දහරස්-රෝලිං විදින ක්රියාවලියබාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, 1883 දී ජර්මානු මැන්ස්මන් සහෝදරයන් විසින් සොයා ගන්නා ලදී. හරස්-රෝලිං විදින යන්ත්‍රයට රෝල් දෙකක හරස්-රෝලිං විදින යන්ත්‍රය සහ තුන්-රෝල් හරස්-රෝලිං විදින යන්ත්‍රය ඇතුළත් වේ. හරස් පෙරළීම සහ නල හිස් සිදුරු කිරීම මගින් නිපදවන කේශනාලිකා තත්ත්ව දෝෂවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුල් වන නැමීම, පිටත නැමීම, අසමාන බිත්ති ඝණත්වය සහ කේශනාලිකා මතුපිට සීරීම් ඇතුළත් වේ.

කේශනාලිකා infolding: කේශනාලිකා යනු හරස් පෙරළීමේ සිදුරු කිරීමේදී බොහෝ විට සිදු විය හැකි දෝෂයක් වන අතර, එය නළයේ හිස් සිදුරු කාර්ය සාධනය, විදින පාස් යන්ත්‍රයේ විදින ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් ගැලපීම සහ විදීමෙහි ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ප්ලග්. කේශනාලිකා නැමීමට බලපාන සාධක: එකක් නම් ප්ලග් එකට පෙර අඩු කිරීමේ (අනුපාතය) සහ සම්පීඩන වේලාවන් ය; අනෙක කුහරයේ හැඩය; තෙවනුව ප්ලග් එකේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයයි.
කේශනාලිකා නළයේ පිටතට නැමීම: කේශනාලිකා නලයේ පිටත නැමීම් බොහොමයක් සිදු වන්නේ නළයේ හිස් මතුපිට දෝෂය නිසා වන අතර එය නල හිස් හරස් රෝල් කර සිදුරු කරන විට පහසුවෙන් ඇති වන තවත් මතුපිට ගුණාත්මක දෝෂයකි. කේශනාලිකා පිටතට නැමීමට බලපාන සාධක: A. නල හිස් ප්ලාස්ටික් සහ සිදුරු විරූපණය; B. නල හිස් මතුපිට දෝෂ; C. සිදුරු මෙවලම ගුණාත්මකභාවය සහ සමත් හැඩය.

අසමාන කේශනාලිකා බිත්ති ඝණකම: අසමාන තීර්යක් බිත්ති ඝණකම සහ අසමාන කල්පවත්නා බිත්ති ඝණකම ඇත. හරස් පෙරළීම සහ විදින විට, අසමාන තීර්යක් බිත්ති ඝණකම බොහෝ විට සිදු වේ. කේශනාලිකා නලයේ අසමාන තීර්යක් බිත්ති ඝණත්වයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වනුයේ: නළයේ තාපන උෂ්ණත්වය හිස් වීම, නල කෙළවරේ කේන්ද්‍රගත වීම, විදින යන්ත්‍රයේ සිදුරු රටාව සහ මෙවලමෙහි හැඩය සකස් කිරීම යනාදිය.

කේශනාලිකා මතුපිට සීරීම්: සිදුරු සහිත කේශනාලිකා පයිප්පවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්‍යතා පයිප්ප රෝලිං මෝල් සහ වානේ පයිප්ප මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්‍රමාණයේ මෝල් තරම් දැඩි නොවූවත්, කේශනාලිකා පයිප්පවල දැඩි මතුපිට සීරීම් වානේ පයිප්පවල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට ද බලපානු ඇත. කේශනාලිකා නලයේ මතුපිට උල්ෙල්ඛයට බලපාන සාධක: ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුරු කරන මෙවලමෙහි මතුපිට හෝ විදින යන්ත්‍රයේ පිටවීමේ රෝලර් මේසය දැඩි ලෙස අඳිනු ලැබේ, රළු හෝ රෝලර් මේසය භ්‍රමණය නොවේ. සිදුරු මෙවලමෙහි මතුපිට දෝෂ මගින් කේශනාලිකා මතුපිට සීරීමට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා, සිදුරු කිරීමේ මෙවලම (මාර්ගෝපදේශ සිලින්ඩරය සහ අගල) පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇඹරීම ශක්තිමත් කළ යුතුය.