ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਥਰਮਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ

ਥਰਮਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਹਿਜ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਾਬਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਹਿਜ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਜੇਕਰ ਵਿਗਾੜ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ, ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੈ.ਰੋਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟ ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਲੇਟ ਦੇ 90% ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ 32mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਈਪ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ-ਵਾਰ ਨਿਵੇਸ਼, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਜੋਗ ਰੋਲਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਧਾਤੂ ਟਿਊਬ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ (ਕੋਐਕਸਟ੍ਰੂਡ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।Coextrusion ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਹਿਜ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਿਊਬ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਾਪਾਨ ਸਟੀਲ 8in (203.2mm) ਹੇਠਾਂ ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1200 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।℃, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਐਨੁਲਰ ਸਪੇਸ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਲਟ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ 10:1 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਉੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ "ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿੰਨ ਹਨ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲਟ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ;ਸਿੱਧੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਪਿਨ ਕਾਸਟਿੰਗ;ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਪਾਊਡਰ ਕਣ.ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੋ ਧਾਤੂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "NUVAL" ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।Coextrusion ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ : ਇੰਟਰਫੇਸ ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ;ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਬਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਣਾਅ ਹੈ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਗਰਮ extrusion ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟਾ ਫੈਲਾਅ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ extrusion ਕਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੁਣ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ. .ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ (ਜਾਂ ਡਰਾਇੰਗ) ਨੂੰ ਹੋਰ ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .