زنک د فلزولوژیکي غبرګون پروسه ده.د مایکروسکوپیک نقطه نظر څخه، د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو پروسه دوه متحرک توازن، د تودوخې توازن او د زنک اوسپنې تبادله انډول دی.کله چې د فولادو ورک پیس شاوخوا 450 کې ډوب شو℃پړسیدلی زنک مایع، د خونې د تودوخې مایع زنک جذب د ورک پیس تودوخه، له 200 څخه پورته رسي℃د زنک او اوسپنې تعامل روښانه شو، زنک، اوسپنه سطح ته ننوځي.لکه څنګه چې د ورک پیس تودوخه په تدریجي ډول د زنک د تودوخې درجې ته نږدې کیږي، د ورک پیس سطح د زنک اوسپنې الیاژ طبقې مختلف تناسب سره رامینځته کیږي، د زنک کوټ کولو درجه بندي جوړښت، د اوږدې مودې سره، د مختلف الماس پلیټینګ پرت وده د مختلف سرعت سرعت وړاندې کوي.د میکرو لید څخه ، د پورتنۍ پروسې فعالیت فعالیت په مایع زنک کې ډوب شوی ، د زنک مایع جوش کول هغه وخت رامینځته کیږي کله چې زنک ، د اوسپنې عکس العمل په تدریجي ډول توازن کیږي ، د زنک سطح په تدریجي ډول آرام کیږي.ورک پیس جوړ شوی دیدد زنک سطحه، د ورک پیس تودوخه په تدریجي ډول د 200 څخه ښکته ته راټیټه کیږي℃، عکس العمل د زنک ، اوسپنې لخوا ودرول شو ، د ګرم ډیپ ګالوانیز کوټینګ ضخامت ټاکل شوی.

د زنک کوټینګ ضخامت اصلي عوامل: د اساس فلزي اجزا، د فولادو سطحه خړپړتیا، د فعالو عناصرو فولاد سیلیکون او فاسفورس مواد او توزیع، د فولاد داخلي فشار، د ورک پیس جیومیټري، د ګرم ډپ ګالونیز کولو پروسه .اوسني نړیوال او چینايي معیارونه د فولادو ضخامت ، د زنک کوټ ضخامت ضخامت له مخې په برخو ویشل شوي او محلي نقشه باید ورته ضخامت ته ورسیږي ، ترڅو د زنک کوټ ضد ضد فعالیت مشخص کړي.د ورک پیس مختلف فولادو ضخامت ، د تودوخې انډول ترلاسه کولو لپاره ، او په مختلف وختونو کې د زنک آئن تبادلې انډول ، د پایلې کوټ ضخامت توپیر لري.د کوټینګ معیار اوسط ضخامت په صنعتي تولید کې د ګالونیز کولو تجربې میکانیزم پراساس دی ، د زنک کوټینګ ضخامت محلي ضخامت د کوټینګ غیر مساوي توزیع په پام کې نیول کیږي او د سنکنرن محافظت اړتیاو ته اړتیا لري.له همدې امله، د ISO معیارونه، د ASTM معیارونه، د JIS معیارونه او د چینایي معیارونو د زنک کوټینګ ضخامت اړتیا یو څه توپیر لري، ډیر ورته.

د زنک کوټینګ ضخامت د زنګ ضد پلیټینګ برخو فعالیت ټاکي.د 3 ملي میتر لاندې د پتلي فولادو پلیټ سطح نرمه وي ، په صنعتي تولید کې د ضخامت پوښ ترلاسه کول ګران دي ، سربیره پردې ، دا د فولادو زنک پلیټینګ ضخامت سره مطابقت نلري او د کوټ د چپکولو ځواک اغیزه کوي او سبسټریټ او د کوټینګ ظاهري کیفیت.یو موټی کوټ کول به د کوټینګ ظهور لامل شي چې د خړوب، اسانه پوستکي، د پلی کولو برخې نشي کولی د سمبالولو او نصب کولو په بهیر کې ټکر وکړي.که چیرې د سیلیکون او فاسفورس ډیر فولاد فعال عناصر شتون ولري، صنعتي تولید خورا ستونزمن پتلی کوټ شوی دی، کوم چې د زنک-اوسپنې الیاژ پرت وده موډل تر مینځ اغیزه کې د فولاد سیلیکون محتويات دي.