د لوی قطر بې سیمه پایپد تودوخې مولډینګ تولید پروسه

د تودوخې جوړونې تولید پروسه ، په شمول د لوی قطر سیمیلیس ګرم رول شوي او د دوه میتودونو ګرم استخراج ، پخوانی په عمده ډول د جامع پایپ بندونو تولید کې کارول کیږي ، کوم چې د بې سیمه مرکب پایپ تولید پلي کوي.

رولینګ د لوی قطر سیمیلیس فولاد پایپ چمتو کولو دودیز میتود دی.په ماده کې ګرم رولینګ د ویلډینګ فشار ، که چیرې خرابوالی په کافي اندازه لوی وي ، د فلزي رول لخوا رامینځته شوی فشار به د آکسایډ فلم سطح ته زیان ورسوي ، په تماس کې اټومي سطحه ، له دې امله دواړه سطحې یوځای ویلډ شوي.د رول کولو زیانونه په لاندې ډول دي:

د رولینګ ګټې: لوړ تولید، ښه کیفیت، ټیټ لګښت، او کولی شي د فلزي موادو ډیری پوښ او اوښکې خوندي کړي، او له همدې امله د مرکب موادو تولید ټیکنالوژۍ خورا پراخه غوښتنلیک دی.رولینګ کمپوزیټ شیټ د ټول مرکب پلیټ 90٪ ترکیب کوي ، او ډیری وختونه د پروسس کولو له 32mm څخه کم د پایپ دیوال ضخامت باندې پلي کیږي.

د رولینګ زیانونه: یو ځل پانګه اچونه، مګر د ډیری موادو ترکیب هم د رول کولو پیچلتیا سره نشي ترلاسه کیدی.دا اوس مهال د رولینګ فولادو کارولو لپاره ترټولو پراخه کارول شوې ټیکنالوژي ده ، د سټینلیس سټیل جامع پایپ جوړونې تولید.

ګرم اخراج عموما د دوه فلزي ټیوب لپاره ترسره کیږي چې د جامع اخراج (coextrude) په نوم یادیږي.Coextrusion اوس مهال د سټینلیس فولادو تولید لپاره غوره میتود دی او د لوړ نکل مصر سیمیلیس کمپوزیټ ټیوب ، جاپان فولاد د دې میتود 8in (203.2mm) لاندې د بایمیټلیک مرکب پایپ لخوا تولید شوی.دا یو لوی قطر مرکب دی چې له دوه یا ډیرو فلزاتو څخه جوړ دی شاوخوا 1200 ته تودوخه کیږي℃، او بیا د مولډ او مینډریل لخوا رامینځته شوي د کنډولي ځای له لارې بهر کیږي.کله چې د استخراج بیلیټ کراس سیکشن 10: 1 ته راټیټ شي ، په انٹرفیس کې د لوړ اخراج فشار او تودوخې د "فشار ویلډینګ" ویلډینګ اغیز رامینځته کوي ، د ترکیب ترمینځ د انٹرفیس ګړندۍ او پراخه خپریدو ته وده ورکوي ترڅو د فلزي اړیکې انٹرفیس ترلاسه کړي.مخکې له دې چې د اخراج جامع ټیوب جوړونې طریقه جوړه شي، درې شتون لري: د فورجنګ بیلټ سوراخ کول او د ترلاسه شوي ګرم اخراج په واسطه پراخول؛مستقیم سنټرفیوګال سپن کاسټینګ؛د سنکنرن مقاومت پوډر ذرات.د پوډر دننه او بهر دوه فلزي خام مواد کارول کیږي چې د "NUVAL" ټیکنالوژۍ په نوم یادیږي، کولی شي نوي الیاژ رامینځته کړي، مګر د پوډر چمتو کولو لګښت خورا لوړ دی.د Coextrusion زیانونه په لاندې ډول دي:

د ګرم اخراج ګټې: انٹرفیس په فلزاتو سره تړل شوی دی؛هغه ځواکونه چې د اخراج پروسې کې دخیل دي په بشپړ ډول فشار لري ، دا په ځانګړي توګه د ګرم کاري وړتیا لپاره مناسب دی ، د لوړ الماس پروسس کول د فلزاتو ټیټ پلاستیکیت.

د ګرم extrusion زيانونه: لکه څنګه چې د extrusion پروسې له خوا ټاکل شوي د يو ډېر لنډ diffusion انٹرفیس عناصر سره یوځای، معمولا د اکساید فلمونو د شتون له امله اغېزمن شوي دي، تر اوسه پورې د جامع extrusion جامع کاربن فولادو، سٹینلیس فولادو او لوړ نکل الیاژ پورې محدود دي. .د یادونې وړ ده چې د تودوخې اخراج یو کوچنی اختراع مقاومت چې د هر یو لوی لوی تخریب ته اجازه ورکوي چې په پایله کې د لوړې سطحې خړپړتیا رامینځته کوي ، او له همدې امله د جامع پایپ جوړولو میتود د تودوخې اخراج (یا نقاشي) نور یخ رول کوي. .