උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත නලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් බිලට් එකේ සිට නිමි වානේ පයිප්පය දක්වා උනුසුම් දෙකක් අවශ්‍ය වේ, එනම්, සිදුරු කිරීමට පෙර බිලට් රත් කිරීම සහ ප්‍රමාණයට පෙර පෙරළීමෙන් පසු හිස් නළය නැවත රත් කිරීම. සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ ටියුබ් නිෂ්පාදනය කරන විට, වානේ පයිප්පවල අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා අතරමැදි ඇනීම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. එක් එක් උනුසුම් කිරීමේ අරමුණ වෙනස් වුවද, උනුසුම් උදුන ද වෙනස් විය හැකිය, නමුත් එක් එක් උණුසුමෙහි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ තාපන පාලනය නුසුදුසු නම්, නල හිස් (වානේ පයිප්ප) තුළ තාපන දෝෂ ඇති වන අතර වානේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. පයිප්ප.

සිදුරු කිරීමට පෙර නල බිල්ට් රත් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වානේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම, වානේ විකෘති ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ රෝල් කරන ලද නළය සඳහා හොඳ ලෝහමය ව්යුහයක් සැපයීමයි. භාවිතා කරන උනුසුම් ඌෂ්ම අතර වළයාකාර තාපන ඌෂ්මක, ඇවිදින තාපන ඌෂ්මක, ආනත පතුළ තාපන ඌෂ්මක සහ මෝටර් රථ පතුලේ රත්කරන ඌෂ්මක ඇතුළත් වේ.

ප්‍රමාණයට පෙර බිල්ට් නළය නැවත රත් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ හිස් පයිප්පයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ ඒකාකාරී වීම, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම, ලෝහමය ව්‍යුහය පාලනය කිරීම සහ වානේ පයිප්පයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කිරීමයි. උනුසුම් උදුනට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇවිදීමේ නැවත රත් කරන උදුන, අඛණ්ඩ රෝලර් උදුන නැවත රත් කරන උදුන, ආනත පහළ ආකාරයේ නැවත රත් කරන උදුන සහ විද්‍යුත් ප්‍රේරණය නැවත රත් කරන උදුන ඇතුළත් වේ. සීතල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ පයිප්ප තාප පිරියම් කිරීම යනු වානේ පයිප්පයේ සීතල ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇති වන වැඩ දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය ඉවත් කිරීම, වානේ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ වානේ පයිප්ප අඛණ්ඩව සැකසීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තාපන උදුන ප්‍රධාන වශයෙන් ඇවිදීමේ තාපන උදුන, අඛණ්ඩ රෝලර් උදුන තාපන උදුන සහ මෝටර් රථ පතුලේ රත් කරන උදුන ඇතුළත් වේ.

බාධාවකින් තොරව නල බිල්ට් රත් කිරීමේ පොදු දෝෂ නම්: නල බිල්ට් එක අසමාන ලෙස රත් කිරීම, ඔක්සිකරණය, decarburization, උනුසුම් ඉරිතැලීම, අධික උනුසුම් වීම සහ overburning, ආදිය. නල බිල්ට් උණුසුම් ගුණාත්මක බලපාන ප්රධාන සාධක වනුයේ: උණුසුම් උෂ්ණත්වය, තාප වේගය, උණුසුම සහ රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය, සහ උදුන වායුගෝලය.

1. නල බිල්ට් තාපන උෂ්ණත්වය:

ප්රධාන කාර්ය සාධනය වන්නේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු හෝ අධික වීම හෝ උනුසුම් උෂ්ණත්වය අසමාන වේ. උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, එය වානේවල විරූපණ ප්රතිරෝධය වැඩි කර ප්ලාස්ටික් අඩු කරයි. විශේෂයෙන්ම තාපන උෂ්ණත්වය වානේ ලෝහ ග්රැෆික් ව්යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම austenite ධාන්ය බවට පරිවර්තනය කිරීම සහතික කළ නොහැකි විට, නල හිස් උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ ඉරිතැලීම් ප්රවණතාව වැඩි වනු ඇත. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වූ විට, දරුණු ඔක්සිකරණය, decarburization සහ අධික උනුසුම් වීම හෝ අධික ලෙස පිළිස්සීම පවා නලයේ හිස් මතුපිට සිදුවනු ඇත.

2. ටියුබ් බිල්ට් රත් කිරීමේ වේගය:

ටියුබ් බිල්ට්හි තාපන වේගය නලයේ හිස් තාපන ඉරිතැලීම් ඇතිවීම සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. උනුසුම් අනුපාතය ඉතා වේගවත් වන විට, නල හිස් උණුසුම් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. ප්රධාන හේතුව වන්නේ: නල හිස් මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, නල හිස් ඇතුළත ලෝහ සහ මතුපිට ඇති ලෝහ අතර උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලෝහයේ නොගැලපෙන තාප ප්රසාරණය සහ තාප ආතතිය ඇති වේ. තාප පීඩනය ද්රව්යයේ අස්ථි බිඳීමේ ආතතිය ඉක්මවා ගිය පසු, ඉරිතැලීම් සිදුවනු ඇත; ටියුබ් හිස් වල තාපන ඉරිතැලීම් නලයේ හිස් මතුපිට හෝ ඇතුළත පැවතිය හැකිය. උනුසුම් ඉරිතැලීම් සහිත නළය හිස් වූ විට, කේශනාලිකා වල අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් මත ඉරිතැලීම් හෝ නැමීම් සෑදීම පහසුය. වැළැක්වීමේ විමසුම්: තාපන උදුනට ඇතුළු වූ පසු නළය තවමත් අඩු උෂ්ණත්වයේ පවතින විට, අඩු තාපන අනුපාතයක් භාවිතා වේ. නල හිස් උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ඒ අනුව තාපන අනුපාතය වැඩි කළ හැක.

3. ටියුබ් බිල්ට් රත් කිරීමේ කාලය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය:

ටියුබ් බිල්ට් රත් කරන කාලය සහ රඳවන කාලය උනුසුම් දෝෂ වලට සම්බන්ධ වේ (මතුපිට ඔක්සිකරණය, ඩිකාබරීකරණය, රළු ධාන්ය ප්‍රමාණය, අධික උනුසුම් වීම හෝ අධික ලෙස පිළිස්සීම යනාදිය). සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන්නේ නම්, අධික උෂ්ණත්වයේ දී නළය හිස්ව රත් කරන කාලය වැඩි නම්, එය දැඩි ඔක්සිකරණය, decarburization, අධික උනුසුම් වීම හෝ මතුපිට අධික ලෙස පිළිස්සීම පවා ඇති කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී වානේ නළය ඉවත් කරනු ලැබේ.

පූර්වාරක්ෂාව:
A. ටියුබ් බිල්ට් ඒකාකාරව රත් කර සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටිනයිට් ව්‍යුහය බවට පරිවර්තනය කර ඇති බවට සහතික වන්න;
B. කාබයිඩ් ඔස්ටේනයිට් ධාන්ය වලට විසුරුවා හැරිය යුතුය;
C. Austenite ධාන්ය ගොරෝසු විය නොහැකි අතර මිශ්ර ස්ඵටික දිස්විය නොහැක;
D. රත් කිරීමෙන් පසු, නළය හිස් අධික ලෙස රත් කිරීම හෝ අධික ලෙස පිළිස්සීම කළ නොහැක.

කෙටියෙන් කිවහොත්, ටියුබ් බිල්ට් තාපන තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ උනුසුම් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා, නල බිල්ට් තාපන ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් සකස් කිරීමේදී පහත අවශ්යතා සාමාන්යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ:
A. නල හිස් හොඳම විනිවිද යාමක් සහිත උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ සිදුරු ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය නිවැරදි වේ;
B. උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඒකාකාර වන අතර, නලයේ කල්පවත්නා සහ තීර්යක් දිශාවන් අතර තාපන උෂ්ණත්ව වෙනස ± 10 ° C ට වඩා හිස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න;
C. ලෝහ දැවෙන පාඩුව අඩු වන අතර, උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නල බිල්ට් අධික ඔක්සිකරණය, මතුපිට ඉරිතැලීම්, බන්ධන ආදියෙන් වැළැක්විය යුතුය.
D. තාපන පද්ධතිය සාධාරණ වන අතර, තාපන උෂ්ණත්වය, තාපන වේගය සහ උනුසුම් කාලය (රැඳවුම් කාලය) සාධාරණ සම්බන්ධීකරණය කිරීම නල බිල්ට් අධික ලෙස රත් වීම හෝ අධික ලෙස පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් සිදු කළ යුතුය.