ඔබ මුලින්ම වානේ පයිප්පයක් සොයන විට, ලවණ ඉවත් කිරීමේ බලාගාරයක්, තෙල් යන්ත්‍රයක් හෝ න්‍යෂ්ටික බලාගාරයක් සඳහා, ඔබ ඔබෙන්ම ඇසිය යුතු පළමු ප්‍රශ්නය වන්නේ “මට බාධාවකින් තොරව, වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ ව්‍යාජ “පයිප්ප” අවශ්‍යද?” යන්නයි. මෙම සෑම වර්ගයකම විවිධ ප්‍රතිලාභ ඇති අතර එබැවින් විවිධ යෙදුම් සහ පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. කිසියම් ව්යාපෘතියක් සඳහා සුදුසු දේ තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ.

ඉංජිනේරුවන් මෙම ප්‍රශ්නයට පිළිතුර බුද්ධිමත්ව දැන ගනු ඇත, නමුත් මෙම බාධාවකින් තොර පයිප්ප, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සහ ව්‍යාජ පයිප්ප සහ ඒවායේ විවිධ ගුණාංග ගවේෂණය කිරීමට අපි මොහොතක් ගත කරමු.

1. බාධාවකින් තොරව පයිප්ප

අපි බාධාවකින් තොරව පයිප්පයකින් පටන් ගනිමු. නමට අනුව, මැහුම් රහිත පයිප්ප යනු මැහුම් හෝ පෑස්සුම් නොමැති පයිප්පයකි.

නිෂ්පාදනය සහ යෙදුම:

විවිධ ක්‍රම භාවිතයෙන් බාධාවකින් තොරව නල නිපදවිය හැක, බොහෝ දුරට අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය හෝ විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකම අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, බාධාවකින් තොරව නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමු වානේ වඩාත් ක්‍රියා කළ හැකි ආකෘතියකට-උණුසුම් ඝන බිල්ට් එකකට වාත්තු කිරීමෙනි. ඉන්පසු එය දිගු කර පෝරමයකට උඩින් තල්ලු කිරීම හෝ අදින්න. මෙම කුහර නළය පසුව නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරන අතර එහිදී එය ඩයි සහ මැන්ඩ්‍රල් හරහා බල කෙරේ. මෙය අභ්යන්තර විෂ්කම්භය වැඩි කිරීමට සහ බාහිර විෂ්කම්භය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

ජලය, ස්වාභාවික වායු, අපද්‍රව්‍ය සහ වාතය වැනි ද්‍රව ප්‍රවාහනය සඳහා බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප බහුලව භාවිතා වේ. තෙල් හා ගෑස්, බලශක්ති උත්පාදනය සහ ඖෂධ කර්මාන්ත වැනි බොහෝ අධි පීඩන, අධික විඛාදන පරිසරවල ද එය නිතර අවශ්ය වේ.

වාසිය:

ඉහළ ශක්තිය: මැහුම් නොමැති පයිප්පයේ පැහැදිලි වාසියක් ඇත, එබැවින් දුර්වල මැහුම් නොමැත. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සාමාන්‍යයෙන් මැහුම් රහිත පයිප්ප එකම ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සහ ප්‍රමාණයේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයට වඩා 20% වැඩි වැඩ පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි.
ඉහළ ප්‍රතිරෝධය: මැහුම් නොමැතිකම යනු වෑල්ඩින් වලදී අපද්‍රව්‍ය සහ දෝෂ වැනි ගැටළු ඇතිවීමේ ඉඩකඩ වැඩි බැවින් බාධාවකින් තොරව පයිප්පවලට ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකි බවයි.

අඩු පරීක්‍ෂණයක්: වෑල්ඩින් අඛණ්ඩතාව සඳහා බාධාවකින් තොර නල පරීක්‍ෂා කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බව අමුතුවෙන් කිව යුතු නැත - වෑල්ඩින් නැත යන්නෙන් කිසිදු පරීක්‍ෂණයක් නැත!

2. වෑල්ඩින් පයිප්ප

වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප වර්ග තුනක් ඇත: පිටත විෂ්කම්භය වෑල්ඩින්, අභ්යන්තර විෂ්කම්භය වෑල්ඩින් හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය වෑල්ඩින්. පොදු ලක්ෂණය නම් ඔවුන් සියල්ලටම මැහුම් තිබීමයි!

වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ පැතලි තීරුවක් හෝ තහඩුවක් සෑදීමට අපේක්ෂිත ඝනකමට වානේ දඟරයක් පෙරළීමෙනි. ඉන්පසු එය පෙරළී ඇති අතර, ප්රතිඵලයක් ලෙස නලයේ මැහුම් රසායනිකව මධ්යස්ථ පරිසරයක් තුළ වෑල්ඩින් කර ඇත.

වෑල්ඩින් කළ හැකි වානේ වර්ග සම්බන්ධයෙන්, ඔස්ටිනිටික් වානේ සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, ෆෙරිටික් වානේ තුනී කොටස් වෑල්ඩින් කරයි. ඩුප්ලෙක්ස් වානේ දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කළ හැකි යැයි සැලකේ, නමුත් ඒවාට ඔස්ටෙනිටික් වානේවලට වඩා වැඩි අවධානයක් අවශ්‍ය වේ.

වෑල්ඩින් පයිප්ප නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පසුගිය වසර කිහිපය තුළ විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති බව සලකනු ලැබේ. තර්ක කළ හැකි වැදගත්ම අත්තිකාරම වූයේ අධි-සංඛ්‍යාත ධාරා භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීමයි. මෙය විඛාදනයට හා සන්ධි අසමත් වීම වළක්වා ගැනීමට වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ මැහුම් දුර්වල කිරීම සඳහා න්‍යායාත්මකව නිවැරදි වුවද, නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අද ඉතා උසස් ය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ ප්‍රකාශිත උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ඉවසීම නොඉක්මවන තාක් කල්, එය බොහෝ කර්මාන්තවල බාධාවකින් තොරව නල ලෙස ක්‍රියා නොකිරීමට හේතුවක් නොමැති බවයි.

පිරිවැය: වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ විශාල වාසියක් වන්නේ එය සියලු නල වර්ගවල ලාභම සහ වඩාත් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි වීමයි.
අනුකූලතාව: වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප බාධාවකින් තොරව බිත්ති ඝණත්වයට වඩා බොහෝ සෙයින් අනුකූල වන බව සාමාන්යයෙන් පිළිගැනේ. මක්නිසාද යත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ තනි වානේ තහඩුවකින් බැවිනි.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් වැළකී සිටීමෙන් අදහස් වන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල මතුපිට බාධාවකින් තොරව පයිප්පවලට වඩා සුමට විය හැකි බවයි.
වේගය: සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා කෙටි ප්‍රසම්පාදන කාලය අවශ්‍ය වේ.

3. ව්යාජ පයිප්ප

වානේ ව්‍යාජය යනු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා සම්පීඩක බලවේග සහ අධික තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරයි.

ව්‍යාජ පයිප්ප නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ වානේ කැබැල්ලක් (6% molybdenum, super duplex, duplex, මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ) ඉහළ සහ පහළ ඩයිස් අතර තැබීමෙනි. වානේ අවශ්‍ය හැඩයට තාපය හා පීඩනය මගින් සාදනු ලබන අතර අවශ්‍ය සියලු පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් මගින් නිම කරනු ලැබේ.

මෙම සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ව්‍යාජ නළයේ පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

ව්‍යාජ නළවල ඇති බොහෝ වාසිවලින් අදහස් වන්නේ තෙල් හා ගෑස්, හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රෝපකරණ, පොහොර සහ රසායනික කර්මාන්තය වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල විවිධ යෙදුම් ඇති බවයි. ව්යාජ වානේවල මැහුම් හෝ වෑල්ඩින් නොමැති වීම, හානිකර හෝ විඛාදන ද්රව්ය සහ ඒවායේ දුම සාර්ථකව අඩංගු කිරීමට ඉඩ සලසයි. එබැවින් එය බොහෝ බර කර්මාන්තවල භාවිතා කළ හැකිය.

ඉහළ ශක්තිය: ව්‍යාජ පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් සහ ඉතා විශ්වාසදායක අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිපදවයි, මන්ද ව්‍යාජ ලෙස වානේ ධාන්‍ය ප්‍රවාහය වෙනස් කිරීමට සහ පෙළගැස්වීමට හේතු වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, වානේ සියුම් වී ඇති අතර පයිප්පයේ ව්යුහය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සම්පූර්ණ ශක්තිය සහ ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය ඇති වේ.
දිගු ආයු කාලයක්: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම විභව සිදුරු, හැකිලීම, කුහර සහ සීතල වත් කිරීමේ ගැටළු ඉවත් කරයි.
ආර්ථිකමය: කිසිදු ද්‍රව්‍යයක් අපතේ නොයන බැවින් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ලාභදායී යැයි සැලකේ.
නම්‍යශීලී බව: වානේ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ඉතා නම්‍යශීලී වන අතර විවිධ ප්‍රමාණවලින් නල නිපදවිය හැක.