වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු වානේ පත්‍රයක්, තීරුවක් සහ වෙනත් විවිධ අච්චු ක්‍රම භාවිතා කරමින් සෘජු මුද්‍රණ රෝල් හෝ හෙලික්සීය දිශාව අපේක්ෂිත හරස්කඩ හැඩයට කරකැවීම සහ පසුව තාපය, පීඩනය, විවිධ ක්‍රම මගින් එකට වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කිරීම ය. වානේ ලබා ගන්න. එබැවින්, වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ දෝෂ කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: වානේ පදනම ද්රව්ය දෝෂ සහ වෑල්ඩින් දෝෂ.

1. වානේ මූලික ද්රව්ය දෝෂය
රෝල් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්ගෙන් පසු තහඩු ද්රව්ය දෝෂ, බොහෝ තලය, මතුපිටට සමාන්තරව; ඔවුන්ගේ ප්රධාන දුර්වලතා delamination, ඇතුළත් කිරීම්, ඉරිතැලීම්, folds, ආදිය, වඩාත් පොදු ස්ථර අභ්යන්තර දෝෂ වේ. ධූරාවලි මගින් පත්රයේ මතුපිටට ලම්බක ආතන්ය ආතතිය වානේ පයිප්පයේ ශක්තියට බරපතල ලෙස බලපාන විට ස්තරීකරණය විවිධ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එය දෝෂ වලට ඉඩ නොදේ.

2. වෑල්ඩින් දෝෂ
වෑල්ඩින් දෝෂ යනු වෑල්ඩින් කිරීමේදී හෝ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව සිදු වන දෝෂයක් වන අතර එමඟින් වෑල්ඩය ඉරිතැලීම්, සිදුරු, ස්ලැග්, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම, අසම්පූර්ණ විලයනය, යටි වෑල්ඩින් දෝෂ ලෙස බෙදා ඇත. දැඩි වෑල්ඩින් porosity, slag, ආදිය ඝන ත්රිමාණ දෝෂ, ඉරිතැලීම්, විලයන නොමැතිකම සහ පැතලි නඩුවේ අනෙකුත් දෝෂ, මහා හානියක්. තීරු ස්ලැග්, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහ තීරුව සම්බන්ධයෙන් වෙනත් දෝෂ, විශාල හානියක්. සිදුරු, ස්ලැග් සහ නඩුවේ අනෙකුත් කුඩා ලක්ෂ්ය වැනි දෝෂ. වෑල්ඩින් දෝෂ ශක්තිමත් වානේ, ප්ලාස්ටික් සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කිරීමට ඉඩ ඇති අතර, වානේවල ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි, වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය තෙල් හා ගෑස් නල මාර්ගවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයට හා සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් වෑල්ඩින් පරීක්ෂාව සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් ඉරිතැලීම් ඉරිතැලීම් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, සිදුරු, ස්ලැග්, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම, අසම්පූර්ණ විලයනය සහ අනෙකුත් භයානක දෝෂ හඳුනාගැනීම.