نیمګړتیاوې او درملنهسړه ایستل شوی فولاد پایپپه لاندې ډول ده:
1، فولډ کول: د ایستلو سیسټم، د فولادو دننه او بهر د یخ شوي فولاد پایپ د فولډ کولو مستقیم یا سرپل لوري وړاندې شوي، په پایپ کې د ځایی یا اوږد پاسه راڅرګندیدل.
لامل: د پایپ موادو سطحه پوښل شوي یا فلیټ کثافات، شدید خپګان او درزونه د ټیوب مل ترمیم په کونجونو یا اړخ تناسب (H/b) کې کافي ندي.
د مخنیوي او له مینځه وړو میتود: د پروسیجرونو سره په کلکه د ټیوب موادو پیس کولو ته اړتیا ده.د غیر معیاري پایپ مواد د مخنیوي اندازه په عمل کې نه اچول کیږي.د ښه سوراخ ګرم حکم سخت کیفیت.

2، د زغم اندازه (په شمول د دیوال ضخامت د الټرا غریب، غیر مساوي دیوال ضخامت، قطر الټرا غریب، اوول) قطر د معیاري انحراف له اندازې څخه ډیر دی، په ورته برخه کې د دیوال اړخ ته پتلی، موټی، قطر د معیاري اړتیاو هاخوا د کوچني محور توپیر څخه.
لاملونه: 1، د ډراینګ مولډ انتخاب نه یوازې، یا د Rui سټیک (داخلي ماډل) په ناسم ډول تنظیم شوی.2 مسوده د مولډ ډیزاین او تولید کې غیر معقول یا خراب اغوستل شوي یا دومره سخت دي چې د خرابوالي لامل کیږي.3، د اوږدې مودې لپاره د تودوخې درملنه او لوړ حرارت.غیر مساوي یا د تودوخې درملنې فعالیت.4، د دیوال خالي پل په قانون کې بدلونونه په سمه توګه کنټرول شوي، د ټب چمتو کول غیر معقول دي.5، د سړه ایستل شوي فولادو پایپ سیده کول د سکواش شوي کار کارتونو ګیج صفر نه دی، لویې تېروتنې.
د مخنیوي او له مینځه وړلو میتودونه: 1، سمه ډیزاین او تولید او اختیاري extubation مولډ.2، د تودوخې درملنې سیسټم سم تطبیق، یونیفورم تودوخه.3، لیولر په سمه توګه تنظیم کړئ، ډیری وختونه د استخراج ماشین برخو موقعیت او د اندازه کولو وسیلې پروف ریډینګ.4، سم او مناسب چمتووالی د واچ جوړونې ماسټر مختلف ډوله فولادو ، د فولادو پایپ دیوال مختلف مشخصاتو د زیاتوالي یا کمولو قانون.5، اوولیت هیڅ گرډ نه، د وړ محصولاتو په توګه قضاوت کیږي، د کرښې څخه بهر اوولیت بیا مستقیم کیدی شي، د بیا ځای پرځای کولو وړ محلي اوولیت ظالمانه وي.

3، برنامه وړاندې کوي: د یخ شوي سټیل پایپ سطحه د اوږدوالي خطي سکریچونه چې زون شوي سړک نومیږي.د مختلف اوږدوالي زون شوي ساحه، یو تنګ سلسله اغوندي، د لیدل شوي خندق په څیر څو ډچ.
لاملونه: 1، د مسودې جدول نرم، درز یا غوټۍ فلزي نه دی.2، د هیمر هیډ لیږد برخې څنډې او کونجونه، د اغوستلو وسیله.3، Owe pickling یا capillary residual oxide پیمانه.4، د غوړولو، phosphating، saponification پروسه په سمه توګه کار کوي.5، د مولډ دننه او بهر، خراب یا خراب اغوستل شوی.6، منځنی انیلینګ غیر مساوی دی، د خرابوالی اندازه ناکافي ده.
د مخنیوي او له منځه وړلو طریقه: 1، د extubation مولډ سطح کیفیت ښه کول.2، د اکسایډ اچار کول، مینځل، یونیفورم جامد کوټ کول.3، د هیمر سر لیږد په برخه کې ګردي کونجونو ته.4، د مولډ ځمکنۍ معاینه او د فولادو پایپ سطحه، ستونزې او په وخت درملنه پیژني.

4، د ټکولو نمونه: د اوږدوالي په اوږدو کې د سړه ایستل شوي فولادو پایپ سطح د سپک حلقې څپې یا څپې وې - د ورته ترتیب له مخې ، د فولادو پایپ دننه او بهر ځایی یا اوږد پاسه څرګندیږي.
لاملونه: 1، د تودوخې درملنې وروسته غیر مساوي فعالیت، ضعیف غوړ، ساپونیفیکیشن غیر مساوي.2، د Rui پتلی راډ، د Rui لیور پل سیسټم د جټټر له امله د لچک وړ خرابوالی تولیدوي.3 ، د مسودې شکل غیر معقول د ننوتلو مخروط زاویه هم ، د دې لپاره چې د سټیل ډی هول تماس ساحه خورا کوچنۍ وي ، نو د مسودې سیسټم بې ثباته سطحه خرابوي.
د مخنیوي او له منځه وړلو طریقه: 1، د یونیفورم فعالیت نرمولو لپاره د پروسس کولو پروسیجرونه اړین دي.2، د ښه کیفیت غوره کول، فاسفیت، ساپونیفیکیشن واخلئ.ټاکل شوی متغیر سلیټ ډراینګ.3، د اندازې Rui راډ سم انتخاب.

5، مقعر راښکته کول: د فولادو پایپ طول البلد لوري، دیوال د داخلي خپګان پټه وه، اوږدوالی یې هیڅ قواعد نلري.
لاملونه: 1، غیر د پسټیل سټیک ډراینګ (خالي سټیبس) پتلی فولاد پایپ، ډیر کمول.2، د فولاد پایپ هامر څنډو او کونجونو پای، د لیږد برخه فولډ.3، د پایپ موادو محلي پتلی دیوال (لکه د پیسولو ترمیم نقطه).
د مخنیوي او له مینځه وړلو میتود ته د کمولو مقدار لخوا منطقي تخصیص: 1، د پتلی دیوال ټیوب خالي کړئ.2، د hammerhead پای څنډې او فولډونه.3، د پایپ موادو د سطحې یوه برخه نیمګړتیا، پاکول، د اړخ تناسب باید مناسب وي.

6، کریکینګ (ډیاسټیما): یخ شوی فولادي پایپ د اوږدمهاله ویش دیوال ته ننوځي، د اوږد ځایی کریکنګ له لارې.
لاملونه: 1، ډیر فشار، حتی د ډیرو پاسونو ایستل، د ټیوب موادو کار سخت سخت کوي، په ځانګړې توګه خالي سټیبونه.2، د تودوخې ناسمه درملنه، د سطحې پایپ موادو پلاستيک د عکس العمل کار سخت کولو لپاره مختلف جوړ شوی، بشپړ له منځه وړل ندي.3، د فولادو ټیوب رسمول د تودوخې درملنه په وخت سره.4، د ټیټ پلاستیکي فولادو ماتول اسانه دي.
د مخنیوي او له منځه وړلو طریقه: 1، د ټب د ایستلو لپاره مناسب تیاری.2، د مصر د فولادو ټیوب او حتی د سټیل پایپ راښکته کول په وخت سره د تودوخې درملنې لپاره.3، د پروسې اړتیاو سره سم د تودوخې درملنه، د یخولو کچه باید مناسب کنټرول وي، د دې فعالیت حتی د کار سختوالی له منځه یوسي.

7، ډیر اچار کول: د سړه ایستل شوي فولادو پایپ سطحه سوري لکه د سیسم شکل شوي درزونه رامینځته کوي ، د مختلف عمومي بیروني سطح شدت د داخلي څخه جدي.
لاملونه: 1، د فولادو پایپ د سطحې اکسایډ ضخامت غیر مساوي، نرم او ټینګ.2، د اچار کولو وخت ډیر اوږد دی.3، د اچار کولو غلظت ټیټ دی، د فیرس سلفیټ لوړ محتويات د لوړ اچار کولو تودوخې په صورت کې د اچار کولو دمخه اسانه دي.4، د تیزاب غلظت نا مساوی دی، محلول نه جریان لري، نابرابره.
مخنیوی او له منځه وړل: 1، د غوره کولو تخنیکي عملیات په سمه توګه اجرا کول.2، د تودوخې درملنې عملیات، د فولاد پایپ سطحی اکسایډ پیمانه د غیر مساوي ضخامت مخنیوي لپاره.د مینځلو ځړولو واش لید په کلکه پلي کړئ ، د ځمکې معاینه ، ترڅو د ډیر اچار مخه ونیسي.

8، د یخ شوي فولادي پایپ سطحه په یوه ټوټه کې د ښی نقطې په څیر کندې کې، پیټینګ: (ما سطحی کندې) د فولادو په سطحه جزوی یا دوامداره.
لاملونه: 1، د تودوخې درملنه د دې لامل شوې چې د اوسپنې پوټکی ډیر ضعیف وي ، د اوسپنې پوټکي په مستقیم کولو کې فشار راوړي او پوټکي پریږدي.2، وروسته له دې چې د پاتې آکسایډ پیمانه یا ساپونیفیکیشن مایع کثافات غوره کړي، پیټینګ پل.3، د ټیوب اچار کول، پارک شوی ډیر اوږد زنګ چې د مخ په نښه شوي مخ له امله رامینځته شوی.4، د ټیوب د سطحې تیل، د تودوخې درملنه د تیلو نقطه کې د تودوخې تودوخې پوک مارک شوي مخ سره یوځای کیږي.
د مخنیوي او له مینځه وړلو میتود: 1، د تودوخې درملنې فرنس نصب شوي سیسټم سم پلي کول.2، ګړندي بدلون ته غاړه کیږدئ.3، اچار کول د مینځلو لپاره، د اچار کولو وروسته په وخت سره د مینځلو انځور مه اخلئ.

9، د ډراینګ فریکچر: نقاشي عجیب غږونه تولیدوي، د غوړولو اغیز نشتوالی، د مولډ روی نیپ سټرین ټیوب ډراینګ ماشین بار زیاتوي، ټیټ حاصل.
لاملونه: 1، مخکې له دې چې کړنالره د قواعدو سره سمون ونلري، په ځینو اړخونو کې ستونزې، لکه د کاربونیزیشن (هایډروجن ګنډل)، چې د ساړه شوي سټیل ټیوب ډراینګ فریکچر له امله رامینځته کیږي.2، فاسفیت د لیږد پورې نه دی (ډیر زوړ) د فاسفیټ پوښ کول د نقاشي نامکمل ساپونیفیکیشن هدف څخه ، کوم چې په دوامداره توګه د سړو اخستلو عجیب غږونه تولیدوي.3، د ساپونیفیکیشن تودوخه ډیره ټیټه یا ډیره لوړه ده، غلظت کافي نه دی، د ساپونیفایډ جذب یا صابون ناکافي مقدار تیزاب شوي د غوړ اغیز له لاسه ورکوي.4، فاسفیت کول د مولډ Rui او ټیوب دیوال ته زیان رسوي، د بار ډیریدو سره.
د مخنیوي او له مینځه وړو میتودونه: 1، طرزالعمل په کلکه، د اچار غلظت کنټرول، تودوخې، وخت، د مینځلو مینځل، د اوبو بدلول.2، د ټول تیزابیت فاسفیت محلول منظم معاینه کول، وړیا تیزابیت، د کافي اندازه فاسفیت فلم جوړول.3، د saponification د تودوخې کنټرول، غلظت، د نالی صابون پاک وساتئ.