ර ලෝහ සංකල්පය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, වේගවත් සිසිලනය වැනි නව ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණය හඳුන්වාදීමත් සමඟ, වඩාත් සිහින් මිශ්‍ර ලෝහ මෝස්තර සමඟ ඉහළ ශක්තීන් වර්ධනය කිරීමට හැකි විය.
එසේ වුවද, රෝලිං මෝල්වලට අවශ්‍ය සිසිලන අනුපාත ක්‍රියා විරහිත මේසය මත යෙදීමට හැකියාවක් නොමැති විට හෝ අවශ්‍ය වේගවත් සිසිලන උපකරණ පවා නොමැති විට, එකම ප්‍රායෝගික විසඳුම වන්නේ අපේක්ෂිත වානේ ගුණාංග වර්ධනය කිරීම සඳහා තෝරාගත් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමයි. . X70 නවීන නල මාර්ග ව්‍යාපෘතිවල වැඩකාරයා බවට පත්වීමත්, සර්පිලාකාර නළයේ වැඩිවන ජනප්‍රියතාවයත් සමඟ, Steckel මෝල් සහ සාම්ප්‍රදායික හොට්-ස්ට්‍රිප් මෝල් යන දෙකෙහිම නිෂ්පාදනය කරන ලද පිරිවැය-ඵලදායී බර මිනුම් තහඩු සහ උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර සඳහා ඇති ඉල්ලුම පසුගිය කිහිපය පුරා සැලකිය යුතු ලෙස වර්ධනය වී තිබේ. අවුරුදු.
වඩාත් මෑතදී, දිගු දුර විශාල විෂ්කම්භය පයිප්ප සඳහා X80 ශ්රේණියේ ද්රව්ය භාවිතා කරන පළමු මහා පරිමාණ ව්යාපෘති චීනයේ සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදී. මෙම ව්‍යාපෘති සපයන බොහෝ මෝල් 1970 ගණන්වල සිදු කරන ලද ලෝහ විද්‍යාත්මක වර්ධනයන් මත පදනම් වූ මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීම් ඇතුළත් මිශ්‍ර සංකල්ප භාවිතා කරයි. මොලිබ්ඩිනම් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ මෝස්තර සැහැල්ලු මධ්‍යම විෂ්කම්භය නල සඳහා ද ඒවායේ වටිනාකම ඔප්පු කර ඇත. මෙහි ගාමක බලවේගය වන්නේ කාර්යක්ෂම නල ස්ථාපනය සහ ඉහළ මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වයයි.
වාණිජකරණයෙන් පසුව, ගෑස් නල මාර්ගවල ක්රියාකාරී පීඩනය බාර් 10 සිට 120 දක්වා වැඩි වී ඇත. X120 වර්ගයේ සංවර්ධනයත් සමඟ මෙහෙයුම් පීඩනය තවදුරටත් බාර් 150 දක්වා වැඩි කළ හැකිය. පීඩනය වැඩි වීම ඝන බිත්ති සහ / හෝ වැඩි ශක්තියක් සහිත වානේ පයිප්ප භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය වෙරළබඩ ව්‍යාපෘතියක් සඳහා මුළු නල මාර්ග පිරිවැයෙන් 30% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සඳහා හේතු විය හැකි බැවින්, ඉහළ ශක්තියක් හරහා භාවිතා කරන වානේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සැලකිය යුතු ඉතිරියක් ඇති කළ හැකිය.