1. වානේ කෝණ ප්රමාණවත් පිරවීම
වානේ කෝණ ප්‍රමාණවත් ලෙස පිරවීමේ දෝෂ ලක්ෂණ: නිමි භාණ්ඩයේ සිදුරු ප්‍රමාණවත් ලෙස පිරවීම වානේ දාරවල සහ කොන් වල ලෝහ හිඟයක් ඇති කරයි, එය වානේ කෝණ ප්‍රමාණවත් නොවීම ලෙස හැඳින්වේ. එහි පෘෂ්ඨය රළු වන අතර, බොහෝ දුරට සම්පූර්ණ දිග දිගේ, සමහරක් දේශීයව හෝ කඩින් කඩ පෙනේ.
වානේ කෝණ ප්රමාණවත් පිරවීම සඳහා හේතු: සිදුරු ආකාරයේ ආවේනික ලක්ෂණ, රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ දාර සහ කොන් සකස් කළ නොහැක; රෝලිං මෝලයේ නුසුදුසු ගැලපීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඩු කිරීම අසාධාරණ ලෙස බෙදා හැරීම. කොන් වල අඩු කිරීම කුඩා වේ, හෝ රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ එක් එක් කොටසෙහි දිගුව නොගැලපෙන අතර, අධික ලෙස හැකිලීම; සිදුරු වර්ගය හෝ මාර්ගෝපදේශ තහඩුව දැඩි ලෙස පැළඳ ඇත, මාර්ගෝපදේශ තහඩුව ඉතා පුළුල් හෝ වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත; රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, ලෝහ ප්ලාස්ටික් දුර්වල වන අතර, සිදුරු ආකාරයේ කොන් පිරවීම පහසු නොවේ; රෝල් කරන ලද කැබැල්ලට බරපතල දේශීය නැමීමක් ඇති අතර, පෙරළීමෙන් පසු කොන් වල අර්ධ අප්‍රමාණතාවයක් ඇති කිරීම පහසුය.
වානේ කෝණවල ප්රමාණවත් නොවීම සඳහා පාලන ක්රම: සිදුරු ආකාරයේ සැලසුම වැඩිදියුණු කිරීම, රෝලිං මෝලෙහි ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කිරීම සහ අඩු කිරීම සාධාරණ ලෙස බෙදා හැරීම; මාර්ගෝපදේශ උපාංගය නිවැරදිව ස්ථාපනය කර, දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින සිදුරු වර්ගය සහ මාර්ගෝපදේශ තහඩුව නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; දාර සහ කොන් හොඳින් පුරවා ගැනීම සඳහා රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ උෂ්ණත්වය අනුව අඩු කිරීම සකස් කරන්න.

2. ඉවසීමෙන් වානේ ප්රමාණය
ඉවසීමෙන් වානේ ප්‍රමාණයේ දෝෂ ලක්ෂණ: සම්මතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති වානේ කොටසේ ජ්‍යාමිතික මානයන් සඳහා පොදු යෙදුමකි. සම්මත ප්රමාණයෙන් වෙනස ඉතා විශාල වන විට, එය විකෘති වී පෙනෙනු ඇත. බොහෝ ආකාරයේ දෝෂ ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් නම් කර ඇත්තේ ස්ථානය සහ ඉවසීමේ මට්ටම අනුව ය. වටයෙන් පිටත ඉවසීම, දිග ඉවසීම යනාදිය.
ඉවසීමෙන් වානේ ප්රමාණයේ හේතු: අසාධාරණ සිදුරු නිර්මාණය; අසමාන සිදුරු ඇඳීම, නව සහ පැරණි කුහරවල නුසුදුසු ගැලපීම; රෝලිං මෝලෙහි විවිධ කොටස්වල දුර්වල ස්ථාපනය (මාර්ගෝපදේශ උපාංග ඇතුළුව), ආරක්ෂිත මෝටාර් කැඩීම; රෝලිං මෝල් වැරදි ලෙස සකස් කිරීම; බිලට් වල අසමාන උෂ්ණත්වය, තනි කැබැල්ලක අසමාන උෂ්ණත්වය අර්ධ පිරිවිතරයන් නොගැලපෙන අතර අඩු උෂ්ණත්ව වානේවල සම්පූර්ණ දිග නොගැලපෙන සහ විශාල වේ.
වානේ කොටස් ප්රමාණය අධික ලෙස ඉවසීම සඳහා පාලන ක්රම: රෝලිං මෝලෙහි සියලුම කොටස් නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න; සිදුරු සැලසුම වැඩිදියුණු කිරීම සහ රෝලිං මෝලෙහි ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කිරීම; කුහරයේ ඇඳීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. නිමි සිදුර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව නිමි ඉදිරිපස සිදුර සහ අනෙකුත් අදාළ සිදුරු වර්ග එකවර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න; වානේ බිල්ට් එකේ ඒකාකාර උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා වානේ බිල්ට් වල තාපන ගුණය වැඩි දියුණු කිරීම; සමහර විශේෂ හැඩැති ද්‍රව්‍ය කෙළින් කිරීමෙන් පසු හරස්කඩ හැඩය වෙනස් වීම නිසා යම් ප්‍රමාණයකට බලපෑ හැකි අතර දෝෂය තුරන් කිරීම සඳහා දෝෂය නැවත කෙළින් කළ හැකිය.

3. වානේ රෝලිං කැළල
වානේ පෙරළීමේ කැළලෙහි දෝෂ ලක්ෂණ: රෝල් කිරීම හේතුවෙන් වානේ මතුපිටට බැඳී ඇති ලෝහ කුට්ටි. එහි පෙනුම කැළැල් වලට සමානයි. කැළැල් ඇතිවීමේ ප්රධාන වෙනස වන්නේ රෝල් කරන ලද කැළැල් වල හැඩය සහ වානේ මතුපිට එහි ව්යාප්තිය නිශ්චිත නිතිපතා ඇත. දෝෂය යටතේ බොහෝ විට ලෝහමය නොවන ඔක්සයිඩ් ඇතුළත් කිරීමක් නොමැත.
වානේ කොටස් මත කැළැල් පෙරළීමට හේතු: රළු රෝලිං මෝලෙහි බරපතල ඇඳීම් සහ කඳුළු ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වානේ කොටසෙහි ස්ථාවර මතුපිට මත කඩින් කඩ බෙදා හරින ලද ක්රියාකාරී රෝලිං කැළැල් ඇති වේ; විදේශීය ලෝහ වස්තූන් (හෝ මාර්ගෝපදේශ උපාංගය මගින් වැඩ කොටසෙන් ඉවත් කරන ලද ලෝහ) පෙරළෙන කැළැල් සෑදීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට තද කරනු ලැබේ; නිමි කුහරයට පෙර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ආවර්තිතා ගැටිති හෝ වලවල් ජනනය වන අතර පෙරළීමෙන් පසු වරින් වර පෙරළෙන කැළැල් සෑදේ. නිශ්චිත හේතු වන්නේ දුර්වල කට්ට නොකැපීමයි; වැලි සිදුරු හෝ වලක් තුළ මස් අහිමි වීම; වලයට “කළු හිස” වැඩ කොටස් මගින් පහර දී ඇත හෝ කැළැල් වැනි නෙරා ඇත; වැඩ කොටස සිදුරේ ලිස්සා යන අතර එමඟින් විරූපණ කලාපයේ මතුපිට ලෝහය එකතු වන අතර පෙරළීමෙන් පසු පෙරළෙන කැළැල් ඇතිවේ; වැඩ කොටස අවට තහඩුව, රෝලර් මේසය සහ වානේ හැරවුම් යන්ත්‍රය වැනි යාන්ත්‍රික උපකරණ මගින් අර්ධ වශයෙන් සිරවී (සීරීම්) හෝ නැවී ඇති අතර, පෙරළීමෙන් පසු පෙරළෙන කැළැල් ද සෑදේ.
වානේ කොටස් මත කැළැල් පෙරළීම සඳහා පාලන ක්රම: දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින හෝ විදේශීය වස්තූන් ඇති කට්ට කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; රෝල් වෙනස් කිරීමට පෙර වලවල් මතුපිට හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න, වැලි සිදුරු හෝ නරක ලකුණු සහිත කට්ට භාවිතා නොකරන්න; කට්ට වැටීමෙන් හෝ පහර දීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා කළු වානේ පෙරළීම සපුරා තහනම් ය; වානේ කලම්ප අනතුරු සමඟ කටයුතු කරන විට, වලවල් වලට හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න; රෝලිං මෝලයට පෙර සහ පසු යාන්ත්‍රික උපකරණ සුමටව හා පැතලිව තබා ගන්න, රෝල් කරන ලද කැබලිවලට හානි නොවන පරිදි ඒවා නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ක්‍රියාත්මක කරන්න; පෙරළීමේදී රෝල් කරන ලද කැබලිවල මතුපිටට විදේශීය වස්තූන් තද නොකිරීමට වගබලා ගන්න; රෝල් කරන ලද කැබලි සිදුරේ ලිස්සා යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා වානේ බිල්ට් වල උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.

4. වානේ කොටස්වල මස් නොමැතිකම
වානේ කොටස්වල මස් නොමැතිකමේ දෝෂ ලක්ෂණ: වානේ කොටසෙහි හරස්කඩේ එක් පැත්තක දිග දිගේ ලෝහය අතුරුදහන් වේ. දෝෂයේ දී නිමි වලේ උණුසුම් පෙරළීමේ සලකුණක් නොමැත, වර්ණය අඳුරු වන අතර මතුපිට සාමාන්ය පෘෂ්ඨයට වඩා රළු වේ. එය බොහෝ දුරට දිග පුරා දිස්වන අතර සමහර ඒවා දේශීයව දිස්වේ.
වානේවල මස් අතුරුදහන් වීමට හේතු: වලක් වැරදියි හෝ මාර්ගෝපදේශය අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති අතර, රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ යම් කොටසක ලෝහ හිඟයක් ඇති වන අතර, නැවත පෙරළීමේදී කුහරය පුරවා නැත; සිදුරු සැලසුම දුර්වල හෝ හැරීම වැරදියි සහ රෝලිං මෝල වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත, නිමි සිදුරට ඇතුළු වන රෝල් කරන ලද ලෝහ ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවන නිසා නිමි සිදුර පුරවා නැත; ඉදිරිපස සහ පසුපස සිදුරු වල ඇඳීමේ මට්ටම වෙනස් වන අතර එය මස් නැතිවීමට ද හේතු විය හැක; රෝල් කරන ලද කෑල්ල ඇඹරී හෝ දේශීය නැමීම විශාල වන අතර නැවත පෙරළීමෙන් පසු දේශීය මස් අතුරුදහන් වේ.
වානේ අතුරුදහන් වූ මස් සඳහා පාලන ක්රම: සිදුරු නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම, රෝලිං මෝලෙහි ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කිරීම, නිමි කුහරය හොඳින් පිරී ඇත; රෝලරයේ අක්ෂීය චලනය වැළැක්වීම සඳහා රෝලිං මෝලෙහි විවිධ කොටස් තද කරන්න, සහ මාර්ගෝපදේශ උපාංගය නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න; නියමිත වේලාවට දැඩි ලෙස අඳින ලද කුහරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

5. වානේ මත සීරීම්
වානේ මත සීරීම් වල දෝෂ ලක්ෂණ: රෝල් කරන ලද කෑල්ල උණුසුම් පෙරළීම සහ ප්රවාහනය අතරතුර උපකරණ සහ මෙවලම්වල තියුණු දාරවලින් එල්ලා ඇත. එහි ගැඹුර වෙනස් වේ, වලේ පතුල දැකිය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් තියුණු දාර සහ කොන්, බොහෝ විට කෙළින් වන අතර සමහර ඒවා වක්‍ර වේ. තනි හෝ බහු, වානේ මතුපිට පුරා හෝ අර්ධ වශයෙන් බෙදා හරිනු ලැබේ.
වානේ සීරීම් ඇති වීමට හේතු: උණුසුම් රෝලිං ප්රදේශයේ බිම, රෝලර්, වානේ මාරු කිරීම සහ වානේ හැරවුම් උපකරණ තියුණු දාර ඇති අතර, එය හරහා ගමන් කරන විට රෝල් කරන ලද කැබැල්ල සීරීමට ලක් වේ; මාර්ගෝපදේශ තහඩුව දුර්වල ලෙස සකසා ඇත, දාරය සුමට නොවේ, නැතහොත් මාර්ගෝපදේශ තහඩුව දැඩි ලෙස පැළඳ ඇත, සහ රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ මතුපිට ඔක්සිකරණය වූ යකඩ තහඩු වැනි විදේශීය වස්තූන් ඇත; මාර්ගෝපදේශ තහඩුව නුසුදුසු ලෙස ස්ථාපනය කර සකස් කර ඇති අතර, රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ පීඩනය ඉතා විශාල වන අතර එය රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ මතුපිට සීරීමට ලක් කරයි; අවට තහඩුවේ දාරය සුමට නොවන අතර රෝල් කරන ලද කෑල්ල පනින විට සීරීමට ලක් වේ.
වානේ සීරීම් සඳහා පාලන ක්රම: මාර්ගෝපදේශ උපාංගය, අවට ප්ලේට්, බිම, බිම් රෝලර් සහ අනෙකුත් උපකරණ තියුණු දාර සහ කොන් නොමැතිව සුමට හා පැතලි විය යුතුය; රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ අධික පීඩනය වළක්වා ගැනීම සඳහා විකෘති හෝ තද නොකළ යුතු මාර්ගෝපදේශ තහඩුව ස්ථාපනය කිරීම සහ ගැලපීම ශක්තිමත් කරන්න.

6. වානේ තරංගය
වානේ තරංගයේ දෝෂ ලක්ෂණ: අසමාන පෙරළීමේ විරූපණය හේතුවෙන් වානේ දේශීය කොටසේ දිග දිශාව ඔස්සේ තරංග රැළි තරංග ලෙස හැඳින්වේ. දේශීය සහ සම්පූර්ණ දිග ඒවා තිබේ. ඒවා අතර, I-කදම්භ සහ නාලිකා වානේ වල ඉණෙහි කල්පවත්නා රැලි සහිත රැළි ඉණ තරංග ලෙස හැඳින්වේ; I-කදම්භ, නාලිකා වානේ සහ කෝණික වානේවල කකුල්වල දාරවල කල්පවත්නා රැලි සහිත රැළි කකුල් තරංග ලෙස හැඳින්වේ. ඉණ තරංග සහිත I-කදම්භ සහ නාලිකා වානේ වල ඉණෙහි අසමාන කල්පවත්නා ඝණකම ඇත. දරුණු අවස්ථාවල දී, ලෝහ අතිච්ඡාදනය සහ දිව හැඩැති හිස් තැන් ඇති විය හැක.
වානේ කොටස් තරංග ඇතිවීමට හේතු: තරංග ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ විවිධ කොටස්වල නොගැලපෙන දිගු සංගුණක නිසා වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බරපතල හැකිලීමක් ඇති වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් විශාල දිගු සහිත කොටස්වල සිදු වේ. රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ විවිධ කොටස් දිගු කිරීමේ වෙනස්කම් ඇති කරන ප්රධාන සාධක පහත දැක්වේ. අඩු කිරීම වැරදි ලෙස බෙදා හැරීම; රෝලර් නූල්, වලක් නොගැලපීම; නිමි භාණ්ඩයේ ඉදිරිපස සිදුරේ හෝ දෙවන ඉදිරිපස කුහරයේ වලක් දැඩි ලෙස ඇඳීම; රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ අසමාන උෂ්ණත්වය.
වානේ කොටසේ තරංගවල පාලන ක්රම: පෙරළීම මැද නිමි කුහරය ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව නිමි භාණ්ඩයේ ඉදිරිපස කුහරය සහ දෙවන ඉදිරිපස කුහරය එකවරම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; රෝලිං ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කිරීම, අඩු කිරීම සාධාරණ ලෙස බෙදා හැරීම සහ වලක් නොගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලිං මෝලේ විවිධ කොටස් තද කරන්න. රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ එක් එක් කොටසෙහි දිගුව ඒකාකාර කරන්න.

7. වානේ ටර්ෂන්
වානේ ආතති දෝෂ ලක්ෂණ: දිග දිශාව ඔස්සේ කල්පවත්නා අක්ෂය වටා ඇති කොටස්වල විවිධ කෝණ ව්යවර්ථ ලෙස හැඳින්වේ. ඇඹරුණු වානේ තිරස් පරීක්ෂණ ස්ථාවරය මත තැබූ විට, එක් කෙළවරක එක් පැත්තක් නැඹුරු වී ඇති අතර, සමහර විට අනෙක් කෙළවරේ අනෙක් පැත්ත ද නැඹුරු වී ඇති අතර, මේසයේ මතුපිට සමඟ යම් කෝණයක් සාදයි. ව්යවර්ථය ඉතා බරපතල වන විට, සම්පූර්ණ වානේ පවා "ඇඹරුණු" බවට පත් වේ.
වානේ පෙරලීමේ හේතූන්: රෝලිං මෝල් වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහ ගැලපීම, රෝලර්වල මැද රේඛාව එකම සිරස් හෝ තිරස් තලය මත නොවේ, රෝලර් අක්ෂීයව ගමන් කරයි, සහ කට්ට වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත; මාර්ගෝපදේශ තහඩුව නිවැරදිව ස්ථාපනය කර නොමැති හෝ දැඩි ලෙස පැළඳ සිටී; රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ උෂ්ණත්වය අසමාන හෝ පීඩනය අසමාන වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් එක් එක් කොටසෙහි අසමාන දිගු වීම; සෘජු කිරීමේ යන්ත්රය නුසුදුසු ලෙස සකස් කර ඇත; වානේ, විශේෂයෙන්ම විශාල ද්රව්ය, උණුසුම් තත්ත්වයක පවතින විට, වානේ සිසිලන ඇඳෙහි එක් කෙළවරක හරවා ඇති අතර, එය අවසන් ආතති ඇති කිරීමට පහසු වේ.
වානේ ටර්ෂන් සඳහා පාලන ක්රම: රෝලිං මෝල් සහ මාර්ගෝපදේශ තහඩුව ස්ථාපනය කිරීම සහ ගැලපීම ශක්තිමත් කිරීම. රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ ව්යවර්ථ මොහොත ඉවත් කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින මාර්ගෝපදේශ තහඩු භාවිතා නොකරන්න; සෘජු කිරීමේදී වානේවලට එකතු කරන ලද ව්යවර්ථ මොහොත ඉවත් කිරීම සඳහා සෘජු කිරීමේ යන්ත්රයේ ගැලපීම ශක්තිමත් කිරීම; වානේ රත් වූ විට සිසිලන ඇඳේ එක් කෙළවරක වානේ හරවා නොගෙන අවසානයේ ඇඹරීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

8. වානේ කොටස් නැමීම
වානේ කොටස්වල නැමීමේ දෝෂ ලක්ෂණ: කල්පවත්නා අසමානතාවය සාමාන්යයෙන් නැමීම ලෙස හැඳින්වේ. වානේ නැමීමේ හැඩය අනුව නම් කර ඇති අතර, දෑකැත්තක හැඩයේ ඒකාකාර නැමීම දෑකැත්ත නැමීම ලෙස හැඳින්වේ; තරංගයක හැඩයේ සමස්ත නැවත නැවත නැමීම තරංග නැමීමක් ලෙස හැඳින්වේ; අවසානයේ සමස්ත නැමීම වැලමිට ලෙස හැඳින්වේ; අවසාන කෝණයේ එක් පැත්තක් ඇතුලට හෝ පිටතට විකෘති වී ඇත (දැඩි අවස්ථාවන්හිදී පෙරළී ඇත) කෝණ නැමීමක් ලෙස හැඳින්වේ.
වානේ කොටස් නැමීමට හේතු: සෘජු කිරීමට පෙර: වානේ පෙරළීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ නුසුදුසු ගැලපීම හෝ රෝල් කරන ලද කැබලිවල අසමාන උෂ්ණත්වය, රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ එක් එක් කොටසෙහි නොගැලපෙන දිගුවක් ඇති කරයි, දෑකැත්ත නැමීමට හෝ වැලමිටට හේතු විය හැක; ඉහළ සහ පහළ රෝලර් විෂ්කම්භයන්හි විශාල වෙනසක්, නිමි භාණ්ඩ පිටවීමේ මාර්ගෝපදේශක තහඩුව අනිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම, වැලමිට, දෑකැත්ත නැමීම හෝ තරංග නැමීමට ද හේතු විය හැක; අසමාන සිසිලන ඇඳ, රෝලර් සිසිලන ඇඳෙහි රෝලර්වල නොගැලපෙන වේගය හෝ පෙරළීමෙන් පසු අසමාන සිසිලනය තරංග නැමීමට හේතු විය හැක; නිෂ්පාදන කොටසෙහි එක් එක් කොටසෙහි ලෝහයේ අසමාන ව්යාප්තිය, නොගැලපෙන ස්වභාවික සිසිලන වේගය, වානේ පෙරළීමෙන් පසු කෙළින් වුවද, සිසිලනයෙන් පසු ස්ථාවර දිශාවට දෑකැත්ත නැමීම; උණුසුම් කියත් වානේ, කියත් තල බරපතල ඇඳීම, රෝලර් වාහකය මත ඉතා වේගයෙන් කියත් හෝ උණුසුම් වානේ අධිවේගී ඝට්ටනය, සහ තීර්යක් ව්යාපාරය තුළ යම් යම් නෙරා ඇති වානේ අග ගැටීමෙන් වැලමිට හෝ කෝණය ඇති විය හැක; එසවීමේදී සහ අතරමැදි ගබඩා කිරීමේදී වානේ අනිසි ලෙස ගබඩා කිරීම, විශේෂයෙන් රතු උණුසුම් තත්වයක ක්‍රියාත්මක වන විට, විවිධ නැමීම් ඇති විය හැක. සෘජු කිරීමෙන් පසු: කෝණ සහ වැලමිටට අමතරව, වානේ සාමාන්‍ය තත්වයක ඇති තරංග නැමීම සහ දෑකැත්ත නැමීම සෘජු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු සෘජු බලපෑමක් ලබා ගැනීමට හැකි විය යුතුය.
වානේ කොටස් නැමීම සඳහා පාලන ක්රම: රෝලිං මෝලෙහි ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කිරීම, මාර්ගෝපදේශ උපාංගය නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සහ රෝල් කිරීමේදී නොනැමුණු කෑල්ල පාලනය කිරීම; කැපුම් දිග සහතික කිරීම සහ වානේ නැමීම වැළැක්වීම සඳහා උණුසුම් කියත් සහ සිසිලන ඇඳ ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වය ශක්තිමත් කිරීම; සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ගැලපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය ශක්තිමත් කිරීම සහ නියමිත වේලාවට දැඩි ඇඳීම් සමඟ සෘජු කිරීමේ රෝලර් හෝ රෝලර් පතුවළ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; ප්‍රවාහනයේදී නැමීම වැළැක්වීම සඳහා, සිසිලන ඇඳ රෝලරය ඉදිරිපිට වසන්ත බෆල් එකක් සවි කළ හැකිය; රෙගුලාසි වලට අනුව සෘජු කරන ලද වානේවල උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, උෂ්ණත්වය අධික වන විට කෙළින් කිරීම නතර කරන්න; දොඹකර කඹයෙන් වානේ නැමීම හෝ නැමීම වැළැක්වීම සඳහා අතරමැදි ගබඩාවේ සහ නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවේ වානේ ගබඩා කිරීම ශක්තිමත් කරන්න.

9. වානේ කොටස්වල නුසුදුසු හැඩය
වානේ කොටස්වල නුසුදුසු හැඩයේ දෝෂ ලක්ෂණ: වානේ කොටසෙහි මතුපිට ලෝහ දෝෂයක් නොමැති අතර, හරස්කඩ හැඩය නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. මෙම වර්ගයේ දෝෂ සඳහා බොහෝ නම් ඇත, විවිධ ප්රභේද සමඟ වෙනස් වේ. රවුම් වානේ වල ඕවලාකාරය වැනි; හතරැස් වානේ දියමන්ති; ආනත කකුල්, රැලි සහිත ඉණ සහ නාලිකා වානේ මස් නොමැතිකම; කෝණ වානේ ඉහළ කෝණය විශාල වේ, කෝණය කුඩා වන අතර කකුල් අසමාන වේ; I-කදම්භයේ කකුල් ආනත වන අතර ඉණ අසමාන වේ; නාලිකා වානේ උරහිස කඩා වැටී ඇත, ඉඟටිය උත්තල වේ, ඉණ අවතල වේ, කකුල් පුළුල් වී ඇති අතර කකුල් සමාන්තර වේ.
වානේ අවිධිමත් හැඩයට හේතු: නුසුදුසු නිර්මාණය, ස්ථාපනය සහ සෘජු රෝලර් හෝ බරපතල ඇඳුම් ගැලපීම; සෘජු රෝලර් සිදුරු ආකාරයේ අසාධාරණ නිර්මාණය; සෘජු රෝලර් බරපතල ඇඳීම; රෝල් කරන ලද වානේවල සිදුරු වර්ගය සහ මාර්ගෝපදේශක උපාංගය නුසුදුසු ලෙස සැලසුම් කිරීම, ඇඳීම සහ ඉරීම හෝ නිමි සිදුරු මාර්ගෝපදේශ උපාංගය දුර්වල ලෙස ස්ථාපනය කිරීම.
වානේ අක්‍රමවත් හැඩයේ පාලන ක්‍රමය: සෘජු කිරීමේ රෝලරයේ සිදුරු ආකාරයේ සැලසුම වැඩි දියුණු කිරීම, රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනවල සැබෑ ප්‍රමාණය අනුව සෘජු රෝලරය තෝරන්න; නාලිකා වානේ සහ ඔටෝමොබයිල් රෝද දැල නැමීමේදී සහ පෙරළීමේදී, සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ඉදිරි දිශාවට ඇති දෙවන (හෝ තෙවැනි) පහළ සෘජු කිරීමේ රෝලරය උත්තල හැඩයක් (උත්තල උස 0.5~1.0mm) බවට පත් කළ හැකි අතර, එය ඉවත් කිරීමට හිතකර වේ. අවතල ඉණ දෝෂය; වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ අසමානතාවය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වන වානේ පෙරළීමෙන් පාලනය කළ යුතුය; සෘජු කිරීමේ යන්ත්රයේ ගැලපුම් මෙහෙයුම ශක්තිමත් කරන්න.

10. වානේ කැපුම් දෝෂ
වානේ කැපුම් දෝෂවල දෝෂ ලක්ෂණ: දුර්වල කැපීම නිසා ඇතිවන විවිධ දෝෂයන් සාමූහිකව කැපුම් දෝෂ ලෙස හැඳින්වේ. උණුසුම් තත්වයක කුඩා වානේ කැපීම සඳහා පියාසර කතුරක් භාවිතා කරන විට, වානේ මතුපිට විවිධ ගැඹුර සහ අක්‍රමවත් හැඩයන් සහිත කැළැල් කැපුම් තුවාල ලෙස හැඳින්වේ; උණුසුම් තත්වයකදී, කියත් තලයෙන් මතුපිටට හානි සිදු වේ, එය කියත් තුවාල ලෙස හැඳින්වේ; කැපීමෙන් පසු, කැපුම් මතුපිට කල්පවත්නා අක්ෂයට ලම්බක නොවේ, එය බෙවල් කැපීම හෝ කියත් බෙවල් ලෙස හැඳින්වේ; රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ අවසානයේ ඇති උණුසුම් රෝල් කරන ලද හැකිලීමේ කොටස පිරිසිදු ලෙස කපා නැත, එය කෙටි කැපුම් හිස ලෙස හැඳින්වේ; සීතල කැපීමෙන් පසු, කැපුම් මතුපිට දේශීය කුඩා ඉරිතැලීමක් දිස්වන අතර එය ඉරීම ලෙස හැඳින්වේ; sawing (කැරීමෙන්) පසු, වානේ කෙළවරේ ඉතිරිව ඇති ලෝහ ෆ්ලෑෂ් බර් ලෙස හැඳින්වේ.
වානේ කැපීමේ දෝෂ ඇතිවීමට හේතු: කියත් වානේ කියත් තලයට (කතුරු තලයට) ලම්බක නොවේ හෝ රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ හිස ඕනෑවට වඩා නැමී ඇත; උපකරණ: කියත් තලයට විශාල වක්‍රයක් ඇත, කියත් තලය දිරාපත් වී හෝ අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති අතර ඉහළ සහ පහළ කැපුම් තල අතර පරතරය ඉතා විශාල ය; පියාඹන කතුර ගැලපීමෙන් තොරය; මෙහෙයුම: එකවර බොහෝ වානේ මූලයන් කපා ඇත (කියනු ලැබේ), අවසානයේ ඉතා ස්වල්පයක් කපා ඇත, උණුසුම් රෝල් කරන ලද හැකිලීමේ කොටස පිරිසිදු ලෙස කපා නැත, සහ විවිධ වැරදි ක්රියාවන්.
වානේ කැපීමේ දෝෂ සඳහා පාලන ක්රම: පැමිණෙන ද්රව්යමය තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, රෝල් කරන ලද කැබැල්ලේ හිසෙහි අධික ලෙස නැමීම වැළැක්වීමට පියවර ගැනීම, ෂීරිං (කියුම්) තලයට ලම්බකව පැමිණෙන ද්රව්ය දිශාව තබා ගන්න; උපකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, වක්‍ර නොමැති හෝ කුඩා කියත් තල භාවිතා කිරීම, කියත් තලයේ ඝනකම සුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම, නියමිත වේලාවට කියත් තලය (ෂියර් බ්ලේඩ්) ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ කැපීමේ (කියුම්) උපකරණ නිවැරදිව ස්ථාපනය කර සකස් කිරීම; මෙහෙයුම ශක්තිමත් කරන්න, ඒ සමඟම, වානේ නැගීම සහ වැටීම සහ නැමීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බොහෝ මුල් කපා නොගන්න. අවශ්ය අවසන් ඉවත් කිරීමේ ප්රමාණය සහතික කළ යුතු අතර, විවිධ වැරදි ක්රියාවන් වළක්වා ගැනීම සඳහා උණුසුම් රෝල් කරන ලද හැකිලීමේ කොටස පිරිසිදුව කපා ගත යුතුය.

11. වානේ නිවැරදි කිරීමේ ලකුණ
වානේ නිවැරදි කිරීමේ සලකුණු වල දෝෂ ලක්ෂණ: සීතල නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇතිවන මතුපිට කැළැල්. මෙම දෝෂය උණුසුම් සැකසුම් වල කිසිදු හෝඩුවාවක් නොමැති අතර යම් නිත්‍යතාවයක් ඇත. ප්රධාන වර්ග තුනක් ඇත. වළේ වර්ගය (හෝ නිවැරදි කිරීමේ වළ), මාළු පරිමාණයේ වර්ගය සහ හානි වර්ගය.
වානේ කෙළින් සලකුණු ඇතිවීමට හේතු: නොගැඹුරු සෘජු කිරීමේ රෝලර් සිදුරක්, කෙළින් කිරීමට පෙර වානේ දැඩි ලෙස නැමීම, කෙළින් කිරීමේදී වානේ වැරදි ලෙස පෝෂණය කිරීම හෝ සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍රය වැරදි ලෙස ගැලපීම හානි ආකාරයේ සෘජු ලකුණු ඇති කළ හැකිය; සෘජු කරන රෝලර් හෝ ලෝහ කුට්ටි බන්ධනයට දේශීය හානි, රෝලර් මතුපිට දේශීය bulges, සෘජු රෝලර් හෝ ඉහළ රෝලර් මතුපිට උෂ්ණත්වය දැඩි ඇඳීම්, ලෝහ බන්ධන, වානේ මතුපිට මාළු පරිමාණ හැඩැති කෙළින් ලකුණු ඇති විය හැක.
වානේ සෘජු ලකුණු සඳහා පාලන ක්රම: දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින විට සහ දැඩි සෘජු ලකුණු ඇති විට සෘජු රෝලර් භාවිතා කිරීම දිගටම කරගෙන නොයන්න; සෘජු කිරීමේ රෝලරය අර්ධ වශයෙන් හානි වූ විට හෝ ලෝහ කුට්ටි බැඳ ඇති විට නියමිත වේලාවට ඔප දමන්න; කෝණික වානේ සහ අනෙකුත් වානේ කෙළින් කරන විට, කෙළින් කරන රෝලරය සහ වානේ ස්පර්ශක මතුපිට අතර සාපේක්ෂ චලනය විශාල වේ (රේඛීය වේගයේ වෙනස නිසා ඇතිවේ), එය සෘජු කිරීමේ රෝලරයේ උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් වැඩි කර සීරීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙළින් වන ලකුණු වානේ මතුපිට. එමනිසා, සිසිලන ජලය සිසිල් කිරීම සඳහා සෘජු රෝලර් මතුපිටට වත් කළ යුතුය; පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව වැඩි කිරීමට සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සෘජු කිරීමේ රෝලරයේ ද්‍රව්‍ය වැඩි දියුණු කරන්න, නැතහොත් සෘජු මතුපිට නිවා දමන්න.