අපි දැන් වෙළඳපොලේ වැඩිපුර හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ යාත්‍රා දකිමු, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ මතුපිට නිසා මතුපිට දෝෂ සෑදීමේ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය, වඩා හොඳ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට දැඩි ක්‍රියාවලියක අවශ්‍යතාවය.

දෝෂය හේතුවෙන් ඇති වූ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් උපකරණ අක්‍රිය වීම හෝ දුර්වල පාලනය හේතුවෙන් දෝෂ ඇති වන්නේ නම්, එවැනි දෝෂ සියල්ල බැහැර කළ හැක. පොදුවේ ගත් කල, එවැනි පොදු අන්තරායන් කිහිපයක් තිබේ:
1. මතුපිට පෙනෙන ගැල්වනයිස් කරන ලද සින්ක් අංශු, එනම් එම රළු කුඩා අංශු ඔප දමා නැති අතර, එවැනි කුඩා අංශුවලට වඩා පෙනුමට බලපාන නමුත් භාවිතයටද බලපායි. එවැනි අංශු සෑදීමට හේතු වන්නේ පතුල අධික ලෙස ඩ්‍රොස් ගැල්වනයිසින් යන්ත්‍රය ඇවිස්සුණු පාවෙන පාවෙන ඇලවූ ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු මතුපිට උෂ්ණත්වය අධික වීම නිසා එවැනි පතුලේ ස්ලැග් නිෂ්පාදනය පාවෙන නිසා, ඊට අමතරව, සින්ක් ද්‍රාවණයේ අතිරික්ත ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රයේ මතුපිටට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ඇති ඇලුමිනියම්. සින්ක් අංශු තුරන් කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකි පිළියමක් පමණක් අවශ්‍ය වේ, නිදසුනක් ලෙස, බොහෝ විට පහළ ස්ලැග් සමඟ කටයුතු කිරීම, ගැල්වනයිස් කරන ලද පරිසරය පිරිසිදු කිරීම; ගැල්වනයිස් කරන නාන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවේ, 440 ℃ ~ 450 ℃ තබා ගැනීම සුදුසුය; දියර සින්ක් වල ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නොවේ, 0.1% ක් පමණ පැවතීම යෝග්‍ය වේ, සින්ක් අංශු දැඩි ලෙස නිෂ්පාදනය වන තාක් කල්, හෝ ඉවත් කළ හැකි තාක් කල් වැඩි කාලයක් තොග ඔක්සිකරණය ආදිය කෙටියෙන් වැඩි කරන බව සලකන්න.

2. ඝන අද්දර පිහිටුවීමට ගැල්වනයිස් වානේ මතුපිට, එනම් සින්ක් ඝන තට්ටුවක් මැද කොටසේ වඩා අද්දර, එය ඝන අද්දර දෝෂ බවට පත් වෙයි, තීරු දඟර සඳහා හිතකර නොවේ. ඝන දාර ඝන දාරය අධිවේගී හා අඩු වේග දැල් ලෙස බෙදී, වායු පිහියේ ඝන මායිම ඇති කරයි, මන්ද දුර්වල වාතය පිඹීම නිසා ඇති වන ගැල්වනයිස් කරන ලද කෝණ ගැලපීම සහ කැළඹීම් ඇති කිරීම සහ වායු පිහියෙහි තීව්‍රතාවය නිසි ලෙස සකස් කළ හැකිය. මෙම දෝෂය බැහැර කළ යුතුය.

3. වායු පිහියක පරතරයක් අවහිර වීම නිසා වායු පිහියක සලකුණු සෑදේ නම්, පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලමක් අවශ්ය වේ.

4. අළු සින්ක් ආලේපනය යකඩ හා සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය සමඟ මිශ්‍ර වී ඇති ප්‍රතිඵලයකි.

මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදකයන්ට දැඩි මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි, වඩා හොඳ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දැඩි ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වන වායු පිහිය සීරීම්, සින්ක් ප්‍රක්ෂේපණ, ෂෙල් හැඩැති මතුපිට, ඉළ ඇට දෝෂ වැනි සමහර මතුපිට දෝෂ තිබේ.