ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ:

ਆਕਾਰ: ਲਗਾਤਾਰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਿੱਧੇ ਘਟਾਏ ਗਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ।ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਛੋਟੀ (1 ~ 2mm) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੰਪ ਫਲੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲਗਾਤਾਰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ (> 30mm) ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਛੱਤ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪੰਜ ਆਇਰਨ ਦੇ <2mm ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘਣਤਾ: ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਛੱਤ ਤੋਂ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ, ਸਲੈਗ / ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਲਈ, ਸਲੈਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕੋ।ਜੇਕਰ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰੇਗਾ;ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਜਾਣ ਲਈ ਪਹਿਨੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, 4 ~ 6g / cm3 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਘਟਾਏ ਗਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ: ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ ਲੰੰਪ ਸਲੈਗ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਂ ਕਿਵੇਂ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਕਮੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹੋ, ਸਲੈਗ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਲੈਗ ਤਰਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਤਰਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ.

ਜਲਵਾਯੂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ: ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਿੱਧਾ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਲੋਹਾ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ, ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ।ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਆਇਰਨ ਇਸਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਖੁੱਲੇ ਵਿਹੜੇ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ 1% ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।