20# බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප යනු GB3087-2008 "අඩු සහ මධ්යම පීඩන බොයිලේරු සඳහා මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප" හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ද්රව්ය ශ්රේණියයි. එය විවිධ අඩු පීඩන සහ මධ්‍යම පීඩන බොයිලේරු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයකි. එය පොදු සහ විශාල පරිමාවකින් යුත් වානේ පයිප්ප ද්රව්යයකි. බොයිලර් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු අඩු උෂ්ණත්ව රීහීටර් ශීර්ෂයක් නිෂ්පාදනය කරන විට, නල සන්ධි දුසිම් ගණනක අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ බරපතල තීර්යක් ඉරිතැලීම් දෝෂ ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. පයිප්ප ඒකාබද්ධ ද්රව්යය Φ57mm × 5mm හි පිරිවිතර සහිත වානේ 20 ක් විය. අපි ඉරිතලා ඇති වානේ නළය පරීක්ෂා කර දෝෂය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට සහ තීර්යක් ඉරිතැලීමට හේතුව සොයා ගැනීමට පරීක්ෂණ මාලාවක් පැවැත්වුවා.

1. ඉරිතැලීම් විශේෂාංග විශ්ලේෂණය
ඉරිතැලීම් රූප විද්‍යාව: වානේ පයිප්පයේ කල්පවත්නා දිශාව දිගේ බොහෝ තීර්යක් ඉරිතැලීම් බෙදා හැර ඇති බව දැකිය හැකිය. ඉරිතැලීම් පිළිවෙලට සකස් කර ඇත. සෑම ඉරිතැලීමක්ම රැලි සහිත ලක්ෂණයක් ඇත, කල්පවත්නා දිශාවෙහි සුළු අපගමනය සහ කල්පවත්නා සීරීම් නොමැත. ඉරිතැලීම සහ වානේ පයිප්පයේ මතුපිට සහ යම් පළලක් අතර යම් අපගමනය කෝණයක් ඇත. ඉරිතැලීමේ අද්දර ඔක්සයිඩ සහ ඩෙකර්බයිරේෂන් ඇත. පතුල මොට වන අතර ප්‍රසාරණය වීමේ සලකුණක් නොමැත. න්‍යාස ව්‍යුහය සාමාන්‍ය ෆෙරයිට් + පර්ලයිට් වන අතර එය පටියකින් බෙදා හරින අතර ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 8 ක් ඇත. ඉරිතැලීමට හේතුව වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සහ අභ්‍යන්තර අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඇතිවන ඝර්ෂණය හා සම්බන්ධ වේ. වානේ පයිප්ප.

ඉරිතැලීමේ සාර්ව හා අන්වීක්ෂීය රූප විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ අනුව, වානේ පයිප්පයේ අවසාන තාප පිරියම් කිරීමට පෙර ඉරිතැලීම ජනනය වූ බව අනුමාන කළ හැකිය. වානේ පයිප්ප Φ90mm රවුම් නල බිල්ට් භාවිතා කරයි. එය සිදු කරන ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් වන්නේ උණුසුම් සිදුරු කිරීම, උණුසුම් රෝල් කිරීම සහ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සහ සීතල ඇඳීම් දෙකකි. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය නම් Φ90mm වටකුරු නළ බිල්ට් එක Φ93mm×5.8mm රළු නළයකට පෙරළීම, පසුව උණුසුම් රෝල් කර Φ72mm×6.2mm දක්වා අඩු කිරීමයි. අච්චාරු දැමීම සහ ලිහිසි කිරීම පසු, පළමු සීතල ඇඳීම සිදු කරනු ලැබේ. සීතල ඇඳීමෙන් පසු පිරිවිතර Φ65mm×5.5mm වේ. අතරමැදි ඇනීම, අච්චාරු දැමීම සහ ලිහිසි කිරීම පසු, දෙවන සීතල ඇඳීම සිදු කරනු ලැබේ. සීතල ඇඳීමෙන් පසු පිරිවිතර Φ57mm×5mm වේ.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණයට අනුව, වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සහ අභ්‍යන්තර ඩයි අතර ඝර්ෂණයට බලපාන සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් ලිහිසි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වන අතර වානේ පයිප්පයේ ප්ලාස්ටික්භාවයට ද සම්බන්ධ වේ. වානේ පයිප්පයේ ප්ලාස්ටික් දුර්වල නම්, ඉරිතැලීම් ඇඳීමේ හැකියාව බොහෝ සෙයින් වැඩි වනු ඇත, සහ දුර්වල ප්ලාස්ටික් අතරමැදි ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීම සම්බන්ධ වේ. මේ මත පදනම්ව, සීතල ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි බව අනුමාන කෙරේ. ඊට අමතරව, ඉරිතැලීම් විශාල ප්‍රමාණයකට විවෘතව නොමැති නිසා සහ ප්‍රසාරණය වීමේ පැහැදිලි සලකුණක් නොමැති නිසා, එයින් අදහස් වන්නේ ඉරිතැලීම් සෑදූ පසු ද්විතියික චිත්‍ර විකෘතියේ බලපෑම අත්විඳ නැති බවයි, එබැවින් එය බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති බව තවදුරටත් අනුමාන කෙරේ. ඉරිතැලීම් උත්පාදනය වන කාලය දෙවන සීතල ඇඳීමේ ක්රියාවලිය විය යුතුය. බොහෝ දුරට බලපාන සාධක වන්නේ දුර්වල ලිහිසි කිරීම සහ/හෝ දුර්වල ආතති සහන ඇනීලනයයි.

ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතුව තීරණය කිරීම සඳහා, වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදකයින් සමඟ සහයෝගයෙන් ඉරිතැලීම් ප්රතිනිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සිදු කරන ලදී. ඉහත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, පහත පරීක්ෂණ සිදු කරන ලදී: සිදුරු සහ උණුසුම් රෝලිං විෂ්කම්භය අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් නොවෙනස්ව පවතින කොන්දේසිය යටතේ, ලිහිසි කිරීම සහ / හෝ ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ කොන්දේසි වෙනස් කරනු ලැබේ, සහ ඇද ගන්නා ලද වානේ පයිප්ප පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. එකම අඩුපාඩු නැවත ඇති කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

2. පරීක්ෂණ සැලැස්ම
ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ඇනීලිං ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම මගින් පරීක්ෂණ සැලසුම් නවයක් යෝජනා කෙරේ. ඒවා අතර, සාමාන්‍ය පොස්පේට් සහ ලිහිසි කිරීමේ කාල අවශ්‍යතාවය මිනිත්තු 40 ක් වන අතර සාමාන්‍ය අතරමැදි ආතති සහන ඇනීලිං උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතාවය 830℃ වන අතර සාමාන්‍ය පරිවාරක කාලය අවශ්‍යතාවය විනාඩි 20 කි. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය සඳහා 30t සීතල ඇඳීම් ඒකකයක් සහ රෝලර් පතුලේ තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනක් භාවිතා කරයි.

3. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
ඉහත යෝජනා ක්‍රම 9 මගින් නිපදවන ලද වානේ බට පරීක්ෂා කිරීමේදී, යෝජනා ක්‍රම 3, 4, 5 සහ 6 හැර අනෙකුත් සියලුම යෝජනා ක්‍රමවල විවිධ ප්‍රමාණයේ සෙලවීම් හෝ තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. ඒවා අතර, යෝජනා ක්රමය 1 හි වළයාකාර පියවරක් තිබුණි; යෝජනා ක්‍රම 2 සහ 8 හි තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇති අතර, ඉරිතැලීම් රූප විද්‍යාව නිෂ්පාදනයේදී සොයාගත් ඒවාට බෙහෙවින් සමාන ය; යෝජනා ක්රම 7 සහ 9 සෙලවී ඇත, නමුත් තීර්යක් ඉරිතැලීම් හමු නොවීය.

4. විශ්ලේෂණය සහ සාකච්ඡාව
පරීක්ෂණ මාලාවක් හරහා, වානේ පයිප්පවල සීතල ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලිහිසි කිරීම සහ අතරමැදි ආතති සහන ඇනීල් කිරීම නිමි වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මක භාවයට අත්‍යවශ්‍ය බලපෑමක් ඇති කරන බව සම්පූර්ණයෙන්ම තහවුරු විය. විශේෂයෙන්, යෝජනා ක්රම 2 සහ 8 ඉහත නිෂ්පාදනයේ සොයාගත් වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ එම දෝෂයන් ප්රතිනිෂ්පාදනය කරන ලදී.

යෝජනා ක්රමය 1 යනු පොස්පේට් සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු නොකර උණුසුම්-රෝල් කරන ලද අඩු-විෂ්කම්භය මවු නළය මත පළමු සීතල ඇඳීම සිදු කිරීමයි. ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන්, සීතල ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී අවශ්ය වන බර සීතල ඇඳීමේ යන්ත්රයේ උපරිම බරට ළඟා වී ඇත. සීතල ඇඳීමේ ක්රියාවලිය ඉතා වෙහෙසකාරී ය. වානේ පයිප්පයේ සෙලවීම සහ අච්චුව සමඟ ඇති ඝර්ෂණය නලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ පැහැදිලි පියවරයන් ඇති කරයි, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මව් නළයේ ප්ලාස්ටික් බව හොඳ වන විට, ලිහිසි නොකළ ඇඳීම අහිතකර බලපෑමක් ඇති කළද, එය ඇති කිරීම පහසු නොවන බවයි. තීර්යක් ඉරිතැලීම්. යෝජනා ක්‍රමය 2 හි දුර්වල පොස්පේට් සහ ලිහිසිකරණය සහිත වානේ පයිප්ප අතරමැදි ආතති සහන ඇනීමකින් තොරව අඛණ්ඩව සීතල ඇද ගන්නා අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමාන හරස් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, යෝජනා ක්‍රමය 3 හි, අතරමැදි ආතති සහන ඇනීලින් නොමැතිව හොඳ පොස්පේට් සහ ලිහිසි කිරීමකින් යුත් වානේ පයිප්පයේ අඛණ්ඩ සීතල ඇඳීමේ කිසිදු දෝෂයක් හමු නොවීය, එයින් මූලික වශයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ තීර්යක් ඉරිතැලීම් සඳහා ප්‍රධාන හේතුව දුර්වල ලිහිසිකරණය බවයි. යෝජනාක්‍රම 4 සිට 6 දක්වා හොඳ ලිහිසිකරණය සහතික කරමින් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීම වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චිත්‍ර ඇඳීමේ දෝෂයක් සිදු නොවූ අතර, තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට තුඩු දෙන ප්‍රධාන සාධකය අතරමැදි ආතති සහන ඇනීම නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. යෝජනා ක්‍රම 7 සිට 9 දක්වා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් කරන අතර පොස්පේට් සහ ලිහිසි කිරීමේ කාලය අඩකින් කෙටි කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, යෝජනා ක්රම 7 සහ 9 හි වානේ පයිප්ප ෂේක් රේඛා ඇති අතර, යෝජනා ක්රමය 8 සමාන තීර්යක් ඉරිතැලීම් නිපදවයි.

ඉහත සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ දුර්වල ලිහිසි කිරීම + අතරමැදි ඇනීලිං සහ දුර්වල ලිහිසි කිරීම + අඩු අතරමැදි ඇනීලිං උෂ්ණත්වය යන අවස්ථා දෙකේදීම තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇති වන බවයි. දුර්වල ලිහිසිකරණය + හොඳ අතරමැදි ඇනීලිං, හොඳ ලිහිසිකරණය + අතරමැදි ඇනීල් කිරීම සහ හොඳ ලිහිසි කිරීම + අඩු අතරමැදි ඇනීලිං උෂ්ණත්වයකදී, ෂේක් රේඛා දෝෂ ඇති වුවද, වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ තීර්යක් ඉරිතැලීම් සිදු නොවේ. දුර්වල ලිහිසි කිරීම තීර්යක් ඉරිතැලීම් සඳහා ප්‍රධාන හේතුව වන අතර දුර්වල අතරමැදි ආතති සහන ඇනලීං සහායක හේතුව වේ.

වානේ පයිප්පයේ ඇඳීම් ආතතිය ඝර්ෂණ බලයට සමානුපාතික වන බැවින්, දුර්වල ලිහිසි තෙල් ඇඳීමේ බලය වැඩි කිරීමට සහ ඇඳීමේ අනුපාතය අඩු වීමට හේතු වේ. වානේ පයිප්ප මුලින්ම ඇද ගන්නා විට වේගය අඩු වේ. වේගය නිශ්චිත අගයකට වඩා අඩු නම්, එනම්, එය ද්වි-විභේදක ලක්ෂ්‍යයට ළඟා වුවහොත්, මැන්ඩලය ස්වයං-උද්දීපනය වන කම්පනය ඇති කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෙලවෙන රේඛා ඇති වේ. ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීමකදී, මතුපිට (විශේෂයෙන් අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය) ලෝහය සහ ඇඳීම අතරතුර අක්ෂීය ඝර්ෂණය විශාල ලෙස වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ දැඩි වේ. වානේ පයිප්පයේ පසුකාලීන ආතති සහන ඇනීලිං තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් (පරීක්‍ෂණයේදී 630℃ පමණ දක්වා ඇති පරිදි) හෝ ඇනීල් කිරීමක් නොමැති නම්, මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම පහසුය.

න්‍යායාත්මක ගණනය කිරීම් වලට අනුව (අඩුම ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය ≈ 0.4×1350℃), 20# වානේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය 610℃ පමණ වේ. නිර්වින්දන උෂ්ණත්වය ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ආසන්න නම්, වානේ නළය සම්පූර්ණයෙන්ම නැවත ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට අසමත් වන අතර, වැඩ දැඩි කිරීම ඉවත් නොකෙරේ, දුර්වල ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් බව, ඝර්ෂණය අතරතුර ලෝහ ප්රවාහය අවහිර වන අතර ලෝහයේ අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර දැඩි වේ. අසමාන ලෙස විකෘති වී ඇති අතර එමඟින් විශාල අක්ෂීය අතිරේක ආතතියක් ඇති කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර මතුපිට ලෝහයේ අක්ෂීය ආතතිය එහි සීමාව ඉක්මවා, එමගින් ඉරිතැලීම් උත්පාදනය කරයි.

5. නිගමනය
20# බාධාවකින් තොර වානේ පයිප්පයක අභ්‍යන්තර බිත්තියේ තීර්යක් ඉරිතැලීම් උත්පාදනය වීමට හේතු වී ඇත්තේ චිත්‍ර ඇඳීමේදී දුර්වල ලිහිසි කිරීමේ ඒකාබද්ධ බලපෑම සහ ප්‍රමාණවත් නොවන අතරමැදි ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීම (හෝ ඇනලීං නොකිරීම) හේතුවෙනි. ඒවා අතර දුර්වල ලිහිසිකරණය ප්‍රධාන හේතුව වන අතර දුර්වල අතරමැදි ආතතිය සමනය කිරීම (හෝ ඇනලීං නොකිරීම) සහායක හේතුව වේ. සමාන දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනයේ ලිහිසි තෙල් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අදාළ තාක්ෂණික රෙගුලාසි දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීමට වැඩමුළු ක්‍රියාකරුවන්ට අවශ්‍ය විය යුතුය. මීට අමතරව, රෝලර්-පහළ අඛණ්ඩ ඇනීම් උදුන අඛණ්ඩ ඇනීම් උදුනක් වන බැවින්, එය පහසු සහ ඉක්මනින් පැටවීමට සහ බෑම සඳහා වුවද, උදුනෙහි විවිධ පිරිවිතරයන් සහ ප්රමාණවලින් ද්රව්යවල උෂ්ණත්වය සහ වේගය පාලනය කිරීම අපහසු වේ. එය රෙගුලාසිවලට අනුව දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක නොකළහොත්, එය අසමාන උෂ්නත්වය හෝ ඉතා කෙටි කාලයක් ඇති කිරීම පහසුය, ප්රමාණවත් ප්රතිස්ඵටිකීකරණයක් සිදු නොවී, පසුව නිෂ්පාදනයේ දෝෂ ඇතිවේ. එබැවින්, තාප පිරියම් කිරීම සඳහා රෝලර්-පහළ අඛණ්ඩ ඇනීම් ඌෂ්මක භාවිතා කරන නිෂ්පාදකයින් තාප පිරියම් කිරීමේ විවිධ අවශ්යතා සහ සැබෑ මෙහෙයුම් පාලනය කළ යුතුය.