පළමුව, උනුසුම් උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.

සාමාන්‍යයෙන්, Hypereutectoid කාබන් වානේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය Ac3ට වඩා 30~50℃ වන අතර, eutectoid සහ hypereutectoid කාබන් වානේවල නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය Ac1ට වඩා 30~50℃ වේ. කෙසේ වෙතත්, මෑත වසරවල පර්යේෂණ තහවුරු කර ඇත්තේ α + γ ද්වි-අදියර කලාපයේ හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ රත් කිරීම සහ නිවාදැමීම Ac3 (එනම්, උප-උෂ්ණත්වය නිවාදැමීම) ට වඩා මඳක් අඩු, වානේවල ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකි බවත්ය. , සහ කේන්තිය බිඳෙනසුලු බව නැති කරයි. නිවාදැමීම සඳහා උනුසුම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 කින් අඩු කළ හැකිය. අඩු-උෂ්ණත්ව ශීඝ්‍ර කෙටි කාලීන උණුසුම සහ අධි-කාබන් වානේ නිවාදැමීම භාවිතා කිරීම ඔස්ටේනයිට් හි කාබන් ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකි අතර හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවකින් යුත් ලැත් මාටෙන්සයිට් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. එය එහි තද බව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව උනුසුම් කාලය කෙටි කරයි. සමහර සම්ප්‍රේෂණ ගියර් සඳහා, කාබනීකරණය වෙනුවට කාබොනිට්‍රයිඩින් භාවිතා කරයි. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය 40% සිට 60% දක්වා වැඩි වන අතර තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය 50% සිට 80% දක්වා වැඩි වේ. සම-කාබනීකරණ කාලය සමාන වේ, නමුත් සම-කාබනීකරණ උෂ්ණත්වය (850 ° C) කාබයිස්කරණයට වඩා වැඩි වේ. උෂ්ණත්වය (920℃) 70℃ අඩු වන අතර, එය තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය අඩු කළ හැකිය.

දෙවනුව, උනුසුම් කාලය කෙටි කරන්න.

නිෂ්පාදන පරිචය පෙන්නුම් කරන්නේ වැඩ කොටසෙහි ඵලදායී ඝනකම මත පදනම්ව තීරණය කරනු ලබන සම්ප්රදායික උනුසුම් කාලය ගතානුගතික වන අතර, එබැවින් තාපන රඳවා ගැනීමේ කාල සූත්රය τ = α·K·D හි තාපන සංගුණකය α නිවැරදි කිරීම අවශ්ය වේ. සාම්ප්‍රදායික ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ට අනුව, වායු උදුනක දී 800-900 ° C දක්වා රත් කළ විට, α අගය 1.0-1.8 min / mm ලෙස නිර්දේශ කරනු ලැබේ, එය ගතානුගතික වේ. α අගය අඩු කළ හැකි නම්, උනුසුම් කාලය විශාල වශයෙන් කෙටි කළ හැක. උනුසුම් කාලය තීරණය කළ යුත්තේ වානේ වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය, උදුන ආරෝපණ ප්‍රමාණය, ආදිය මත පදනම්ව අත්හදා බැලීම් හරහා ය. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තීරණය කළ පසු, සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.

තෙවනුව, tempering අවලංගු කිරීම හෝ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම.

කාබයිස් කරන ලද වානේ උෂ්ණත්වය අවලංගු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, 20Cr වානේ ලෝඩරයක ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික කාබයිස් කරන ලද පිස්ටන් පින් එක තෙම්පරාදු කිරීම අවලංගු කිරීමට භාවිතා කරන්නේ නම්, ටෙම්පර්ඩ් එකේ තෙහෙට්ටුවේ සීමාව 16% කින් වැඩි කළ හැක; අඩු කාබන් මාර්ටෙන්සිටික් වානේවල උෂ්ණත්වය අවලංගු කළහොත්, බුල්ඩෝසර් පින් එක ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. මෙම කට්ටලය 20 වානේ (අඩු කාබන් මාර්ටෙන්සයිට්) නිවාදැමූ තත්වය භාවිතා කිරීම සඳහා සරල කර ඇත, දෘඪතාව 45HRC පමණ වන විට ස්ථායී වේ, නිෂ්පාදන ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇති අතර ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර වේ; අධිවේගී වානේ, එක් tempering Fire (560℃×1h) භාවිතා කරන W18Cr4V වානේ යන්ත්‍ර කියත් තල වැනි temperings ගණන අඩු කරයි (560℃×1h) සම්ප්‍රදායික තෙවරක් 560℃×1h උෂ්ණත්වය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, සහ සේවා කාලය 40% කින් වැඩි වේ.

හතරවනුව, ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය වෙනුවට අඩු සහ මධ්යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්න.

මධ්‍යම කාබන් හෝ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ ඉහළ බහු-බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් වෙනුවට මධ්‍යම සහ අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය භාවිතා කරයි. W6Mo5Cr4V2 වානේ Φ8mm සරඹ බිට් නිවාදැමීමෙන් පසු 350℃×1h+560℃×1h හි ද්විතියික තෙම්පරාදු කිරීමකට භාජනය වන අතර, සරඹ බිට් එකේ කැපුම් ආයු කාලය 560℃×1h දී තෙවරක් තෙම්පරාදු කරන ලද සරඹ බිටු හා සසඳන විට 40% කින් වැඩි වේ. .

පස්වනුව, කාන්දු ස්ථරයේ ගැඹුර සාධාරණ ලෙස අඩු කරන්න

රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ චක්රය දිගු වන අතර විශාල බලයක් පරිභෝජනය කරයි. කාලය කෙටි කිරීම සඳහා විනිවිද යාමේ ස්ථරයේ ගැඹුර අඩු කළ හැකි නම්, එය බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වැදගත් මාධ්යයකි. අවශ්‍ය දෘඩ ස්ථරයේ ගැඹුර ආතතිය මැනීම මගින් තීරණය කරන ලද අතර, එමඟින් පෙන්නුම් කළේ වත්මන් දැඩි වූ ස්ථරය ඉතා ගැඹුරු බවත් සාම්ප්‍රදායික දෘඩ ස්ථරයේ ගැඹුරින් 70%ක් පමණක් ප්‍රමාණවත් බවත්ය. පර්යේෂණයකින් පෙන්නුම් කරන්නේ කාබනයිට්‍රයිඩින් මගින් ස්ථරයේ ගැඹුර 30% සිට 40% දක්වා කාබරයිසින් කිරීමට සාපේක්ෂව අඩු කළ හැකි බවයි. ඒ සමගම, සැබෑ නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික අවශ්යතා වල පහළ සීමාවට විනිවිද යාමේ ගැඹුර පාලනය කළ හොත්, ශක්තියෙන් 20% ක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, කාලය හා විරූපණය ද අඩු කළ හැකිය.

හයවන, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ රික්ත රසායනික තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරන්න

අධි-උෂ්ණත්ව රසායනික තාප පිරියම් කිරීම යනු උපකරණවල ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ඉඩ ලබා දෙන විට පටු තත්ව යටතේ රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ වානේවල ඔස්ටේනයිට් ධාන්‍ය විනිවිද යාමට ඉඩ නොදෙන අතර එමඟින් කාබනීකරණ වේගය බෙහෙවින් වේගවත් කරයි. 930℃ සිට 1000℃ දක්වා කාබනීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් කාබයිස් කිරීමේ වේගය 2 ගුණයකට වඩා වැඩි කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, තවමත් බොහෝ ගැටලු ඇති නිසා, අනාගත සංවර්ධනය සීමා වේ. රික්ත රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සෘණ පීඩන වායු අදියර මාධ්යයක් තුළ සිදු කෙරේ. රික්තය යටතේ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව භාවිතා කිරීම නිසා, විනිවිද යාමේ අනුපාතය විශාල ෙලස වැඩි වී ඇත. නිදසුනක් ලෙස, රික්තක කාබයිස් කිරීම 1 සිට 2 ගුණයකින් ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැක; ඇලුමිනියම් සහ ක්‍රෝමියම් 133.3× (10-1 සිට 10-2 දක්වා) Pa හි ආක්‍රමණය කළ විට, විනිවිද යාමේ වේගය 10 ගුණයකට වඩා වැඩි කළ හැක.

හත්වන, අයන රසායනික තාප පිරියම් කිරීම

එය රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වැඩ කොටස (කැතෝඩය) සහ ඇනෝඩය අතර දිලිසෙන විසර්ජනය භාවිතා කර එක් වායුගෝලයට වඩා පහළ පීඩනයකදී ආක්‍රමණය කළ යුතු මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වායු-අදියර මාධ්‍යයක් තුළට ඇතුළු විය යුතු මූලද්‍රව්‍ය එකවර ආක්‍රමණය කරයි. වේගවත් විනිවිද යාමේ වේගය, හොඳ තත්ත්වයේ සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වාසි ඇති අයන නයිට්‍රයිඩින්, අයන කාබයිසින්, අයන සල්ෆියුරයිසින් යනාදිය.

අටවන, induction self-tempering භාවිතා කරන්න

උඳුන තුල උෂ්ණත්වය කිරීම වෙනුවට Induction self-tempering භාවිතා වේ. නිවාදැමීමේ ස්ථරයෙන් පිටත තාපය මාරු කිරීම සඳහා ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කරන බැවින්, කෙටි කාලීන උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා නිවාදැමීම සහ සිසිලනය අතරතුර ඉතිරි තාපය ඉවතට නොගනී. එමනිසා, එය ඉතා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් වන අතර බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා කර ඇත. ඇතැම් තත්වයන් යටතේ (අධි කාබන් වානේ සහ ඉහළ කාබන් ඉහළ මිශ්‍ර වානේ වැනි), නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. ඒ අතරම, එක් එක් ක්රියාදාම පරාමිතිය තීරණය කළ පසු, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, ආර්ථික ප්රතිලාභ සැලකිය යුතු ය.

නවවෙනි, පෝස්ට්-ෆෝජිං පෙර රත් කිරීම සහ නිවාදැමීම භාවිතා කරන්න

ව්යාජ ලෙස පෙර රත් කිරීම සහ නිවා දැමීම තාප පිරියම් කිරීමේ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පූර්ව ප්‍රතිකාරයක් ලෙස පශ්චාත් ව්‍යාජ අපද්‍රව්‍ය තාප නිවාදැමීම + අධි-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම රළු ධාන්යවල අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සහ දුර්වල බලපෑම් තද බව ලෙස පශ්චාත් ව්‍යාජ අපද්‍රව්‍ය තාප නිවාදැමීමේ අඩුපාඩු ඉවත් කළ හැකිය. එය spheroidizing annealing හෝ general annealing වලට වඩා කෙටි කාලයක් ගත වන අතර ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇත. මීට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය ඇනීම් සහ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වන අතර, එය බලශක්ති පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර, උපකරණ සරල සහ ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය. සාමාන්‍ය සාමාන්‍යකරණය හා සසඳන විට, ව්‍යාජකරණයෙන් පසු අවශේෂ තාපය සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් වානේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව ප්ලාස්ටික් තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සීතල-බිඳෙන සුළු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය සහ නොච් සංවේදීතාව අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 20CrMnTi වානේ 730~630℃ 20℃/h ට ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු රත් කළ හැක. වේගවත් සිසිලනය හොඳ ප්රතිඵල ලබා ඇත.

දහවන, කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම වෙනුවට මතුපිට නිවාදැමීම භාවිතා කරන්න

අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමෙන් පසු 0.6% සිට 0.8% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්‍යම සහ ඉහළ කාබන් වානේවල ගුණ (ස්ථිතික ශක්තිය, තෙහෙට්ටුව, බහුවිධ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, අවශේෂ අභ්‍යන්තර ආතතිය වැනි) ක්‍රමානුකූල අධ්‍යයනයකින් පෙන්නුම් කෙරේ. කාබයිසින් කිරීම අර්ධ වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරයි. නිවාදැමීම සම්පූර්ණයෙන්ම කළ හැකිය. අපි ගියර් පෙට්ටි ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා 40Cr වානේ අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීම භාවිතා කළෙමු, මුල් 20CrMnTi වානේ කාබයිසින් සහ නිවාදැමීමේ ගියර් ප්‍රතිස්ථාපනය කර සාර්ථකත්වය අත්කර ගත්තෙමු.

11. සමස්ත උණුසුම වෙනුවට දේශීය උණුසුම භාවිතා කරන්න

දේශීය තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහිත සමහර කොටස් සඳහා (ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ගියර් පතුවළ විෂ්කම්භය, රෝලර් විෂ්කම්භය, ආදිය), සමස්ත උණුසුම වෙනුවට නාන උදුන උණුසුම, ප්‍රේරක උණුසුම, ස්පන්දන උණුසුම සහ දැල්ල උණුසුම වැනි දේශීය තාපන ක්‍රම භාවිතා කළ හැක. පෙට්ටි උදුන් ලෙස. , එක් එක් කොටසෙහි ඝර්ෂණය සහ නියැලීමේ කොටස් අතර සුදුසු සම්බන්ධීකරණයක් ලබා ගත හැකිය, කොටස්වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එය දේශීයකරණය කරන ලද උණුසුම නිසා, එය නිවාදැමීමේ විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.

ව්‍යවසායයකට තාර්කිකව බලශක්තිය භාවිතා කළ හැකිද සහ සීමිත ශක්තියකින් උපරිම ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිද යන්නට බලශක්ති භාවිතා කරන උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව, ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණ මාර්ගය සාධාරණද සහ කළමනාකරණය විද්‍යාත්මකද යන සාධක ඇතුළත් වන බව අපි ගැඹුරින් තේරුම් ගනිමු. මෙය ක්‍රමානුකූල ඉදිරිදර්ශනයකින් සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලීම අවශ්‍ය වන අතර සෑම සබැඳියක්ම නොසලකා හැරිය නොහැක. ඒ අතරම, ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමේදී, අපට සමස්ත සංකල්පයක් ද තිබිය යුතු අතර ව්‍යවසායයේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සමඟ සමීපව ඒකාබද්ධ විය යුතුය. ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීම සඳහා පමණක් අපට ක්‍රියාවලිය සකස් කළ නොහැක. වෙළෙඳපොළ ආර්ථිකයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ මෙය අද විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.