ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් යනු ෆ්ලක්ස් ස්ථරයේ දහන ක්රමය යටතේ චාප වෑල්ඩින් කිරීමකි. කම්බි අතර වෙල්ඩින් චාප සහ චාපයේ දැවෙන තාපය සහ චාප වෑල්ඩින් වයරය මූලික ලෝහය අසල අවසන් වන අතර පෑස්සුම් කම්බි දිය වී, කම්බි පෝෂණය කිරීම දිගටම කරගෙන ගොස් නිශ්චිත ගමන් පථයක් ඔස්සේ ගමන් කරයි, උණු කළ වෑල්ඩින් සඳහා ඝණීකෘත ලෝහයක් ඉවත් කරනු ලැබේ. සොල්දාදුව වෑල්ඩින් ස්ලැග් මතුපිට ආවරණය වන කවචයක්, උණු කළ තටාකයක් සහ වෑල්ඩින් ලෝහයක් ආරුක්කුවෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සහ තටාකයට පිටත වාතය ඇතුල් වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි.

ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් චාප, වයර්, වයර් සහ මාරු බාධාව එවැනි ක්රියාවක් සාමාන්යයෙන් යන්ත්රය මගින් සිදු කරනු ලැබේ, එය ජලයෙන් යට චාප වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. SAW හි පහත වාසි ඇත: ① ඉහළ මට්ටමේ යාන්ත්‍රිකකරණය, වෙල්ඩර් සඳහා අඩු කුසලතා මට්ටම් අවශ්‍ය වේ; ② වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​අඩු කළ හැක වෑල්ඩින් වලක්, ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව; ③ වාතය සමඟ උණු කළ පෑස්සුම් ලෝහ සම්බන්ධතා වලින් වෙන් කළ හැක, ආරක්ෂිත බලපෑම හොඳ, ඉහළ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක; ④ චාප විකිරණවලින් ආවරණය වී ඇත, වඩා හොඳ සේවා කොන්දේසි. අවාසිය පමණක් පැතලි තත්ත්වය වෑල්ඩින්, වෙල්ඩින් උපකරණ සහ මෙවලම් උපකරණ ඉල්ලුම බව ය.

වැඩ ෙකොටස් ඉහළ සංඛ්යාත වත්මන් උණුසුම් කිරීමට අධි-සංඛ්යාත වෑල්ඩින්, පසුව පීඩන වෑල්ඩින් සන්ධි අයදුම් (රූපය බලන්න) පිහිටුවා ඇත. අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාවක් සන්නායකයක මතුපිට දිගේ සංකේන්ද්‍රණය වී මූලධර්මය මත අවම ප්‍රේරක මාර්ගය ඔස්සේ ගලා යයි, ධාරාව වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටස මතුපිට සාන්ද්‍රගත තාපනය වේ, තාප ප්ලාස්ටික් තත්වයට ළඟා වේ, නැතහොත් අර්ධ වශයෙන් උණු කළ තත්වයට පත් වේ. වැඩ කොටසෙහි උණු කළ ලෝහය සහ ලෝහ ඔක්සයිඩ් එබීමෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි වලින් සෑදී ඇත. අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් පොදු සංඛ්‍යාත පරාසය 60 සිට 500 kHz දක්වා. ඉහළ සංඛ්යාත ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් ඉහළ සංඛ්යාත වෙල්ඩින් ස්ථාන සහ අධි-සංඛ්යාත ප්රේරක වෑල්ඩින් දෙකක්.

① අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින්: රෝදය සමඟ සම්බන්ධ වීම හෝ වැඩ කොටසෙහි උප-ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අධි-සංඛ්‍යාත ධාරා ලෙස, අඛණ්ඩ කල්පවත්නා මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සහ සර්පිලාකාර ලැප් මැහුම් වෑල්ඩින්, බොයිලර් ටියුබ් සහ වරල් තාප හුවමාරුව සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් වරල්, බාහිර විෂ්කම්භය. පයිප්ප 1200 mm විය හැකි අතර බිත්ති ඝණත්වය 16 mm, ventral beam welding electrode thickness 9.5 mm, ඉහළ ඵලදායිතාව.
② අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක වෑල්ඩින්: කුඩා විෂ්කම්භය නලයක් සහ ප්‍රේරක තාපන දඟර මඟින් වැඩ කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය පිටත විෂ්කම්භය 9 mm සහ 1 mm තුනී බිත්ති සහිත නලයකට වෑල්ඩින් කළ හැක. සාමාන්යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය කල්පවත්නා පයිප්ප මැහුම් වෙල්ඩින් සහ පිත්තල ද භාවිතා කළ හැක වටකුරු වෑල්ඩින් , නමුත් විදුලි පරිභෝජනය අධි-සංඛ්යාත ප්රතිරෝධය වෑල්ඩින් වඩා වැඩි වේ. අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන පරාමිතීන් වන්නේ අධි-සංඛ්‍යාත බල සංඛ්‍යාතය, බලය, වැඩ කොටස් සෑදීමේ කෝණය, වෑල්ඩින් වේගය සහ මිරිකීමෙන් ලැබෙන පීඩනය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය (හෝ ප්‍රේරක දඟර) සහ මිරිකා රෝලර් ය. ප්‍රධාන උපකරණ සංඛ්‍යාත බල සැපයුම, වැඩ කොටස සාදන උපකරණ සහ නිස්සාරණ යන්ත්‍රෝපකරණ. ස්ථාවර අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ ඵලදායිතාව සහ අඩු පිරිවැය. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සඳහා, උසස් ක්‍රම ස්ලිට් ටියුබ් නිෂ්පාදනය කිරීම.