කාබන් වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් වානේ පයිප්පයක් ද?

කාබන් වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප නොවේ. කාබන් වානේ පයිප්ප යනු වානේ පයිප්පයේ නිශ්චිත ද්‍රව්‍යයට යොමු වන්නේ කාබන් වානේ වන අතර එය කාබන් අන්තර්ගතය Wc 2.11% ට වඩා අඩු යකඩ-කාබන් මිශ්‍ර ලෝහයට යොමු කරයි. කාබන් වලට අමතරව, සාමාන්යයෙන් සිලිකන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සල්ෆර් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. සහ අනෙකුත් හෝඩුවාවක් අවශේෂ මූලද්රව්ය. මීට අමතරව, මෙම කාබන් වානේ පයිප්ප පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත, ප්රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම්, පාලම්, දුම්රිය මාර්ග, වාහන, නැව් සහ විවිධ යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා වේ.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව කාබන් වානේ පයිප්ප කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සහ කාබන් වානේ බාධා රහිත පයිප්ප ලෙස බෙදිය හැකිය.

කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: සෘජු මැහුම් ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප, සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප සහ වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීමේ ක්රමයට අනුව ඉහළ සංඛ්යාත සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් වානේ පයිප්ප.
කල්පවත්නා වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප: වෑල්ඩය සරල රේඛාවක පිහිටා ඇති බැවින් එය සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් පයිප්ප ලෙස හැඳින්වේ.
සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් පයිප්ප: වෑල්ඩින් මැහුම් සර්පිලාකාර හැඩයකින් යුක්ත වන අතර එය සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.

වෙල්ඩින් ක්රම තුනට ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, කුමන එකක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න සැලසුම් අවශ්යතා මත රඳා පවතී. කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප ජල සම්පාදන හා ජලාපවහන ව්‍යාපෘති, ගොඩවල් ව්‍යාපෘති, මලාපවහන නල මාර්ග, තෙල් හා ගෑස් සම්ප්‍රේෂණය, ව්‍යුහාත්මක කුළුණු සහ වෙනත් ව්‍යාපෘති වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍ර සඳහා යෙදිය හැකිය. කාබන් වානේ වෑල්ඩින් වානේ පයිප්පයේ වත්මන් වෑල්ඩින් ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් වේ. මෙම වෙල්ඩින් ක්රමය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, ඉහළ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් සහ සුමට මතුපිටක් ඇත.

කාබන් වානේ බාධාවකින් තොරව නල නිෂ්පාදන ක්රමය:

කාබන් වානේ බාධාවකින් තොරව පයිප්ප වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: උණුසුම්-රෝල් කරන ලද (නිස්සාරණය කරන ලද) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සහ ඒවායේ විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන් ශීතල (පෙරළන ලද) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප. සීතල ඇද ගන්නා ලද (රෝල් කරන ලද) නල වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: රවුම් නල සහ විශේෂ හැඩැති නල.

1. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද (නිස්සාරණය කරන ලද) කාබන් වානේ බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප: වටකුරු නල බිල්ට් → තාපනය → සිදුරු කිරීම → තුන්-රෝල් හරස් පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය → නල ඉවත් කිරීම → ප්‍රමාණය (හෝ අඩු කිරීම) → සිසිලනය → ජලය පරීක්ෂා කිරීම හෝ දෝෂ හඳුනාගැනීම) → සලකුණු කිරීම → ගබඩා කිරීම

බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ බට පෙරළීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය රවුම් බට බිල්ට් වන අතර රවුම් බට කළලය කැපුම් යන්ත්‍රයකින් කපා මීටර 1ක් පමණ දිග බිල්පත් වර්ධනය කර වාහක පටියකින් උදුන වෙත ප්‍රවාහනය කළ යුතුය. බිලට් උණුසුම් කිරීම සඳහා උඳුන තුලට පෝෂණය වේ, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ වේ. ඉන්ධන හයිඩ්රජන් හෝ ඇසිටිලීන් වේ. උදුනෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය ප්රධාන ගැටළුවකි. රවුම් නළය උදුනෙන් පිටතට ගිය පසු, පීඩන විදිනයක් හරහා එය සිදුරු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, වඩාත් සුලභ සිදුරු වන්නේ කේතු රෝල් විදිනයයි. මෙම ආකාරයේ සිදුරු සඳහා ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක්, විශාල සිදුරු සහිත විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණයක් ඇති අතර විවිධ වානේ වර්ග පැළඳිය හැකිය. සිදුරු කිරීමෙන් පසු, වටකුරු නල බිල්ට් අනුක්‍රමයෙන් හරස් රෝල් කිරීම, අඛණ්ඩව රෝල් කිරීම හෝ රෝල් තුනකින් නෙරා ඇත. නිස්සාරණයෙන් පසුව, ප්රමාණ කිරීම සඳහා නළය ඉවත් කළ යුතුය. අධිවේගී භ්‍රමණ කේතු මගින් ප්‍රමාණය කිරීම මගින් නලයක් සෑදීම සඳහා බිලට් එක තුළට සිදුරු විදීම. වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ප්රමාණයේ යන්ත්රයේ සරඹයේ පිටත විෂ්කම්භයේ දිග තීරණය වේ. වානේ පයිප්ප ප්රමාණයෙන් පසුව, එය සිසිලන කුළුණට ඇතුල් වන අතර ජලය ඉසීමෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. වානේ පයිප්ප සිසිලනයෙන් පසුව එය කෙළින් වනු ඇත. සෘජු කිරීමෙන් පසු, වානේ පයිප්ප අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා වාහක පටිය මගින් ලෝහ දෝෂ අනාවරකය (හෝ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය) වෙත යවනු ලැබේ. වානේ පයිප්ප ඇතුළත ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා අනාවරණය වේ. වානේ පයිප්පවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසුව, දැඩි අතින් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. වානේ පයිප්පයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු අනුක්‍රමික අංකය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංකය ආදිය තීන්ත ආලේප කරන්න. සහ දොඹකරයකින් ගබඩාවට ඔසවා ඇත.

2. සීතල අඳින ලද (පෙරළන ලද) කාබන් වානේ බාධාවකින් තොර වානේ පයිප්ප: වටකුරු නල හිස්→තාපනය → ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය (දෝෂ හඳුනාගැනීම)→ සලකුණු කිරීම→ ගබඩා කිරීම