Hot-dip ගැල්වනයිස් කිරීමයනු ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් හෝ පිරිසිදු මතුපිටක් සහිත කොටසක් උණු කළ සින්ක් ද්‍රාවණයක ගිල්වා ඇති අතර අතුරු මුහුණතේ භෞතික හා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා මතුපිට ලෝහ සින්ක් තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ. Hot-dip galvanizing, hot-dip galvanizing සහ hot-dip galvanizing ලෙසද හැඳින්වේ, විවිධ කර්මාන්තවල ලෝහ ව්‍යුහයන්, පහසුකම් සහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට ප්‍රති-විඛාදනයට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ඵලදායී ලෝහ ප්‍රති-විඛාදන ක්‍රමයකි. ඉතින් මොනවද ලක්ෂණඋණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප?

1. ගැල්වනයිස් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ඇති විවිධ ප්‍රමාණයේ අළු පැල්ලම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ වර්ණ වෙනස වන අතර එය වර්තමාන ගැල්වනයිස් කර්මාන්තයේ දුෂ්කර ගැටළුවක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ පයිප්පයේම අඩංගු අංශු මූලද්‍රව්‍ය හා සම්බන්ධ වේ. සින්ක් ස්නානය. පැල්ලම වානේ පයිප්පයේ විඛාදනයට එරෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත, පෙනුමේ වෙනස පමණි.

2. එක් එක් ගැල්වනයිස් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ක්‍රමයෙන් පැහැදිලිව පෙනෙන ලකුණු ඇති අතර ඒවා සියල්ලම සින්ක් වන අතර ඒවා ගැල්වනයිස් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයෙන් පිටතට ගත් පසු නල බිත්තියේ පහළට ගලා යන සින්ක් දියර සිසිල් කිරීම සහ ඝණ වීම මගින් සෑදේ. සින්ක් බඳුන.

4. සමහර පාරිභෝගිකයන් ගැල්වනයිස් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වලක් සම්බන්ධ කිරීම භාවිතා කරයි. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ ඝන සින්ක් තට්ටුව හේතුවෙන්, විනාශකාරී බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද තට්ටුවේ කොටසක් ඉරිතලා ගැලවී යනු ඇත, එය ගැල්වනයිස් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත. .

5. සමහර පාරිභෝගිකයින් ගැල්වනයිස් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ කහ පැහැති දියරයක් ඇති බවට ප්රතිචාර දක්වයි (මෙම ද්රවය passivation ද්රව ලෙස හැඳින්වේ), එය ලෝහ මතුපිට අක්රිය කළ හැකිය. ගැල්වනයිස් කරන ලද, කැඩ්මියම් සහ අනෙකුත් ආලේපනවල පශ්චාත්-ප්ලේටින් ප්රතිකාර සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. අරමුණ වන්නේ ලෝහයේ සාමාන්ය ප්රතික්රියාව වැලැක්වීම, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය වැඩි කිරීම සඳහා ආලේපන මතුපිට මතුපිට රාජ්යයක් සෑදීමයි. එය වානේ පයිප්පයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර වැඩ කොටසෙහි සේවා කාලය දිගු කරයි.

මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප මත උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් ස්ථරයේ ආරක්ෂණ බලපෑම තීන්ත හෝ ප්ලාස්ටික් ස්ථරයට වඩා හොඳය. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සින්ක් වානේ සමඟ විසරණය වී සින්ක්-යකඩ අන්තර් ලෝහ සංයෝග තට්ටුවක්, එනම් මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදයි. මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරය වානේ සහ සින්ක් සමඟ ලෝහමය වශයෙන් බැඳී ඇති අතර එය තීන්ත සහ වානේ අතර ඇති බන්ධනයට වඩා ශක්තිමත් වේ. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය වායුගෝලීය පරිසරයට නිරාවරණය වන අතර එය ස්වභාවිකව සම්පූර්ණයෙන්ම විඛාදනයට ලක් වන තෙක් දශක ගණනාවක් තිස්සේ වැටෙන්නේ නැත.

උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ තාක්ෂණයබාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පසාමාන්‍යයෙන් ඩිප් තහඩු කිරීම සහ පිඹින තහඩු ලෙස බෙදිය හැකිය:

1. ඩිප් ප්ලේටිං. පොඟවා ගැනීමෙන් පසු කෙලින්ම ජලය සමග සිසිල් කරන්න. සින්ක් ස්ථරයේ සාමාන්ය ඝනකම මයික්රෝන 70 ට වඩා වැඩි බැවින් ගැල්වනයිස් කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ වන අතර සින්ක් ප්රමාණය විශාල වේ. වසර 50 කට වැඩි කාලයක් සාමාන්ය වායුගෝලීය පරිසරය තුළ, සින්ක් ප්රවාහයේ පැහැදිලි සලකුණු ඇති අතර, දිගම බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප මීටර් 16 දක්වා තහඩු කළ හැක.

2. පිඹින ආලේපනය. ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු පිටත පිපිරෙන අතර ඇතුළත සිසිල් කරනු ලැබේ. සින්ක් ස්ථරයේ සාමාන්ය ඝනකම මයික්රෝන 30 ට වඩා වැඩි වන අතර, පිරිවැය අඩු වන අතර, සින්ක් පරිභෝජනය කුඩා වේ. සාමාන්‍ය වායුගෝලීය පරිසරයේ වසර 20 කට වැඩි කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු සින්ක් දියරයේ කිසිදු හෝඩුවාවක් දැකිය නොහැක. සාමාන්‍ය සින්ක් නිෂ්පාදන රේඛාව 6-9m.