ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਿਲੇਟ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਰੀਦੋ, ਕਈ ਵਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਹਿਜ ਐਨੀਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ ਸਤਹ roughness ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਚਮਕਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬੋਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਭੇਜਿਆ ਹੈ.ਪਰ ਰੋਲਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੋਰਿੰਗ ਰੋਲ BUE ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਲਿਸ ਚਮੜੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੱਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

BUE ਬੋਰਿੰਗ ਰੋਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਨੋਕ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ।ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਬੋਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਚਿੱਪ ਬਹੁਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਅਜਿਹੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ, ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਚਿਪ ਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ "ਸਥਾਈ ਪੱਧਰ" ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਬਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ "ਰਿਟੈਨਸ਼ਨ ਲੇਅਰ" ਨੂੰ BUE ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੂਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।BUE ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਬੁਰਜ਼ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਵਾਰਪ ਦੀ ਸਹਿਜ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬੇਸ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਹਰਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।BUE ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹਿਜ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਹਿਜ ਤਾਣੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ BUE ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ.ਸਮੱਗਰੀ ਹਰ ਇੱਕ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕਸਾਰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਸਮਤੋਲ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੂਖਮ ਨਮੂਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਲਕੋਕਸਨ ਨੂੰ ਲੱਭਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਮੂਲ ਸੰਘਣੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪਰਲਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਬੈਂਡਡ ਪਰਲਾਈਟ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਆਸਾਨ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ, ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਇਹ ਵਾਰਪਿੰਗ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਇਕਵੈਕਸਡ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਬਰੀਕ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ।

ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਅਕਸਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਆਸ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ।ਇਸ ਲਈ, ਹਰ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਕੋਲਡ-ਡਰਾਅ ਸਟੀਲ ਮਾਰਜਿਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।