ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් ප්රති-විඛාදනයට: මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, උණුසුම් ඉසින සින්ක්. ස්ථානයේදී ගැල්වනයිස් කිරීම කළ නොහැකි නම්, ඔබට ස්ථානීය විඛාදන විරෝධී ක්‍රමය අනුගමනය කළ හැකිය: බුරුසු ඉෙපොක්සි සින්ක් පොහොසත් ප්‍රයිමර්, ඉෙපොක්සි මයිකේසියස් යකඩ අතරමැදි තීන්ත සහ පොලියුරේටීන් ටොප්කෝට්. ඝණකම අදාළ ප්රමිතීන්ට යොමු කරයි.

ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්ප ක්රියාවලියේ විශේෂාංග
1. සල්ෆේට් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ප්‍රශස්තකරණය: සල්ෆේට් ගැල්වනයිස් කිරීමේ වාසිය නම් වත්මන් කාර්යක්ෂමතාව 100% තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර අනෙකුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ නොගැලපෙන තැන්පත් වීමේ වේගය වේගවත් වීමයි. ආෙල්පන ස්ඵටිකීකරණය ප්රමාණවත් තරම් ප්රමාණවත් නොවන නිසා, විසරණ හැකියාව සහ ගැඹුරු ආලේපන හැකියාව දුර්වල බැවින්, සරල ජ්යාමිතික හැඩතල සහිත පයිප්ප සහ වයර් සඳහා පමණක් එය සුදුසු වේ. සල්ෆේට් විද්‍යුත් ආලේපන සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රියාවලිය සම්ප්‍රදායික සල්ෆේට් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරයි, ප්‍රධාන ලුණු සින්ක් සල්ෆේට් පමණක් රඳවා තබා ගනිමින් අනෙකුත් සංරචක ඉවත දමයි. නව ක්‍රියාවලි සූත්‍රය තුළ, මුල් තනි ලෝහ ආලේපනයෙන් සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා සුදුසු යකඩ ලුණු ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිසංවිධානය කිරීම මුල් ක්‍රියාවලියේ ඉහළ ධාරා කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ වේගවත් තැන්පත් වීමේ ප්‍රතිශතයේ වාසි ප්‍රවර්ධනය කරනවා පමණක් නොව, විසරණ හැකියාව සහ ගැඹුරු ආලේපන හැකියාවද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. අතීතයේ දී, සංකීර්ණ කොටස් තහඩු කළ නොහැකි විය, නමුත් දැන් සරල හා සංකීර්ණ කොටස් දෙකම තහඩු කළ හැකි අතර, ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය තනි ලෝහයකට වඩා 3 සිට 5 ගුණයකින් වැඩි වේ. වයර් සහ පයිප්පවල අඛණ්ඩ විද්‍යුත් ආලේපනය මුල් ඒවාට වඩා සියුම් හා දීප්තිමත් ආෙල්පන ධාන්ය ඇති බවත්, තැන්පත් වීමේ වේගය වේගවත් බවත් නිෂ්පාදන පරිචය ඔප්පු කර ඇත. ආලේපන ඝණකම විනාඩි 2 සිට 3 දක්වා කාලය තුළ අවශ්යතාවයට ළඟා වේ.

2. සල්ෆේට් සින්ක් ප්ලේටින් පරිවර්තනය: සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහයේ සල්ෆේට් විද්‍යුත් ආලේපනය සල්ෆේට් සින්ක් ප්ලේටින් වල ප්‍රධාන ලුණු සින්ක් සල්ෆේට් පමණක් රඳවා තබා ගන්නා අතර ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් සහ ඇලූම් වැනි ඉතිරි සංරචක (සෝඩ් අතරතුර පොටෑසියම් ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් සමඟ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් එකතු කළ හැක) ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රාව්ය නොවන හයිඩ්රොක්සයිඩ් වර්ෂාපතනය උත්පාදනය කිරීම සඳහා ප්ලේටින් විසඳුම් ප්රතිකාර; කාබනික ආකලන සඳහා, අවශෝෂණය සහ ඉවත් කිරීම සඳහා කුඩු සක්රිය කළ කාබන් එකතු කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් සහ පොටෑසියම් ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් එකවර සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර එය ආලේපනයේ දීප්තියට බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එය බරපතල නොවන අතර ඉවත් කිරීම සමඟ පරිභෝජනය කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ආලේපනයේ දීප්තිය නැවත ලබා ගත හැකිය. ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු නව ක්රියාවලිය මගින් අවශ්ය වන සංරචකවල අන්තර්ගතය අනුව විසඳුම එකතු කළ හැකි අතර, පරිවර්තනය අවසන් වේ.

3. වේගවත් තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ විශිෂ්ට ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය: සල්ෆේට් විද්‍යුත් ආලේපන සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රියාවලියේ වත්මන් කාර්යක්ෂමතාව 100% තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර වේගවත් තැන්පත් වීමේ අනුපාතය කිසිදු ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකින් අසමසම වේ. සියුම් නළයේ ධාවන වේගය 8-12m / min වන අතර, සාමාන්ය ආලේපන ඝනකම 2m / min වේ, එය අඛණ්ඩ ගැල්වනයිස් කිරීම සමඟ ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. ආලේපනය දීප්තිමත්, සියුම් සහ ඇසට ප්රසන්න වේ. ජාතික සම්මත GB/T10125 "කෘතිම වායුගෝලීය පරීක්ෂණය-ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය" ක්රමයට අනුව, ආලේපනය පැය 72 ක් සඳහා නොවෙනස්ව පවතී; පැය 96 කට පසු ආලේපනයේ මතුපිට සුදු මලකඩ කුඩා ප්‍රමාණයක් දිස් වේ.

4. අද්විතීය පිරිසිදු නිෂ්පාදනය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ නළය සල්ෆේට් විද්‍යුත් ආලේපන සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි, එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදන රේඛා කට්ට සෘජුවම සිදුරු කර ඇති අතර විසඳුම සිදු කිරීම හෝ පිටාර ගැලීම සිදු නොවේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම ක්රියාවලියක්ම සංසරණ පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. එක් එක් ටැංකියේ ද්‍රාවණ, එනම් අම්ල සහ ක්ෂාර ද්‍රාවණය, විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය සහ ආලෝකය සහ නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රාවණය පමණක් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර පද්ධතියෙන් පිටත කාන්දු වීමකින් හෝ විසර්ජනයකින් තොරව නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන රේඛාවට ඇත්තේ පිරිසිදු කිරීමේ ටැංකි 5 ක් පමණක් වන අතර ඒවා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නිතිපතා නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් උදාසීන වීමෙන් පසු අපජල උත්පාදනයකින් තොරව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී.

5. විද්‍යුත් ආලේපන උපකරණවල විශේෂත්වය: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පවල විද්‍යුත් ආලේපනය තඹ වයර්වල විද්‍යුත් ආලේපනයට සමාන වන අතර ඒවා අඛණ්ඩ විද්‍යුත් ආලේපන දෙකම වේ, නමුත් තහඩු උපකරණ වෙනස් වේ. යකඩ කම්බිවල සිහින් තීරු ලක්ෂණ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්ලේටින් ටැංකිය දිගු හා පළල නමුත් නොගැඹුරු වේ. විද්‍යුත් ආලේපනය අතරතුර, යකඩ වයරය කුහරය හරහා ගමන් කරන අතර, එකිනෙකින් දුරක් පවත්වා ගනිමින් සරල රේඛාවකින් ද්‍රව මතුපිටට විහිදේ. කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්ප යකඩ කම්බි වලින් වෙනස් වන අතර ඒවායේ සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇත. ටැංකි උපකරණ වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ටැංකි ශරීරය ඉහළ සහ පහළ කොටස් වලින් සමන්විත වේ. ඉහළ කොටස ප්ලේටිං ටැංකිය වන අතර, පහළ කොටස විසඳුම සංසරණ ගබඩා ටැංකිය වන අතර, ඉහළට පටු සහ පහළින් පුළුල් වන trapezoidal ටැංකි ශරීරයක් සාදයි. ප්ලේටිං ටැංකියේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පවල විද්යුත් ආලේපනය සඳහා නාලිකාවක් ඇත. ටැංකියේ පතුලේ ඇති සිදුරු දෙකක් ඇති අතර ඒවා පතුලේ ගබඩා ටැංකියට සම්බන්ධ කර ඇති අතර ගිල්විය හැකි පොම්පය සමඟ ප්ලේටින් ද්‍රාවණ සංසරණය සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ පද්ධතියක් සාදයි. එමනිසා, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ආලේපනය යකඩ වයර්වල විද්යුත් ආලේපනය මෙන් ගතික වේ. යකඩ කම්බි වල විද්‍යුත් ආලේපනය මෙන් නොව, විද්‍යුත් ආලේපිත ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පවල ප්ලේටින් ද්‍රාවණය ද ගතික වේ.