මැහුම් රහිත නලයේ (SMLS) අසමාන බිත්ති ඝණත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ සර්පිලාකාර හැඩයේ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය, සරල රේඛාවේ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය සහ හිසෙහි සහ වලිගයේ ඝන සහ තුනී බිත්තිවල සංසිද්ධියෙනි.නොනවතින නලවල අඛණ්ඩ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම නිමි පයිප්පවල අසමාන බිත්ති ඝණත්වයට තුඩු දෙන වැදගත් සාධකයකි.විශේෂයෙන්:
1. මැහුම් රහිත නලයේ සර්පිලාකාර බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වේ

හේතු වනුයේ: 1) විදින යන්ත්‍රයේ වැරදි රෝලිං මධ්‍ය රේඛාව, රෝල් දෙකේ ආනතිය කෝණය හෝ ප්ලග් එකට පෙර අඩු කිරීමේ කුඩා ප්‍රමාණය වැනි ගැලපුම් හේතු නිසා මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වේ. සහ සාමාන්යයෙන් වානේ පයිප්පයේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ සර්පිලාකාර ආකාරයෙන් බෙදා හරිනු ලැබේ..
2) පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මධ්‍යගත රෝලර් ඉතා ඉක්මනින් විවෘත වේ, මධ්‍යගත රෝලර් නිසි ලෙස සකසා නැත, සහ සාමාන්‍යයෙන් මුළු දිග දිගේ සර්පිලාකාර හැඩයෙන් බෙදා හරින ඉජක්ටර් දණ්ඩේ කම්පනය හේතුවෙන් බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වේ. වානේ පයිප්පයේ.

මැනීම:
1) රෝල් දෙකේ ආනතිය කෝණ සමාන වන පරිදි විදින යන්ත්‍රයේ රෝලිං මධ්‍ය රේඛාව සකසන්න, රෝලිං වගුවේ දක්වා ඇති පරාමිතීන් අනුව රෝලිං මෝල් සකස් කරන්න.

2) දෙවන අවස්ථාව සඳහා, කේශනාලිකා නලයේ පිටවීමේ වේගය අනුව කේන්ද්‍රගත රෝලරය විවෘත කිරීමේ කාලය සකස් කරන්න, සහ ඉෙජක්ටර් සැරයටිය සෙලවීම වැළැක්වීම සඳහා පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී මධ්‍යගත රෝලරය ඉක්මනින් විවෘත නොකරන්න, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන බිත්තියක් ඇති වේ. බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ ඝණකම.කේශනාලිකා විෂ්කම්භය වෙනස් වීම අනුව කේන්ද්රගත රෝලර් විවෘත කිරීමේ උපාධිය නිසි ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වන අතර, කේශනාලිකා වල පහර ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
2. මැහුම් රහිත නලයේ රේඛීය බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වේ

හේතුව:
1) මැන්ඩල් පෙර විදින සෑදලයේ උස ගැලපීම සුදුසු නොවේ.මැන්ඩලය පෙර සිදුරු කරන විට, එය එක් පැත්තකින් කේශනාලිකා සම්බන්ධ කරයි, කේශනාලිකා උෂ්ණත්වය ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය මත ඉතා ඉක්මනින් පහත වැටීමට හේතු වන අතර, බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය හෝ අවතල දෝෂයක් පවා ඇති කරයි.
2) අඛණ්ඩ රෝලිං රෝල් අතර පරතරය ඉතා කුඩා හෝ විශාල වේ.
3) රෝලිං මෝලෙහි මැද රේඛාවේ අපගමනය.
4) තනි සහ ද්විත්ව රාක්කවල අසමාන අඩු කිරීම වානේ පයිප්පයේ රේඛීය සමමිතික අපගමනය තනි රාක්කයේ දිශාවට අතිශය තුනී (අති ඝන) සහ දිශාවට අතිශය ඝන (අති තුනී) වීමට හේතු වේ. ද්විත්ව රාක්ක වල.
5) ආරක්ෂිත ඇබය කැඩී ඇති අතර, අභ්යන්තර සහ පිටත රෝල් හිඩැස් අතර වෙනස විශාල වන අතර, එය වානේ පයිප්පයේ සරල රේඛාවේ අසමමිතික අපගමනය ඇති කරයි.
6) අඛණ්ඩ රෝල් කිරීම, ස්ටැකිං වානේ සහ ඇඳීම රෝල් කිරීම වැරදි ලෙස සකස් කිරීම සරල රේඛාවක අසමාන බිත්ති ඝණත්වය ඇති කරයි.

මැනීම:
1) මැන්ඩ්‍රල් සහ කේශනාලිකා කේන්ද්‍රගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මැන්ඩ්‍රල් පෙර විදින සෑදලයේ උස සකස් කරන්න.
2) පාස් වර්ගය සහ පෙරළීමේ පිරිවිතර වෙනස් කිරීමේදී, රෝල් පරතරය මැනිය යුත්තේ සැබෑ රෝල් පරතරය රෝලිං වගුවට අනුකූලව තබා ගැනීමටය.
3) ඔප්ටිකල් මධ්‍යගත කිරීමේ උපකරණය සමඟ රෝලිං මධ්‍ය රේඛාව සකස් කරන්න, වාර්ෂික ප්‍රතිසංස්කරණයේදී රෝලිං මෝලේ මැද රේඛාව නිවැරදි කළ යුතුය.
4) කැඩුණු ආරක්ෂිත මෝටාර් සමඟ රාමුව කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, අඛණ්ඩ රෝල්වල අභ්යන්තර සහ පිටත රෝල් හිඩැස් මැනීම සහ ගැටලුවක් තිබේ නම් ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5) අඛණ්ඩ පෙරළීම අතරතුර, වානේ ඇඳීම සහ ගොඩගැසීම වැළැක්විය යුතුය.

3. මැහුම් රහිත නල හිස සහ වලිගයේ බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වේ
හේතුව:
1) නළ හිස් ඉදිරිපස කෙළවරේ කැපුම් බෑවුම සහ වක්රය ඉතා විශාල වන අතර, නල හිස් මැද ඇති කුහරය නිවැරදි නොවේ, එය පහසුවෙන් වානේ පයිප්ප හිසෙහි බිත්ති ඝණත්වය අසමාන වීමට හේතු වනු ඇත.
2) විදින විට, දිගු කිරීමේ සංගුණකය ඉතා විශාල වේ, රෝල් වේගය ඉතා ඉහළ ය, සහ පෙරළීම අස්ථායී වේ.
3) සිදුරු කරන්නා විසින් අස්ථායී වානේ විසි කිරීම පහසුවෙන් කේශනාලිකා නල අවසානයේ අසමාන බිත්ති ඝණකම ඇති විය හැක.

මැනීම:
1) නළයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ ආනතිය කැපීමෙන් සහ විශාල වශයෙන් අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා හිස් නළයේ ගුණාත්මක භාවය පරීක්ෂා කරන්න, සමත් වර්ගය වෙනස් කිරීමේදී හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී කේන්ද්‍රගත සිදුර නිවැරදි කළ යුතුය.
2) පෙරළීමේ ස්ථායිතාව සහ කේශනාලිකා බිත්ති ඝණත්වයේ ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා අඩු විදින වේගයක් භාවිතා කරන්න.රෝල් වේගය සකස් කළ විට, ගැලපෙන මාර්ගෝපදේශ තහඩුව ද ඒ අනුව සකස් කරනු ලැබේ.
3) මාර්ගෝපදේශ තහඩුවේ භාවිත තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න සහ මාර්ගෝපදේශ තහඩු බෝල්ට් පරීක්ෂාව වැඩි කරන්න, වානේ පෙරළීමේදී මාර්ගෝපදේශ තහඩුවේ චලනයේ පරාසය අඩු කරන්න, සහ වානේ විසි කිරීමේ ස්ථාවරත්වය සහතික කරන්න.