1. අච්චාරු දමන ලද නිෂ්පාදන පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය: අච්චාරු දමන ලද වානේ තහඩු උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟර වලින් සාදා ඇත. අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, අච්චාරු දමන ලද වානේ තහඩු වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ භාවිතය අවශ්‍යතා වන්නේ උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු සහ සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු අතර අතරමැදි නිෂ්පාදන වේ. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු සමඟ සසඳන විට, අච්චාරු දමන ලද වානේ තහඩු වල වාසි ප්රධාන වශයෙන් වේ: හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ මාන නිරවද්යතාව, වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව, වැඩිදියුණු කළ පෙනුමේ බලපෑම සහ පරිශීලක-විසිරුණු අච්චාරු දැමීම නිසා ඇතිවන පරිසර දූෂණය අඩු කිරීම. මීට අමතරව, උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට, මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කර ඇති නිසා අච්චාරු දමන ලද නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු වන අතර, තෙල් ආලේප කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම වැනි මතුපිට ප්රතිකාර සඳහාද හිතකර වේ. සාමාන්‍යයෙන්, උණුසුම්-රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මක ශ්‍රේණිය FA වේ, අච්චාරු දමන ලද නිෂ්පාදන FB වේ, සහ සීතල-රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන FB/FC/FD වේ. අච්චාරු දමන ලද නිෂ්පාදන සමහර ව්‍යුහාත්මක කොටස් සෑදීමට සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, එනම් තාපය සීතල ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.

2. අච්චාරු දමන ලද වානේ තහඩු වල පොදු දෝෂ:
අච්චාරු දමන ලද වානේ තහඩු එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇති පොදු දෝෂයන් ප්‍රධාන වශයෙන්: ඔක්සයිඩ් පරිමාණ ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, ඔක්සිජන් ලප (මතුපිට භූ දර්ශන පින්තාරු කිරීම), ඉණ නැමීම (තිරස් නැමීම් මුද්‍රණය), සීරීම්, කහ පැහැති ලප, යටි අච්චාරු දැමීම, අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම යනාදිය. සටහන: ප්‍රමිතීන් හෝ ගිවිසුම්වල අවශ්‍යතා සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත්තේ ප්‍රකාශනයේ පහසුව සඳහා අඩුපාඩු ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ.
2.1 යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමානයේ ඇතුල්වීම: යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමානයේ ඇතුල්වීම උණුසුම් පෙරළීමේදී සෑදෙන මතුපිට දෝෂයකි. අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, එය බොහෝ විට කළු පැහැති තිත් හෝ දිගු තීරු ආකාරයෙන් තද කරනු ලැබේ, රළු මතුපිටක් සහිතව, සාමාන්යයෙන් අත් හැඟීමක් ඇති අතර, වරින් වර හෝ ඝන ලෙස පෙනේ.
යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයට හේතු බොහෝ සාධක වලට සම්බන්ධ වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග: තාපන උදුනෙහි රත් කිරීම, ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, රෝල් ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රාන්තය, රෝලර් තත්වය සහ රෝලිං සැලැස්ම.
පාලන පියවර: උනුසුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න, descaling passes ගණන වැඩි කරන්න, සහ රෝලර් සහ රෝලර් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න, එවිට රෝලිං රේඛාව හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගන්න.
2.2 ඔක්සිජන් ලප (මතුපිට භූ දර්ශන පින්තාරු කිරීමේ දෝෂ): ඔක්සිජන් ලප දෝෂ යනු උණුසුම් දඟරයේ මතුපිට ඇති යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සෝදා හැරීමෙන් පසු ඉතිරි වන තිත් හැඩැති, රේඛා හැඩැති හෝ වළේ හැඩැති රූප විද්‍යාවයි. දෘශ්‍යමය වශයෙන්, එය අක්‍රමවත් වර්ණ වෙනස ලප ලෙස පෙනේ. හැඩය භූ දර්ශන සිතුවමකට සමාන බැවින් එය භූ දර්ශන සිතුවම් දෝෂයක් ලෙසද හැඳින්වේ. දෘෂ්යමය වශයෙන්, එය තීරු වානේ තහඩු මතුපිට සම්පූර්ණ හෝ අර්ධ වශයෙන් බෙදා හරින ලද, රැලි සහිත උච්ච සහිත අඳුරු රටාවකි. එය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ඔක්සිකරණය වූ යකඩ පරිමාණ පැල්ලමක් වන අතර එය ස්පර්ශයකින් තොරව මතුපිට පාවෙන දේවල් තට්ටුවක් වන අතර අඳුරු හෝ සැහැල්ලු වර්ණ විය හැකිය. අඳුරු කොටස සාපේක්ෂ වශයෙන් රළු වන අතර, විද්යුත් විච්ඡේදනය පසු පෙනුම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇත, නමුත් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත.
ඔක්සිජන් ලප ඇතිවීමට හේතුව (භූ දර්ශන පින්තාරු කිරීමේ දෝෂ): මෙම දෝෂයේ සාරය නම් උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරුවේ මතුපිට ඇති ඔක්සිකරණය වූ යකඩ පරිමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැති අතර පසුව පෙරළීමෙන් පසු අනුකෘතියට තද කර අච්චාරු දැමීමෙන් පසු කැපී පෙනේ. .
ඔක්සිජන් ලප සඳහා පාලන පියවර: උනුසුම් උඳුනේ වානේ තට්ටු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, රළු රෝලිං descaling passes සංඛ්යාව වැඩි කිරීම, සහ අවසන් පෙරළීමේ සිසිලන ජල ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම.
2.3 ඉණ නැමීම: ඉණ නැමීම යනු පෙරළෙන දිශාවට ලම්බකව ඇති තීර්යක් රැළි, නැමීම් හෝ භූ විද්‍යාත්මක කලාපයකි. එය දිග හැරීමේදී පියවි ඇසින් හඳුනාගත හැකි අතර, එය දරුණු නම් එය අතින් දැනිය හැක.
ඉණ නැමීමට හේතු: අඩු කාබන් ඇලුමිනියම්-මරණ වානේ ආවේනික අස්වැන්න වේදිකාවක් ඇත. වානේ දඟරය දිග හරින විට, අස්වැන්න විකෘති කිරීමේ බලපෑම නැමීමේ ආතතියේ ක්‍රියාව යටතේ සිදු වේ, එය මුලින් ඒකාකාර වංගුව අසමාන වංගුවක් බවට පත් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉණ නැමීමක් ඇති වේ.
2.4 කහ ලප: තීරුවේ හෝ සම්පූර්ණ වානේ තහඩු මතුපිට කහ පැහැති ලප දිස්වන අතර, තෙල් දැමීමෙන් පසු ආවරණය කළ නොහැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක පෙනුමට බලපායි.
කහ පැහැති ලප ඇතිවීමට හේතු: අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියෙන් පිටත තීරුවේ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, සේදීමේ ජලය තීරුවේ සාමාන්‍ය සේදීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට අපොහොසත් වන අතර තීරුවේ මතුපිට ඔක්සිකරණය වී කහ පැහැයට හැරේ; සේදුම් ටැංකියේ ඉසින කදම්භය සහ තුණ්ඩය අවහිර වී ඇති අතර කෝණ සමාන නොවේ.
කහ පැල්ලම් සඳහා පාලන පියවර වන්නේ: ඉසින කදම්භයේ සහ තුණ්ඩයේ තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීම; සේදුම් ජලයේ පීඩනය සහතික කිරීම යනාදිය.
2.5 සීරීම්: පෘෂ්ඨයේ යම් යම් ගැඹුරක සීරීම් ඇති අතර හැඩය අක්‍රමවත් වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
සීරීම් ඇතිවීමට හේතු: නුසුදුසු ලූප් ආතතිය; නයිලෝන් ලයිනිං ඇඳීම; එන වානේ තහඩු දුර්වල හැඩය; උණුසුම් දඟරයේ අභ්යන්තර වළල්ලේ ලිහිල් දඟර ආදිය.
සීරීම් සඳහා පාලන පියවර: 1) ලූපයේ ආතතිය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න; 2) ලයිනර් මතුපිට තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, සහ නියමිත වේලාවට අසාමාන්ය මතුපිට තත්ත්වය සමඟ ලයිනර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; 3) දුර්වල තහඩු හැඩය සහ ලිහිල් අභ්යන්තර වළල්ල සමඟ එන වානේ දඟර අලුත්වැඩියා කරන්න.
2.6 යටි අච්චාරු දැමීම: ඊනියා යටි අච්චාරු දැමීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තීරුවේ මතුපිට ඇති දේශීය යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය පිරිසිදුව හා ප්‍රමාණවත් ලෙස ඉවත් නොකිරීම, වානේ තහඩු මතුපිට අළු-කළු වන අතර මාළු කොරපොතු හෝ තිරස් ජල රැලි ඇති බවයි. .
අඩු අච්චාරු දැමීමේ හේතු: මෙය අම්ල ද්‍රාවණයේ ක්‍රියාවලියට සහ වානේ තහඩුවේ මතුපිට තත්ත්වයට සම්බන්ධ වේ. ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සාධක අතර ප්‍රමාණවත් අම්ල සාන්ද්‍රණය, අඩු උෂ්ණත්වය, ඉතා වේගවත් තීරු ධාවන වේගය ඇතුළත් වන අතර තීරුව අම්ල ද්‍රාවණයේ ගිල්විය නොහැක. උණුසුම් දඟර යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ ඝනකම අසමාන වන අතර වානේ දඟරයේ තරංග හැඩයක් ඇත. යටි අච්චාරු දැමීම සාමාන්‍යයෙන් තීරුවේ හිස, වලිගය සහ දාරයේ සිදුවීම පහසුය.
අඩු අච්චාරු දැමීම සඳහා පාලන පියවර: අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීම, උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම, තීරු හැඩය පාලනය කිරීම සහ සාධාරණ ක්‍රියාවලි පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.
2.7 අධික අච්චාරු දැමීම: අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම යනු අධික ලෙස අච්චාරු දැමීමයි. තීරුවේ මතුපිට බොහෝ විට තද කළු හෝ දුඹුරු-කළු, බ්ලොක් හෝ පියලි සහිත කළු හෝ කහ පැහැති ලප සහිත වන අතර වානේ තහඩුවේ මතුපිට සාමාන්යයෙන් රළු වේ.
අධික ලෙස අච්චාරු දැමීමට හේතු: අඩු අච්චාරු දැමීම් වලට පටහැනිව, අම්ල සාන්ද්‍රණය වැඩි නම්, උෂ්ණත්වය ඉහළ නම් සහ පටි වේගය මන්දගාමී නම් අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම පහසුය. වැඩිපුර අච්චාරු දැමීමේ ප්‍රදේශය තීරුවේ මැද සහ පළලින් දිස් වීමට වැඩි ඉඩක් තිබිය යුතුය.
අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම සඳහා පාලන පියවර: අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම, සුදුසු ක්‍රියාවලි පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ගුණාත්මක පුහුණුවක් සිදු කිරීම.

3. අච්චාරු දමන ලද වානේ තීරුවල තත්ත්ව කළමනාකරණය පිළිබඳ අවබෝධය
උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තීරු සමඟ සසඳන විට, අච්චාරු දමන ලද වානේ තීරු වලට ඇත්තේ තවත් එක් අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලියක් පමණි. සුදුසුකම් ලත් ගුණාත්මක භාවයෙන් අච්චාරු දමන ලද වානේ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු විය යුතු බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ අච්චාරු දමන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අච්චාරු දැමීමේ රේඛාව පමණක් නොව, පෙර ක්රියාවලියේ නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වය (වානේ සෑදීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය) ස්ථාවරව තබා ගත යුතු බවයි. උණුසුම් රෝල් කරන ලද පැමිණෙන ද්රව්ය සහතික කළ හැකිය. එබැවින්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් ක්රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවය සාමාන්ය තත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර තත්ත්ව කළමනාකරණ ක්රමයක් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.