තෙල් කැණීම් සහ තෙල් ළිං ක්‍ෂේත්‍රයේ, බාධාවකින් තොර ආවරණයක් සමඟ සසඳන විට අධි-සංඛ්‍යාත විදුලි ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් ආවරණයක් (ERW ආවරණයක් ලෙස හැඳින්වේ) ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාව, වෑල්ඩින් තද බව, ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ප්‍රති-නිස්සාරණය සහ අඩු වියදම් වාසි වේ. විදේශ රටවල බහුලව භාවිතා කර ඇති අතර හොඳ ප්රතිඵල ලබා ඇත.

ERW ආවරණයේ ලක්ෂණ (සීමා රහිත ආවරණයක් හා සසඳන විට)
ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාව: වාත්තු කිරීමෙන් පසු යාන්ත්‍රික ප්‍රමාණයේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන ERW ආවරණයක්, නිරවද්‍ය බාධාවකින් තොර ආවරණයක් එහි විශාලත්වය (පිටත විෂ්කම්භය, බිත්ති ඝණත්වය, වටකුරු බව ආදිය) වැඩි කර ඇති අතර එහි බාහිර විෂ්කම්භය අපගමනය ± 0 සාමාන්‍ය .5% නොඉක්මවයි. Nippon Steel 6244.5 n'un ERW casing thickness සම්මත අපගමනය <0.10 mill අනුරූප බාධාවකින් තොරව ආවරණ සම්මත අපගමනය 0.41 mill විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.

හොඳ වෑල්ඩින් දෘඪතාව: ERW ආවරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට C, S සහ P අන්තර්ගතයන් ලබා ගැනීම සහතික කළ හැකිය. .

Anti-extrusion antiknock ගුණාංග: සමාන API බාධාවකින් තොරව ආවරණයක් සමඟ සසඳන විට ඉහළ ශක්තිය 30% සිට 40% දක්වා, ERW ආවරණ ප්‍රති-නිස්සාරණය, ප්‍රති-නොක් ගුණ (අභ්‍යන්තර පීඩනය) 50% පමණ වැඩි වේ.

උසස් තාක්ෂණය, නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය: ERW අත් මූලික ලෝහ පාලනය රෝල් කරන ලද දඟර, සමස්ථානික, 100% විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ.

අඩු පිරිවැය: සමාන බාධාවකින් තොර ආවරණයක් සමඟ සසඳන විට, ERW ආවරණයක් 5% සිට 10% දක්වා අඩු පිරිවැය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නිෂ්පාදනය; ERW ආවරණ නිමි නිෂ්පාදන අනුපාතය 93% සිට 98% දක්වා, සහ බාධාවකින් තොරව ආවරණ නිමි නිෂ්පාදන අනුපාතය 85% සිට 90% දක්වා; ERW casing සම්පූර්ණ ව්‍යාපෘති ආයෝජනය බාධාවකින් තොරව ආවරණ ව්‍යාපෘතියට වඩා 40% අඩුය.

ERW ආවරණයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ
(1) අමුද්‍රව්‍ය පාලිත රෝලිං දඟර තෝරාගැනීම, S සහ P හි අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ කාබන් සමාන, සාමාන්‍යයෙන් W (S) ≤ 0.015%, කාබන් සමාන ≤ O. 25%. Nb, V, Ti, සහ cu වැනි ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර ලෝහමය මූලද්‍රව්‍ය භාවිතය වෑද්දුම් හැකියාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වානේවල තද බව වැඩි දියුණු කරයි.

(2) දාර ඇඹරුම් ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ඝන දඟර, දේශීය අධික උනුසුම් වීම සහ ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් ඇති වන වෑල්ඩින් බර්ස් අඩු කළ හැකිය.

(3) අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන සර්පිලාකාර ලූපරය, වෙල්ඩින් නැවතීම නිසා ඇති වන රෝල්-ටු-වෙළුම් කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදනයක් නොමැත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක දෝෂ හේතුවෙන් වෙල්ඩින් නැවත ආරම්භ කිරීම, වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතා අස්ථාවරත්වය ඇති වේ.

(4) බර්ස් ක්‍රියාවලියේ අති නවීන හයිඩ්‍රොලික් ඉවත් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන අතර, ආවරණ අභ්‍යන්තර බර් උස පාලනය 1.14 NLNL.

(5) ආදාන බලය, වෙල්ඩින් V-හැඩැති කෝණය, වෙල්ඩින් වේගය, වෙල්ඩින් උෂ්ණත්ව පාලනය ඇතුළුව දැඩි වෙල්ඩින් පරාමිතීන්. සංවෘත ලූප බල පාලනයක අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් වේගය මගින් වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය, ± 5 ℃ ට වඩා අඩු උච්චාවචනය පාලනය කිරීම.

(6) සංවිධානය සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ අභ්යන්තර ආතතිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පශ්චාත් තාප පිරියම් කිරීම, පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම අවධාරණය කිරීම.

(7) ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්‍රමාණ ඒකකයක් සෑදීම, විශාල නිරවද්‍යතාවය අඩු කිරීම.

(8) නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කාලෝචිත ලෙස සකස් කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් සහ වානේ සඳහා සම්පූර්ණ රේඛීය හෝ නොබැඳි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණයක් ලෙස, දෝෂ කාලෝචිත හා නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම.