دوامداره کاسټ سلیب یا بیلټ سطحه غیر منظم کندې ښیي چې ډیری یې د غاړې کندې او همدارنګه عمودي کندې دي.خپګان او نور په austenitic سټینلیس سټیل (Cr18Ni9 ډول) او د سلیب سطحه د ټیټ کاربن فولاد (کاربن 0.10 څخه تر 0.15٪) کې.ډیپریشن په اسانۍ سره د مخ په هره برخه کې د سلیب پلنوالی یا پراخه زاویه برخې په اړخ کې رامینځته کیږي.د ژور خپګان درز، د فولادو د ژورې د ننوتو سطحه درز چې داغونه ښکاري، او حتی د پوستکي د بیا ماتیدو.د سلیب د سطحې خپګان د تولید لامل څو اړخیز دی.له هغه وخته چې د پیوستون په لومړیو مرحلو کې د "ډیر یخ" محلي بیلټ هستوګنې انقباض د لوی ، غیر مساوي ودې له امله رامینځته شوی شیل قوي شوی ، د خراب کور ډیپریشن رامینځته کیدو لامل کیږي.د بیلیټ سټیل شیل اوږدوالی انقباض او جامد فشار چې د بیا موړ تر مینځ د متقابل عمل له امله رامینځته کیږي کله چې کاسټ کول د اړخ فشار رامینځته کولو لپاره؛د لینګ بدلون واقع کیږي (د مربع او الماس توپیرونه وګورئ) د بیلټ د اوږدوالي زاویه ته نږدې د اوږدوالي زاویه (ناروغونو) او د سلیب په اوږدو کې د سطحې کندې اوږدوالی پایونه په هغه مولډ کې دي چې د نا مساوي یخولو له امله رامینځته کیږي.recessed نسل هم د فولادو د جوړښت په اړه اندېښمن دي، austenitic stainless steel او ټيټ کاربن فولاد په مولډ شیل کې وده کوي نا مساوي د کندې تولید لپاره اسانه؛د لوړ فعالیت سټینلیس سټیل حرارتي توسع او د تودوخې چلونکي ټیټ فشار ته زیان رسوي؛ښاغلی ټيټ کاربن د فیرایټ حجم انقباض کې د austenite له بدلون وروسته سمدلاسه قوي کیږي کله چې لوی فولاد دا اجزا تمایل کوي ترڅو ډیری کندې رامینځته کړي.په ورته وخت کې، د خپګان پیښې د دوامداره کاسټ کولو شرایطو لخوا هم اغیزمن کیږي: د نامناسب مولډ پاؤډر په توګه فعالیت، د داخلي مولډ سطحه بدلون، د کاسټ کولو سرعت کې بدلون او نور عوامل.د رولر چپچینې فلزي خارجي بدن سیده کول ، د سلیب سطحې لاملونو باندې د کندې (انډینټیشن) دوره ایز توزیع تولیدوي.

د حل لارې یې دا دي: د مولډ دیوال تمرین "ورو یخ کول"، د مولډ تودوخې فلکس شدت ته نږدې د سطحې ساحې کمول، په ټپه ولاړه وده او کلک شوی شیل، د مولډ دیوال پلیټینګ یا تش په نامه "هټ ټاپ مولډ" کارول کیدی شي ترڅو د خالي خولۍ وده یوشانوالي ته وده ورکړي؛د مولډ کچې انعطاف لږترلږه (له 3mm څخه کم) ، د غوره فعالیت فلکسونو په کارولو سره ، د کاسټینګ سرعت سره سم د فلکس ویسکوسیت تنظیم کول ، د یونیفورم ډکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره؛د مناسب ضخامت سلیګ پرت، د ثبات سلیګ فلم کنټرول په مناسب ډول لوړ سوپر حرارت او د کاسټ کولو سرعت؛د مناسب ډوب شوي نوزل ​​جیومیټریز کارول او د ننوتلو مناسب ژوروالی ، د مایع وورټیکس څخه مخنیوی او نور د شیل یونیفورم ودې په ګټه څرګند شوي ، او همدارنګه د مستقیم رولرونو پاکولو ته پاملرنه کولی شي ، د کندې رامینځته کیدو مخه نیسي.