ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ

ਦਾਗ

ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇੱਕ, ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਦਾਗ਼-ਵਰਗੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.ਅਕਸਰ ਜੀਭ, ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਖੋਪੜੀ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦਾਗ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ, ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੇਡ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੋਲਿੰਗ ਦਾਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦਾਗ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੰਡਣ ਦਾ ਸਥਾਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾਗ਼ ਲੱਗਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।

ਚਿੱਟਾ ਸਪਾਟ

ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਬਿੰਦੂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ।ਚਿੱਟਾ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੱਧ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ।ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਫੈਦ ਅਸਮਾਨ ਭੇਦ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇਕੱਤਰਤਾ।ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਲਿਊਕੋਪਲਾਕੀਆ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਰਗੋਨ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ, ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ

ਧਾਤ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਵੱਡੇ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵੱਖ, ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਧਾਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਉਤਪਾਦ ਹੈ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੰਮੀ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਦਰਾੜ ਦਿਖਾਈ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਟ੍ਰੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸੁੰਗੜਨ, ਦਰਾੜ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਲੰਬਾ, ਅਤੇ ਅਸਫ਼ਲ ਵੇਲਡ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਲ ਫਟਣਾ

ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇੱਕ, ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਗੁੱਛਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਚੀਰ ਤੋਂ ਛੋਟੀਆਂ।ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬੈਂਡਡ ਸਥਿਤੀ

ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸ, ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਫੈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਅਨਾਜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਵੰਡ ਬਿਲਕੁਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਾਂਗ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਤਰਜੀਹੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਡੈਨਡ੍ਰਿਟਿਕ ਸੈਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਰਾਈਟ ਸਟਰਿੱਪਾਂ, ਮੋਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੇਰਾਈਟ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਦੋ ਪਰਤ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅ.ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਬੈਂਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣ, ਗਠਨ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੌਪੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਘੱਟ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਣਚਾਹੇ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਦਰ, ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਸਟੀਲ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ.

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਾਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਨਾਮ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਹੋਣਾ, ਦਾਗ, ਚੀਰ, ਦਰਾੜ, ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨ, ਬੁਲਬਲੇ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸ ਪਿੰਜਣ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਨ, ਪਿਟਿੰਗ, ਕੰਨਵੈਕਸ ਹੋਲ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਡੈਂਟਸ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ, ਬਰਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲੱਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੁਰ

ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਠੰਡੇ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਗਾਇਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰ, ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਾਈਪ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਉਤਪਾਦ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਗਲਤੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਆਮ ਉਤਪਾਦ;ਪਰ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬੁਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.