උණුසුම් අඛණ්ඩ රෝලිං මැහුම් රහිත නළයේ කැළැල් දෝෂය සෝයා බෝංචි ඇටයක ප්‍රමාණයේ වළට සමාන වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ පවතී. බොහෝ කැළැල් වල අළු-දුඹුරු හෝ අළු-කළු විදේශීය ද්රව්ය ඇත. අභ්යන්තර කැළැල් ඇතිවීමට බලපාන සාධක ඇතුළත් වේ: ඩිඔක්සිඩයිසර්, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය, මැන්ඩල් ලිහිසි කිරීම සහ අනෙකුත් සාධක. බාධාවකින් තොරව වානේ නල වල අභ්‍යන්තර මතුපිට දෝෂ පාලනය කරන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට අපි කාබන් වානේ නල නිෂ්පාදකයා අනුගමනය කරමු:

1. ඩිඔක්සිඩයිසර්

මැන්ඩලය පෙර විදින විට ඔක්සයිඩ් උණු කළ තත්වයක තිබීම අවශ්‍ය වේ. එහි ශක්තිය සහ අනෙකුත් දැඩි අවශ්යතා.

1) ඩිඔක්සිඩයිසර් කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් දැල් 16 ක් පමණ විය යුතුය.
2) කසළ කාරකයේ සෝඩියම් ස්ටීරේට් අන්තර්ගතය 12% ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර එමඟින් කේශනාලිකා ලුමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම පුළුස්සා දැමිය හැකිය.
3) කේශනාලිකා වල අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය අනුව සාමාන්‍යයෙන් 1.5-2.0g/dm2, සහ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ දිග සහිත කේශනාලිකා විසින් ඉසින ලද ඩිඔක්සිඩයිසර් ප්‍රමාණය වෙනස් වේ.

2. එන්නත් ක්රියාවලිය පරාමිතීන්

1) ඉන්ජෙක්ෂන් පීඩනය කේශනාලිකා වල විෂ්කම්භය සහ දිග සමඟ සැසඳිය යුතු අතර, එය බලගතු පිඹීම සහ ප්රමාණවත් දහනය සහතික කිරීම පමණක් නොව, අසම්පූර්ණව පුළුස්සා දැමූ ස්කැවෙන්ජර් වායු ප්රවාහය මගින් කේශනාලිකා වලින් ඉවතට ගසාගෙන යාම වළක්වයි.
2) මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදකයාගේ පිරිසිදු කිරීමේ කාලය කේශනාලිකා වල සෘජු බව සහ දිග අනුව සකස් කළ යුතු අතර, ප්‍රමිතිය වන්නේ පිපිරවීමට පෙර කේශනාලිකා තුළ අත්හිටුවන ලද ලෝහ ඔක්සයිඩ් නොමැති වීමයි.
3) හොඳ කේන්ද්‍රගත වීම සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩයේ උස කේශනාලිකා විෂ්කම්භය අනුව සකස් කළ යුතුය. සෑම මාරුවකටම වරක් තුණ්ඩය පිරිසිදු කළ යුතු අතර, දිගු වසා දැමීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම සඳහා තුණ්ඩය ඉවත් කළ යුතුය. කේශනාලිකා අභ්යන්තර බිත්තිය මත deoxidizing නියෝජිතයා ඒකාකාරව පිපිරෙන බව සහතික කිරීම සඳහා, deoxidizing නියෝජිතයා පිඹීම සඳහා විකල්ප උපාංගයක් නැවතුම්පොළේ භාවිතා කරන අතර, එය භ්රමණ වායු පීඩනයකින් සමන්විත වේ.

3. මැන්ඩල් ලිහිසි කිරීම

මැන්ඩලයේ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැතිනම් හෝ මැන්ඩල් ලිහිසි තෙල්වල උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, අභ්යන්තර කැළැල් ඇතිවේ. මැන්ඩලයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා, එක් සිසිලන ජල සිසිලන ක්රමයක් පමණක් අනුගමනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල් ඉසීමට පෙර මැන්ඩ්‍රලයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය 80-120 ° C බව සහතික කිරීම සඳහා මැන්ඩලයේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර මැන්ඩ්‍රෙල්හි උෂ්ණත්වය 120 ° C ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. දිගු වේලාවක්, පෙර සිදුරු කිරීමට පෙර මතුපිට ලිහිසි තෙල් වියළි හා ඝන බව සහතික කිරීම සඳහා, ක්රියාකරු සෑම විටම මැන්ඩ්රලයේ ලිහිසි තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.