වෑල්ඩින් කරන ලද කාබන් වානේ පයිප්පවල වෑල්ඩයේ වායු බුබුලු තිබීම සාමාන්‍ය දෙයකි, විශේෂයෙන් විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති කාබන් මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් සිදුරු නල වෑල්ඩයේ තද බව කෙරෙහි බලපාන අතර නල කාන්දු වීමට හේතු වනවා පමණක් නොව, විඛාදනයේ ප්‍රේරක ලක්ෂ්‍යය බවටද පත් වේ. වෑල්ඩයේ ශක්තිය හා දෘඪතාව බරපතල ලෙස අඩු කරයි. . වෑල්ඩයේ සිදුරු ඇති කරන සාධක නම්: තෙතමනය, අපිරිසිදු, ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ ප්‍රවාහයේ ඇති යකඩ ගොනු, වෙල්ඩින් සංරචක සහ ආවරණ ඝණකම, වානේ තහඩුවේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ වානේ තහඩු පැති තහඩුවට ප්‍රතිකාර කිරීම, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සහ වානේ පයිප්ප සැකසීමේ ක්රියාවලිය, ආදිය Flux සංයුතිය. වෑල්ඩින් කිරීමේදී CaF2 සහ SiO2 සුදුසු ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන විට, එය ප්‍රතික්‍රියා කර H2 විශාල ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, හයිඩ්‍රජන් සිදුරු සෑදීම වැළැක්විය හැකි ඉහළ ස්ථායීතාවයකින් සහ ද්‍රව ලෝහයේ දිය නොවන HF ජනනය කරයි.

බුබුලු බොහෝ විට වෑල්ඩින් පබළු මධ්යයේ සිදු වේ. ප්රධාන හේතුව වන්නේ හයිඩ්රජන් තවමත් බුබුලු ආකාරයෙන් වෑල්ඩින් ලෝහය තුළ සැඟවී තිබීමයි. එමනිසා, මෙම දෝෂය තුරන් කිරීම සඳහා වන මිනුම මුලින්ම වෑල්ඩින් වයර් සහ වෑල්ඩින් සිට මලකඩ, තෙල්, තෙතමනය සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීමයි. සහ අනෙකුත් ද්රව්ය, flux විසින් අනුගමනය තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් වියළා ගත යුතුය. මීට අමතරව, ධාරාව වැඩි කිරීම, වෙල්ඩින් වේගය අඩු කිරීම සහ උණු කළ ලෝහයේ ඝණීකරණ වේගය අඩු කිරීම ද ඵලදායී වේ.

ප්‍රවාහයේ සමුච්චය ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 25-45mm වේ. ප්රවාහයේ උපරිම අංශු ප්රමාණය සහ කුඩා ඝනත්වය උපරිම අගය ලෙස ගනු ලැබේ, එසේ නොමැති නම් අවම අගය භාවිතා වේ; සමුච්චය ඝණකම සඳහා උපරිම ධාරාව සහ අඩු වෙල්ඩින් වේගය භාවිතා කරන අතර අවම අගය ඊට ප්රතිවිරුද්ධව භාවිතා වේ. ආර්ද්‍රතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ප්‍රකෘති ප්‍රවාහය භාවිතයට පෙර වියළා ගත යුතුය. සල්ෆර් ඉරිතැලීම් (සල්ෆර් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම්). ශක්තිමත් සල්ෆර් වෙන් කිරීමේ පටි (විශේෂයෙන් මෘදු තාපාංක වානේ) සහිත තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට වෑල්ඩින් ලෝහයට ඇතුළු වන සල්ෆර් වෙන් කිරීමේ කලාපයේ සල්ෆයිඩ් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම්. මෙයට හේතුව සල්ෆර් වෙන් කිරීමේ කලාපයේ අඩු ද්රවාංකයක් සහිත යකඩ සල්ෆයිඩ් සහ වානේවල හයිඩ්රජන් තිබීමයි. එබැවින්, මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, අඩු සල්ෆර් අඩංගු වෙන් කිරීමේ පටි සහිත අර්ධ-මරණ වානේ හෝ මරා දැමූ වානේ භාවිතා කිරීම ද ඵලදායී වේ.