අධි-සංඛ්‍යාත කල්පවත්නා වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල (ERW වානේ පයිප්ප), ඉරිතැලීම් වල ප්‍රකාශනයන් අතර දිගු ඉරිතැලීම්, දේශීය ආවර්තිතා ඉරිතැලීම් සහ අක්‍රමවත් කඩින් කඩ ඉරිතැලීම් ඇතුළත් වේ. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මතුපිට ඉරිතැලීම් නොමැති සමහර වානේ පයිප්ප ද ඇත, නමුත් පැතලි කිරීම, සෘජු කිරීම හෝ ජල පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත.

ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු

1. අමුද්රව්යවල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය

වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සාමාන්යයෙන් විශාල බර්ස් සහ අධික අමු ද්රව්ය පළල ගැටළු ඇත.
වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බුරුමය පිටතින් නම්, එය අඛණ්ඩව හා දිගු කඩින් කඩ ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.
අමුද්‍රව්‍යයේ පළල ඉතා පුළුල් ය, මිරිකා රෝල් කුහරය අධික ලෙස පුරවා ඇත, වෑල්ඩින් කරන ලද පීච් හැඩයක් සාදයි, බාහිර වෙල්ඩින් සලකුණු විශාල වේ, අභ්‍යන්තර වෙල්ඩින් කුඩා හෝ නැත, සහ එය කෙළින් කිරීමෙන් පසු ඉරිතලා යයි.

2. කෙළවරේ ඒකාබද්ධ රාජ්ය

වෑල්ඩින් කරන ලද ටියුබ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නලයේ කෙළවරේ කෙළවරේ සම්බන්ධතා තත්වය හිස්ව ඇති පොදු සංසිද්ධියකි. පයිප්පයේ විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට කෙළවරේ සන්ධිය වඩාත් දරුණු වේ.
ප්‍රමාණවත් නොවන හැඩගැන්වීම් ගැලපීම යනු කෙළවරේ සන්ධි සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි.
මිරිකන රෝලර් ගමන් බලපත්‍රයේ නුසුදුසු සැලසුම, විශාල පිටත ෆිලට් සහ පීඩන රෝලරයේ උන්නතාංශ කෝණය කෝණ සන්ධියට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වේ.
තනි අරය දුර්වල අච්චු ගැසීම නිසා ඇති වූ කෙළවරේ සන්ධි ගැටළු ඉවත් කළ නොහැක. මිරිකීමේ බලය වැඩි කරන්න, එසේ නොමැතිනම් මිරිකා රෝලරය අඳිනු ලබන අතර නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීන අවධියේදී ඉලිප්සාකාර බවට පත්වනු ඇත, එය තියුණු පීච් හැඩැති වෙල්ඩින් තත්ත්වය උග්ර වන අතර බරපතල කෙළවරේ සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි.

කෙළවරේ සන්ධිය ඉහළ පැත්තේ ලෝහයෙන් වැඩි කොටසක් ගලා යන අතර, අස්ථායී ද්රවාංක ක්රියාවලියක් සාදනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ලෝහ ඉසීම විශාල ප්‍රමාණයක් සිදුවනු ඇත, වෙල්ඩින් මැහුම් අධික ලෙස රත් වනු ඇත, සහ බාහිර බර්ස් උණුසුම්, අක්‍රමවත්, විශාල හා සීරීමට පහසු නොවේ. වෙල්ඩින් වේගය නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, වෑල්ඩයේ "ව්යාජ වෑල්ඩින්" අනිවාර්යයෙන්ම සිදුවනු ඇත.

මිරිකා රෝලරයේ පිටත කෝණය විශාල වන අතර එමඟින් නළ හිස් මිරිකා රෝලරයේ සම්පූර්ණයෙන් පුරවා නොමැති අතර දාර ස්පර්ශක තත්වය සමාන්තරව “V” හැඩයට වෙනස් වන අතර අභ්‍යන්තර වෙල්ඩින් මැහුම් වෑල්ඩින් කර නොමැති සංසිද්ධිය දිස්වේ. .

මිරිකන රෝලරය දිගු කාලයක් තිස්සේ පැළඳ සිටින අතර, පාදක රඳවනය පැළඳ සිටී. පතුවළ දෙක උන්නතාංශ කෝණයක් සාදයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් මිරිකීමේ බලයක්, සිරස් ඉලිප්සයක් සහ දැඩි කෝණ නියැලීමක් ඇති වේ.

3. ක්රියාවලි පරාමිතීන් අසාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම

අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අතර වෙල්ඩින් වේගය (ඒකක වේගය), වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය (අධි-සංඛ්‍යාත බලය), වෙල්ඩින් ධාරාව (අධි-සංඛ්‍යාත සංඛ්‍යාතය), නිස්සාරණ බලය (ඇඹරුම් මෙවලම් නිර්මාණය සහ ද්‍රව්‍ය), විවෘත කෝණය (ඇඹරීම) ඇතුළත් වේ. ) මෙවලමෙහි සැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය, ප්‍රේරක දඟරයේ පිහිටීම), ප්‍රේරක (දඟරයේ ද්‍රව්‍ය, එතීෙම් දිශාව, පිහිටීම) සහ ප්‍රතිරෝධයේ ප්‍රමාණය සහ පිහිටීම.

(1) අධි සංඛ්‍යාත (ස්ථායී සහ අඛණ්ඩ) බලය, වෙල්ඩින් වේගය, වෙල්ඩින් නිස්සාරණ බලය සහ විවෘත කෝණය වඩාත් වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වන අතර ඒවා සාධාරණ ලෙස ගැලපිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.

①වේගය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නම්, එය අඩු උෂ්ණත්ව වෙල්ඩින් අපගමනය සහ අධික උෂ්ණත්වය අධික ලෙස පිළිස්සීම ඇති කරයි, සහ වෑල්ඩය සමතලා කිරීමෙන් පසු ඉරිතලා යයි.

②මිරිකීමේ බලය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, වෑල්ඩින් කළ යුතු දාර ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම එකට එබිය නොහැක, වෑල්ඩයේ ඉතිරිව ඇති අපද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් විසර්ජනය නොවේ, සහ ශක්තිය අඩු වේ.

නිස්සාරණ බලය ඉතා විශාල වන විට, ලෝහ ප්රවාහ කෝණය වැඩි වේ, අවශේෂය පහසුවෙන් විසර්ජනය වේ, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය පටු වේ, සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එය විශාල ගිනි පුපුරක් ඇති කරයි, උණු කළ ඔක්සයිඩ් සහ ලෝහ ප්ලාස්ටික් ස්ථරයේ කොටසක් නෙරා යාමට හේතු වන අතර, සීරීම් කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩය තුනී වන අතර එමඟින් වෑල්ඩයේ ශක්තිය අඩු වේ.
වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිසි නිස්සාරණ බලය වැදගත් පූර්වාවශ්යතාවයකි.

③විවෘත කෝණය ඉතා විශාල වන අතර, එය අධි-සංඛ්‍යාත සමීප බලපෑම අඩු කරයි, සුළි ධාරා අලාභය වැඩි කරයි, සහ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය අඩු කරයි. මුල් වේගයේ වෑල්ඩින් නම්, ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත;

විවෘත කිරීමේ කෝණය ඉතා කුඩා නම්, වෙල්ඩින් ධාරාව අස්ථායී වන අතර, මිරිකන ස්ථානයේ කුඩා පිපිරීමක් (අනුභූතව විසර්ජන සංසිද්ධියක්) සහ ඉරිතැලීම් සිදුවනු ඇත.

(2) අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ වෙල්ඩින් කොටසෙහි ප්‍රේරක (දඟර) ප්‍රධාන කොටස වේ. එය සහ නල හිස් අතර පරතරය සහ විවරයේ පළල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

① ප්‍රේරකය සහ නළය අතර පරතරය ඉතා විශාල බැවින් ප්‍රේරක කාර්යක්ෂමතාවයේ තියුනු පහත වැටීමක් ඇතිවේ;
ප්‍රේරකය සහ ටියුබ් හිස් අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, ප්‍රේරකය සහ ටියුබ් හිස් අතර විද්‍යුත් විසර්ජනයක් ජනනය කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර නළය හිස් වීමෙන් හානි වීමටද පහසුය.

② ප්‍රේරකයේ විවෘත පළල ඉතා විශාල නම්, එය නලයේ බට් දාරයේ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය හිස් කරයි. වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් නම්, කෙළින් කිරීමෙන් පසු ව්යාජ වෑල්ඩින් සහ ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.

අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, වෑල්ඩින් ඉරිතැලීමට හේතු වන බොහෝ සාධක ඇති අතර වැළැක්වීමේ ක්‍රම ද වෙනස් වේ. අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ බොහෝ විචල්‍යයන් පවතින අතර, ඕනෑම සම්බන්ධක දෝෂයක් අවසානයේ වෙල්ඩින් ගුණයට බලපානු ඇත.